Цемент нц 20

Цемент НЦ (напрягающий, НЦ 20) для гидроизоляции и заделки швов: что это такое, характеристики

Цемент напрягающий относится к группе материалов, которые подвергаются линейному расширению в пределах 0,3-2%. Он отличается по свойствам в зависимости от состава, поэтому используется в особых случаях. Область его применения широкая, такой цемент востребован при возведении объектов, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.

Что это такое

НЦ расшифровывается, как напрягающий цемент. Его выделяют на фоне аналогичных составов (в частности, портландцемента), что обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками. Так, материал с обозначением НЦ отличается стойкостью к воздействию влаги, наивысшим показателем прочности. Он лишен всех недостатков, которые присущи цементу, подверженному усадке.

В результате исключается риск образования трещин, вместе с тем возрастает срок службы конструкции. Цемент НЦ является наиболее предпочтительным вариантом при создании напряженных изделий из бетона, конструкций разного целевого назначения. Вяжущий состав данного вида содержит измол клинкера, глиноземный шлак, каменный гипс.

В наибольшем количестве имеется первый из компонентов. Благодаря такому составу обеспечивается прочность. Для повышения скорости застывания добавляется известь.

Классический (усадочный) цемент подвергается усадке — 2 мм/м. Такой материал набирает прочность в течение 3 недель, а часто — дольше указанного периода. Из-за его свойств в процессе застывания образуются трещины, что приводит к сокращению срока службы конструкции.

Напрягающий цемент, наоборот, уже через несколько дней набирает достаточную прочность — 300 кг/см². Это обусловлено линейным расширением сырой смеси. Высокая скорость застывания и повышение прочности материала обусловлены сочетанием основных компонентов безусадочного (напрягающего) цемента.

Во время работы с такими смесями нужно выполнять все манипуляции быстро, т. к. материал начинает набирать прочность почти сразу после окончания заливки. Длительность периода схватывания изменяется в зависимости от содержания в составе основных компонентов.

Часто материал начинает затвердевать через несколько минут после приготовления, что не позволяет устранить все дефекты при формировании цементного слоя.

Виды

Различают следующие виды цемента:

  • НЦ — напрягающий;
  • ГЦ — глиноземистый;
  • РПЦ — расширяющийся портландцемент;
  • ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Каждый из вариантов отличается по составу. Разница в свойствах отмечается между смесями, которые содержат одинаковые активные вещества, но в разных дозировках. В результате изменяется уровень твердости, скорость схватывания и набора прочности, влагостойкости. Нельзя смешивать разные виды и марки составов.

Ошибочно полагать, что в этом случае возрастет твердость готовой конструкции. Наоборот, если смешиваются разные материалы, застывание будет происходить неравномерно. Это приведет к ухудшению эксплуатационных характеристик.

Технические характеристики

Расширяющийся (напрягающий) цемент отличается высокой прочностью. При выборе вида материала с такими характеристиками определяют целевое назначение бетонной конструкции, что позволяет определить достаточные показатели влагопоглощения, пористости. На основании данных параметров подбирают вид состава.

Напрягающий цемент относится к классу бетона В40. При этом его характеризует минимальный показатель влагопоглощения и пористости по сравнению с портландцементом и составами, содержащими пластификаторы.

Марки и свойства

Различают:

  • НЦ-10;
  • НЦ-20;
  • НЦ-40.

Первый из вариантов представляет собой безусадочную смесь. Главная характеристика такого материала — минимальное линейное расширение. Марка НЦ-20 востребована больше, чем остальные, что обусловлено средними характеристиками: достаточной прочностью, умеренным увеличением объема при застывании.

Напрягающий цемент НЦ-20 относится к средней ценовой категории, что способствует его широкому распространению. Такой материал может использоваться на разных объектах.

Для сравнения, последний из вариантов отличается более высокой прочностью. По другим показателям он также превосходит ранее рассмотренные аналоги. Такой материал может существенно расширяться. Его используют на объектах с повышенными требованиями к материалам по прочности, влагостойкости и линейному расширению.

Продолжительность службы готовой конструкции многократно увеличивается. Однако в процессе работы нужно проявлять осторожность, т. к. цемент НЦ-40 быстро схватывается. Стоит материал дороже аналогов.

Свойства составов с маркировкой НЦ:

  • повышенная устойчивость к нагрузкам на сжатие;
  • застывает смесь через 30 минут после заливки;
  • готовая конструкция из материала НЦ характеризуется минимальным количеством пор, что обеспечивает гидроизоляционные свойства;
  • устойчивость к истиранию;
  • воздухонепроницаемость;
  • цементная смесь после застывания выдерживает до 1500 циклов замораживания/размораживания, при этом конструкция не разрушается, структура не меняется;
  • материал проявляет устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  • обеспечивается высокий показатель адгезии слоя цементной смеси с поверхностями из различных материалов;
  • линейное напряжение: 0,3-2%;
  • самонапряжение — от 2 МПа;
  • диапазон рабочих температур: +5…+35°С.

Положительные качества:

  • неограниченный период эксплуатации;
  • материал не содержит вредные добавки;
  • универсальность: используется цемент НЦ для гидроизоляции, заделки швов, при возведении фундаментов, бассейнов и других объектов;
  • отличные эксплуатационные характеристики.

Недостатков у цемента ЦН мало. Отмечают высокую цену. Причем стоимость в Москве и регионах отличается. Кроме того, часто в продаже встречаются подделки. Если нет опыта и знаний, определить качественный материал можно только при условии, что у продавца имеется сертификат качества. Еще, не все марки цемента НЦ выдерживают воздействие низких температур.

Особенности

Если состав смеси корректируется, нужно помнить о том, что при сильном нарушении пропорций или добавлении укрепляющих добавок скорость схватывания возрастает. Работать с таким цементом будет сложно.

Когда на завершающем этапе работ заканчивается сухая смесь, нельзя добавлять компоненты для увеличения объема материала, т. к. это может стать причиной снижения прочности, огнеупорности и потери других свойств.

Сфера применения

Материал можно использовать в ряде случаев:

  • обеспечение гидроизоляции объектов, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, включая подвалы, цокольные этажи и др.;
  • защита поверхностей, подвергающихся одновременному воздействию интенсивных механических нагрузок и воды, например, бассейнов;
  • строительство объектов, на которые оказывается предельное давление: взлетно-посадочные полосы, полы производственных помещений;
  • восстановление свойств старых конструкций, ремонт швов и стыков плит из бетона;
  • возведение мостов;
  • монтаж крыши, когда применяются монолитные элементы из бетона.

Как приготовить раствор

Рецепты отличаются, чаще всего применяют такой вариант соотношения компонентов: берут цемент и песок (1:2), добавляют воду (40% от объема доли цемента). Точная инструкция предоставляется производителем, ее можно найти на упаковке. Контролируют структуру — она должна быть однородной. Средний расход цемента НЦ — 500 кг на 1 м³ бетона.

Тонкости использования

Перед приготовлением цементной смеси очищаются поверхности. Дополнительно их обезжиривают. Это усилит сцепку материалов. Учитывая, что цемент быстро схватывается, приготовлением занимаются, когда поверхности увлажнены. После формирования слоя бетона сразу переходят к его уплотнению. Через 24 часа цементную конструкцию увлажняют. Процедура периодически повторяется на протяжении 1 недели.

Саморасширяющиеся цементы – специальные строительные смеси

Основными вяжущими материалами в строительстве являются цементы. Наибольшее распространение получили композиции на основе портландцемента. Несмотря на широкую популярность, иногда их использование нежелательно – дефекты в виде микро- и макротрещин вызывают деформацию и усадку конструкции. Саморасширяющиеся цементы относятся к специальной разновидности вяжущих смесей, не имеющих таких негативных качеств.


Классификация и свойства

Нормальная усадка портландцемента (уменьшение линейных размеров) достигает до 2 мм/м изделия. Пока смесь влажная, её габариты увеличиваются за счет поглощённой воды. Непосредственная усадка происходит при высыхании цементного раствора на воздухе на третьей неделе затвердевания.

В саморасширяющихся цементах начальное расширение во влажном виде преобладает над сухой усадкой.

В зависимости от состава и требуемых характеристик, материал подразделяется на следующие виды:

  1. безусадочные цементы – расширение равно последующей усадке, что приводит к постоянству размеров;
  2. расширяющиеся цементы – усадка в сухом виде меньше, чем начальное расширение, на 5-6 мм/м готового изделия;
  3. напрягающий цемент – представляет собой расширяющуюся разновидность, которую используют в производстве железобетонных конструкций.

Принцип действия напрягающего цемента основан на механическом взаимодействии бетонного раствора и металлической арматуры. Железобетонный каркас при заливке расширяющейся смеси подвергается растягиванию. Прочность арматуры препятствует дальнейшему натяжению и останавливает расширение цементной смеси.

Такое взаимодействие приводит к одновременному растяжению металлического каркаса и остановке расширения. Арматура стремится сжаться, а бетон – расшириться. Это держит всю конструкцию в напряжении и увеличивает прочность в 1,5-2 раза. Сравнение динамики усадки обычного, безусадочного и расширяющегося цемента показано на рисунке 1.

Рис. 1. Динамика усадки цементов. Обозначения: «1» — обычный портландцемент; «2» — безусадочный цемент; «3» — расширяющийся цемент:

Состав и производство

Различные сферы применения определяют строительные и эксплуатационные параметры материалов. Для их достижения используются различные композиционные схемы производства, включающие широкий ряд компонентов. Рассмотрим принципиальные составы саморасширяющихся цементов.

Составы на основе портландцемента

Существуют композиции для производства обычных саморасширяющихся и напрягающих цементов.

Различия заключаются в составе, который обуславливает параметры схватывания:

  • 65-75 % портландцемента, 6-10 % гипса, 15-25 % высокоглиноземистого шлака. Высокое содержание расширяющегося связующего способствует увеличению скорости схватывания (начало – через 30 минут, окончание – через 4-6 часов после приготовления раствора). Быстрый рост механических напряжений позволяет применять такие составы для производства напрягающих цементов. С увеличением содержания гипса скорость схватывания уменьшается. Это делает возможным применение смесей в бытовых целях (обмазка стыков, штукатурка и др.);
  • 94-95 % портландцемента, 0,1-0,2 % полимерной добавки, 5-6 % негашеной извести. Принцип действия заключается в образовании мельчайших пузырьков газа, сопутствующих гашению извести при добавлении воды. Изначальное расширение такого цемента будет высоким, однако последующая усадка возвращает объём к исходному состоянию. Подобный состав применяется для безусадочных растворов, используемых для заделывания стыков между плитами железобетонных конструкций. Ещё одним направлением является метод «тихого взрыва» (см. ниже), применяющийся при добыче камней;
  • варианты смесей из портландцемента, гипса и других минеральных добавок. В качестве замены высокоглиноземистому шлаку может использоваться алунит – смешанный основной сульфат кальция и алюминия. Дополнительным компонентом, увеличивающим расширение, является негашеная известь.

Составы на основе глиноземистого цемента

К ним относятся би-, три- и более компонентные смеси, обязательно содержащие глиноземистый цемент (продукт обжига и помола боксита и известняка) и обводненный сульфат кальция (гипс).

Отличительной особенностью такого цемента является очень высокая скорость схватывания (начало – от 10 минут, завершение – 1 час после приготовления смеси). Для регулирования скорости затвердевания применяют добавку буры или уксусной кислоты.

Гипсоглиноземные цементы применяются для обработки швов и пористых поверхностей, обеспечивая высокую гидроустойчивость. Подобранные безусадочные композиции могут использоваться для обмазки стыков труб, выдерживая давление воды до 10 атм. Преимуществом таких смесей перед портландцементом является более высокая (в 10-20 раз) схватываемость со старым раствором конструкции.

Ограничением гипсоглиноземных цементов является максимальная рабочая температура среды – не более 80 °С. Большая морозоустойчивость (до 200 циклов) позволяет использовать такие материалы в холодном климате.

Производство расширяющихся цементов заключается в смешивании подробленных до пылеобразного состояния компонентов или совместном дроблении их смеси. При бытовом производстве саморасширяющихся составов используется смесь портландцемента, гипса и негашеной извести. Полученная композиция применяется для гидроизоляции швов между строительными блоками.

Требования к цементам и методы контроля качества устанавливаются стандартом ГОСТ 30515-97. Ряд специфических параметров может регулироваться отраслевыми нормативными документами и техническими условиями.

Основная масса саморасширяющихся цементов относится к маркам 400, 500 и 600, выдерживая давление не менее 40, 50 и 60 МПа/см2 соответственно. Напрягающие цементы являются наиболее прочными (марка 600).

Восстановление стены при помощи саморасширяющегося цемента


Области применения саморасширяющихся цементов

  • Создание влагонепроницаемой штукатурки. Сохранить высокие прочностные и теплоизоляционные свойства стен из пористых материалов – ракушечника, пено- и газобетонных блоков, возможно лишь защитив их от воздействия воды.
  • Обустройство бассейнов, бань и летних душевых кабинок на улице. Даже качественная гидроизоляция не будет долговечной, если находящийся над ней бетонный слой покроется развитой системой трещин.
  • Проведение плановых ремонтных работ, что особенно актуально при реконструкции старых построек. Применение саморасширяющихся цементов позволяет заполнить все макро и микротрещины, увеличивая прочность здания.
  • Выполнение экстренных ремонтов – ряд саморасширяющихся смесей можно использовать для возведения конструкций в воде, а также во время сильных морозов. Применять обычные растворы при отрицательной температуре нежелательно из-за замерзания воды, препятствующей процессу схватывания.
  • Добыча крупных камней из скальных массивов, называемая методом «тихого взрыва». Суть заключается в расклинивании цельного куска камня саморасширяющимся цементом, которым заполняются искусственно пробуренные скважины или штробы в скале. Правильно заданные направления для раскалывания помогают избежать взрывных работ и сокращают затраты на ручную обработку поверхности.

На видео показано, как при помощи расширяющегося цементного раствора можно заделать дыру в потолке:

Работая с саморасширяющимся цементом, следует придерживаться нескольких правил:

  1. использование бетономешалки, работающей от сети. Это позволит минимизировать время приготовления смеси и увеличит её однородность;
  2. соблюдение рекомендованных производителем пропорций компонентов. Наибольшее влияние на расширение и усадку оказывает содержание воды в исходном растворе;
  3. применять напрягающие цементы только для заливки конструкций, имеющих арматурный каркас. В противном случае есть большой риск деформации из-за избыточных расширений.

Плюсы и минусы

Преимущества расширяющихся цементов перед обычными заключаются в следующем:

  1. высокие показатели морозоустойчивости, прочности, влаго- и газопроницаемости;
  2. быстрое, но регулируемое время схватывания;
  3. возможность использования в водных и коррозионно-активных средах, а также в холодное время года.

Недостаток расширяющихся цементов связан с их высокой стоимостью. Средняя цена готовой смеси достигает 40-70 руб./кг, что в 10-15 раз выше, чем для обычного портландцемента.

Несмотря на широкий ассортимент зарубежных саморасширяющихся составов, отечественные производители выпускают не менее качественные смеси. Среди большого количества предприятий можно выделить завод «Мордовцемент», Пашийский и Пермский металлургические цементные заводы, а также ООО «СтройПродЗащита».

Оценивая расширяющиеся композиции, в сравнении со стандартными смесями, можно получить такую характеристику:

Параметр Оценка
Цена «1» — самый дорогой из цементов
Практичность «5» — выдерживает длительный срок службы
Внешний вид «5» — отсутствие трещин при правильном использовании
Простота изготовления «3» — большое количество дополнительных компонентов
Трудоемкость при использовании «5» — легко замешивается и наносится
Экологичность «4» — любая цементная пыль при строительстве может привести к болезням легких – не забывайте про респиратор

Использование саморасширяющихся составов необходимо при возведении некоторых конструкций. Применение водостойких безусадочных смесей для бани или водостоков позволит сэкономить на будущих ремонтах. Приобретать саморасширяющиеся цементы для обычного строительства непрактично – высокая прочность будет заведомо превышать нагрузки, которым подвержены бытовые строения.

Напрягающий цемент относится к специальным видам вяжущего обладающего рядом уникальных свойств по отношению к цементам общестроительного применения. Напрягающий цемент – это один из видов расширяющихся цементов характеризующихся линейным расширением от 0,3 до 2% на одном погонном метре конструкции.

При этом самонапряжение армирования и бетонной конструкции составляет от 7 до 30 кгс/см2.

Область применения напрягающего цемента

В соответствии с назначением и свойствами, которыми характеризуется данный строительный материал область применения достаточно широкая. В частности бетон и бетонный раствор, приготовленный на основе напрягающего цемента, используют для строительства следующих сооружений:

  • Все виды подземных конструкций.
  • Чаши плавательных бассейнов.
  • Емкости очистных сооружений.
  • Емкости для хранения воды и нефтепродуктов.
  • Строительство сборных и монолитных сооружений с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.
  • Взлетные полосы аэродромов, мостовые переходы и другие бетонные сооружения, воспринимающие значительные статические и динамические механические нагрузки.

В частном строительстве использование напрягающего цемента рекомендовано и экономически оправдано для возведения фундаментов в условиях высокого стояния грунтовых вод. Это обусловлено практически нулевой восприимчивостью материала к проникновению влаги грунтовых вод и влаге находящейся в сыром грунте.

Особенности напрягающего цемента ГОСТ Р 56727-2015

Напрягающий цемент получают путем совместного помола или смешивания измельченных компонентов. В частности в состав вяжущего материала входят: портландцемент, глиноземистый шлак, доменный шлак (гранулы), природный гипс.

Портландцемент выступает в качестве основы связующего, глиноземистый шлак выступает в качестве расширяющейся присадки, доменный шлак и природный гипс выполняют функцию вспомогательных добавок.

При стандартных условиях окружающей среды (температура воздуха 20 градусов Цельсия, относительная важность воздуха 75-80%) и начало схватывания растворов на основе напрягающего цемента начинается через полчаса после затворения, конец схватывания через 4 часа. При этом прочность цементного камня через 24 часа после затворения составляет 150 кгс/см2, прочность через 28 суток не менее 500 кгс/см2.

Технический смысл самонапряжения пока еще недостаточно изучен. На данный момент времени существует несколько гипотез напряжения и расширения бетона, на основе напрягающего связующего: сольватная, осмотическая, коллоидно-химическая и кристаллизационная. При этом все специалисты полагают, что основной причиной расширения материала является образование гидросульфоалюмината кальция характеризующегося активным ростом кристаллов.

Классификация и характеристики напрягающего цемента

Нормативный документ дифференцирует все напрягающие цементы по следующим характеристикам:

  • Тип цемента.
  • Величина самонапряжения.
  • Класс прочности.
  • Подкласс прочности – нормально твердеющие и быстротвердеющие.

Для простоты восприятия информации сведем все характеристики в Таблицу 1.

Тип напряжения Буквенно-цифровое обозначение Значение напряжения Прочность Подкласс прочности
Низкое самонапряжение Напрягающий цемент нц-5 7 кгс/см2 32,5 МПа Нормально твердеющий
32,5 МПа Нормально твердеющий и быстротвердеющий
42,5 МПа
Малое самонаряжение Напрягающий цемент НЦ-10 7-20 кгс/см2 32,5 МПа Нормально твердеющий
32,5 МПа Быстротвердеющий

42,5 МПа

Нормально твердеющий и быстротвердеющий
Среднее самонапряжение Напрягающий цемент нц 20 20-30 кгс/см2 32,5 МПа

Нормально твердеющий

42,5 МПа
Высокий уровень самонапряжения Напрягающий цемент НЦ-30 30 кгс/см2 и более 32,5 МПа
42,5 МПа

Пример и расшифровки стандартного обозначения напрягающего цемента: НЦ-10-32,5Б – ГОСТ Р 56727-2015:

  • Напрягающий цемент малого самозаряжения 7-20 кгс/см2.
  • Класс прочности материала 32,5 МПа.
  • Быстротвердеющий.
  • Изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56727-2015.

Оценка качества материала производится на основе измерения конкретных показателей: расширения, самонаряжения, прочности на сжатие и началу схватывания.

Производители и цены

Соответственно специальному составу и специальному назначению напрягающие цементы характеризуются относительно высокой ценой, чем цементы общестроительного назначения. Поэтому прежде приобретать напрягающий цемент, стоит взвешенно оценить экономическую целесообразность и необходимость подобной покупки и применения.

На данный момент времени в Российской Федерации производят напрягающий цемент два предприятия: «Пашийский металлургическо-цементный завод» и Публичное акционерное общество «Подольский цемент». Оба завода выпускают и продают материал марки НЦ-20-32,5Н. При этом компания «Подольский цемент» продает свою продукцию напрямую и предлагает отпускную цену за Напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н упакованный в 20 кг мешок по цене 240 рублей, цене за 1000 кг биг-бен 12 000 рублей и цене за 1000 кг навалом 11 500 рублей.

Компания «Пашийский металлургическо-цементный завод» реализует свою продукцию через посредников, поэтому актуальная цена на продукт «Цемент напрягающий НЦ-20, ТУ 5734-072-46854090-98» начинается от 1 000-1 200 рублей за мешок массой 45 кг

Типы, марки и технические характеристики цементов применяемых в капитальном многоэтажном строительстве указаны в рабочей проектной документации. Что касается частных и дачных застройщиков то применение напрягающего цемента для приготовления бетонных растворов рекомендовано в плане строительства фундаментов, выгребных ям, подвалов, погребов и бассейнов.

Цемент: о незаменимом стройматериале в деталях

Сегодня трудно поверить в то, что изобретенный более сотни лет назад стройматериал будет востребованным, и более того, незаменимым по сей день. Речь идет о цементе. Удивительно, но его популярность день за днем только растет. И даже учитывая большое разнообразие современных материалов, спрос на него остается стабильно высоким. Подробнее о цементе и причинах его успеха расскажем в данной статье.

Что такое цемент?

Цемент (что на латинском означает «битый камень») – это самый известный, популярный и незаменимый строительный материал. Представляет собой серый тонкомолотый сыпучий порошок. Смешивание с водой, растворами солей или другими жидкостями формирует пластичную массу, в результате затвердевания которой, образуется камневидный материал. Цемент чаще всего применяется для изготовления бетона и строительных растворов. В отличие от минеральных вяжущих веществ (воздушной извести и гипса), отвердевающих только на воздухе, цемент приобретает прочность в условиях влажности.

Портландцемент – один из самых популярных типов цемента, получаемый путем отжига материала в специальных печах при высоких температурах (до 1500 градусов). Он, в свою очередь, бывает нескольких видов:

  • глиноземистый;
  • пуццолановый;
  • романцемент;
  • расширяющийся;
  • белый цемент;
  • шлаковый;
  • цемент с наполнителями.

Любой цемент имеет маркировку. Его марка определяется при сжатии и изгибе специально изготовленного пробного образца, размером 4х4х16 см из песка и цемента (в пропорциях 3:1). Чем выше марка (значение может быть от 100-600, реже встречается 700), тем прочнее цемент. Самыми популярными считаются цементные материалы марки 350-500, самым прочным из них — М600, именуемый также «военным», так как он отлично подходит для строительства ракетных шахт, укрытий и т.д.

В строительной практике цемент известен и успешно применяется на протяжении 160 лет. И за последние несколько показатель его качества значительно увеличился, а также появились новые виды данного материала.

Сфера применения цемента

Назначение цемента обусловлено его маркировкой, она, как правило, указывается на мешках, в которых он расфасован. Обозначение «М» сообщает, какую степень нагрузки выдержит цемент, когда полностью затвердеет. А буквенное значение «Д» показывает процент добавок, присутствующих в цементе. Их содержание в материале определяют прочность и некоторые другие свойства.

Например, цемент М400 Д20 способен выдержать нагрузку не больше 400 кг на м3, а содержание примесей в нем составляет 20%. Цементный материал с данной маркировкой применяется в строительстве и для производства железобетона.

Высокими показателями морозостойкости и влагоустойчивости обладает цемент ПЦ400 Д20 (ПЦ, как и М является универсальной маркой). Он успешно используется в сельскохозяйственном, промышленном, жилищном строительстве, а также для фундаментов, стеновых панелей, балок и плит перекрытия.

Основные области использования цемента таковы:

  • изготовление различных смесей, необходимых для выравнивания стен и штукатурных работ;
  • строительство фундаментов домов;
  • укрепление фасадов;
  • отделка помещений;
  • кладка стен зданий из различных стройматериалов;
  • строительство дорог и мостов;
  • обустройство пола;
  • изготовление разных железобетонных конструкций.

Из всех известных нам стройматериалов цемент по праву занимает лидирующую позицию. Он действительно является самым необходимым в любом направлении строительства. Сегодня сложно представить, что какое-либо сооружение возводилось без участия цемента.

Чтобы понять причины его большого успеха, рассмотрим все свойства данного материала.

Основные характеристики цемента

Уже более 150 лет цемент известен на рынке стройматериалов. Разумеется, за долгие годы своего существования данный материал несколько изменился, а точнее, его характеристики. Следует отметить одну очень важную деталь: свойства цемента зависят от его вида. Учитывая тот факт, что разновидностей достаточно много, то очень непросто выделить качества, присущие всем типам цемента в одинаковой степени.

Как правило, при покупке цемента, учитываются такие качества, как:

  • Морозостойкость – один из важнейших показателей для регионов с северным климатом. Способность цемента противостоять переменчивому климату, с частыми периодами замораживания и оттаивания крайне необходима для российских климатических условий. Для того чтобы показатель морозостойкости соответствовал данным требованиям, рекомендуется выбирать гидрофобный цемент, обозначаемый буквами «ГФ», пластифицированный, с пометкой «ПЛ» (прочностью 42,5), либо с маркировкой М500.
  • Прочность. Цемент считается достаточно прочным материалом, что немаловажно для долговечности всей возводимой конструкции. Существует несколько классов прочности цементного материала:
  • 22,5 (М300);
  • 32,5 (наиболее популярный М400);
  • 42,5 считается повышенным классом прочности (М500), чаше всего применяется для жилищного и промышленного строительства;
  • 52,5 (М600) – самый высокий показатель прочности.
  • Устойчивость к образованию коррозий – свойство, которое сообщает о способности материала противостоять различным воздействиям окружающей среды. С этой задачей отлично справляется цемент М400.
  • Сульфатостойкость или противодействие судьфат-ионам, находящимся в некоторых водных растворах. Высокий показатель устойчивости к сульфатам присутствует у цементов М300 и М400.
  • Водостойкость – довольно важное свойство, особенно при заполнении швов и стыков. Некоторые виды цемента не устойчивы к влаге, что может отрицательно повлиять на долговечность постройки и ее качество.
  • Тонкость помола – характеристика, влияющая на время схватывания и твердения. Как правило, время твердения цемента зависит от класса прочности цемента. Так материал с показателем прочности 32,5 и 42,5 начинает затвердевать минимум через 60 минут, с показателем 52, 5 – через 45-50 минут.
  • Долговечность. Дома, построенные с использованием цемента, служат владельцу долгие годы, при условии точного соблюдения пропорций в процессе приготовления цементного раствора и технологии кладки стенового материала.

  • Универсальность. Цемент применяется во всех областях строительства, и даже входит в состав некоторых связующих материалов, например, плиточного клея.
  • Относительно невысокая цена некоторых видов цемента (по сравнению с другими материалами).

Современные технологии позволяют производить цемент различного цвета, который является эффектным элементом при архитектурно-декоративном оформлении зданий.

Итак, если вы планируете строительство или ремонт, то непременно обратитесь за помощью к цементу. Предлагаем несложную инструкцию по приготовлению раствора из цемента своими руками.

Инструкция по приготовлению цементного раствора

Правильно приготовленный и тщательно замешанный раствор гарантирует вам надежное скрепление используемого материала (кирпича, плитки и т.д.). Чтобы получить такой раствор, необходимо строго соблюдать пропорции всех компонентов.

Видео: Как производится цемент?

В зависимости от наличия в составе песка, растворы могут быть: тощими, жирными и нормальными. В очень жирном растворе процент песка довольно высок, но здание, построенное на нем, со временем может дать трещины.

1. Подготовьте сопутствующие материалы. Для замешивания раствора вам пригодятся: емкость (объем которой соответствует объему будущего раствора), сито, строительный миксер, вода, песок и цемент. Обратите внимание, что тара должна быть с крепкими, не очень тонкими стенками. На эту роль отлично подойдет старая чугунная ванна.

2. Далее необходимо просеять песок и цемент, чтобы избежать образования комков и присутствия мусора в растворе.

3. Определите соотношение компонентов. Например, если взять самый популярный цемент ПЦ400, пропорции будут следующими:

  • для кладки – цемент (1): песок (5);
  • для облицовки с использованием плитки – цемент (1): песок (3);
  • для штукатурки – цемент (1):песок (4).

4. Перемешайте сухие смеси. Что очень важно, не добавляйте воду. Тщательно перемешайте цемент и песок. Для достижения наилучшего эффекта сначала насыпьте песок, а сверху на него следует засыпать цемент. Также обращайте внимание на интенсивность перемешивания.

5. Добавление жидкости – процесс, требующий особой аккуратности. Добавлять ее нужно постепенно, чтобы процесс вливания происходил медленно. Это поможет вовремя остановить его, если воды окажется больше, чем необходимо. Чтобы понять, не перестарались ли вы с добавлением жидкости, оцените густоту раствора. Если он слишком жидкий, можно дополнительно засыпьте смесь, соблюдая пропорции смешивания цемента и песка. Кстати, температура воды, добавляемой в смесь, не должна быть крайне низкой или высокой. Чтобы раствор получился водонепроницаемым, рекомендуется использовать хороший заполнитель и меньшее количество жидкости.

6. Применение раствора. Следует помнить, что хранение готового цементного раствора запрещено, так как он попросту теряет пригодность из-за своей способности быстро затвердевать. Грамотно приготовленный раствор допустимо использовать при строительстве в течение получаса. Ни в коем случае не добавляйте воду повторно, чтобы разбавить отвердевающий раствор, так как его качество существенно снизится.

Внимание! Если цемент достаточно долго хранился до момента использования, следует увеличить его количество в растворе. А также нужно увеличить его количество и в случае применения мелкозернистого песка.

Правила хранения цемента
  • Не закупайте цемент впрок, от длительного хранения его прочность заметно снижается.
  • Защищайте от проникновения влаги.
  • Храните насыпной цемент в ящиках или бочках, плотно прикрыв сверху пленкой.

При соблюдении всех правил хранения и приготовления, вы не будете разочарованы качеством цементного раствора и построенных при его участии сооружений.

Видео: Цемент — как отличить подделку?

Минеральная вата — тепло и уют вашего дома

Шлакоблок: как построить дом быстро и дешево?

Напрягающий цемент: применение и достоинства материала

Главная » Стройматериалы »

Бетонный раствор — незаменимый материал при строительстве любых зданий и сооружений. Главным компонентом такого раствора является цемент — материал, проверенный временем. Однако, в ряде случаев, использование стандартного цемента сопряжено с риском усадки или эрозии ввиду повышенной влажности. Для того, чтобы этого избежать, применяют напрягающий цемент.

Этот вяжущий состав характеризуется высокой прочностью и скоростью застывания, а также повышенной водонепроницаемостью. Он увеличивается в объеме во время затвердевания бетонной массы.

Состав материала

Производство напрягающего цемента регламентируется специальными нормативными документами: ГОСТ 31108-2003 (цементы общестроительные) и ГОСТ Р 56727-2015 (цементы напрягающие). В них детально изложены требования ко всем компонентам состава, а также его классификация и характеристики.

  • Портландцементный клинкер. Основной компонент для изготовления любого вида цемента. Его содержание в конечном продукте должно составлять менее 67% от всего состава.
  • Расширяющиеся добавки и глиноземистый шлак. Содержание в составе не менее 6%.
  • Природные материалы с высоким содержанием сульфата кальция. Самый распространенный из них — гипс.
  • Вспомогательные компоненты. Содержание их в цементе не должно превышать 5%. Наиболее распространенный из них — доменный шлак. Допускается добавление и других компонентов, единственное условие: они не должны снижать долговечность материала и уровень защиты арматуры от коррозии.

Состав напрягающего цемента, если сравнивать его со стандартным портландцементом, характеризуется повышенными эксплуатационными показателями.

  • Первоначальное схватывание напрягающего цемента — не менее 30 минут.
  • Линейное расширение в диапазоне от 0,3 до 2%.
  • Прочность на изгиб по прошествии 48 часов равняется 3,8 МПа, а спустя четыре недели — 5,9 МПа.
  • Значение самонапряжения от 0,7 МПа — до 3 МПа, в зависимости от типа напрягающего цемента.
  • Работы рекомендуется проводить при температуре от +5 до +35°С.

Напрягающий цемент соответствует классу бетона В40. Его основное преимущество — крайне низкий показатель поглощения влаги и незначительная пористость в сравнении со стандартным портландцементом или составом, в котором содержится пластификатор.

Напрягающий цемент делят на классы прочности: 32,5 и 42,5, в которых выделяют подклассы — быстротвердеющие и нормальнотвердеющие. Эти подклассы обозначают буквами Б и Н соответственно.

Кроме того такой цемент делят на 4 типа, в зависимости от уровня энергии самонапряжения:

  • НЦ-5 — с самонапряжением менее 0,7 МПа.
  • НЦ-10 — показатель в границах 0,7 — 2,0 МПа.
  • НЦ-20 — диапазон уровня самонапряжения 2,0 — 3,0 Мпа.
  • НЦ-30 — максимальный показатель превышает 3 МПа.Выделяют еще один вид под маркировкой НЦ-40. Он отличается практически 100% гидроизоляцией, поэтому используется для строительства бассейнов, коллекторов, а также подземных сооружений, в т.ч. подвалов.

Первые два типа — НЦ-5 и НЦ-10 используются крайне редко. Объяснение этому простое: все последующие типы обладают лучшими характеристиками.

Наиболее часто в строительстве используется НЦ-20. Цемент этого вида имеет отличные безусадочные свойства, что позволяет применять его при изготовлении бетонной смеси с компенсированной усадкой. Линейное расширение — не более 1,5%, а самонапряжение 2,0 МПа. Кроме того, с материалом легко работать, поскольку не требуется тщательной обработки поверхности. Еще одно достоинство — экономичность. При работе с этим стройматериалом не нужна дополнительная гидроизоляция. Все работы делаются в ходе одной технологической операции.

Напрягающий цемент очень прочен. На сжатие этот показатель равен 30 МПа, а на изгиб — до 7 МПа. Характеризуется высокой морозостойкостью.

Область применения

Учитывая количество положительных качеств этого материала, в строительстве он применяется широко.

  • В виду повышенной влагоустойчивости НЦ используется при закладке гидросооружений: резервуаров, бассейнов, плотин, коллекторов, очистных сооружений.
  • Строительство и ремонт цокольных помещений. Материал используется там, где необходимо создать наибольшую прочность конструкции, ввиду воздействия на нее существенных динамических нагрузок. Например, при монтаже дорожного полотна, взлетно-посадочной полосы аэродрома или в ходе строительства промышленных объектов.
  • НЦ необходим при прокладке и ремонте трубопроводов.
  • При строительстве монолитных зданий и сооружений, когда необходима наиболее высокая степень устойчивости к морозу и воздействию влаги.Применяют материал и в частном строительстве. Например, без него не обойтись при закладке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. Используют этот цемент и для возведения подземных гаражей.

Не рекомендуется смешивать различные виды цемента, поскольку технические характеристики НЦ в этом случае будут утеряны. Единственное, с чем его можно и нужно мешать, это речной песок.

Плюсы и минусы напрягающего цемента

Этот материал абсолютно универсален при проведении практически любых строительных работ. Его применение значительно улучшает прочность и долговечность конструкции, срок эксплуатации объекта увеличивается в 3-4 раза.

  • При работе с ним не нужна дополнительная гидроизоляция и он не усаживается при схватывании.
  • При заливке бетонной смеси с использованием напрягающего цемента не остается микротрещин, что дополнительно увеличивает долговечность конструкции.
  • НЦ устойчив к влиянию любой агрессивной среды и на 100% пожаробезопасен.
  • Еще одно неоспоримое достоинство материала — быстрое схватывание. Благодаря этому, значительно сокращается время строительства объекта и снижаются трудозатраты.

Несмотря на явно выраженные достоинства этого стройматериала, стоит отметить и недостатки.

  • Относительно высокая цена в сравнении со стандартным цементом. Она выше почти на треть.
  • Работа с ним без дополнительных присадок возможна только в температурном диапазоне от +5 до +35°С. Однако эти недостатки компенсируются улучшенными характеристиками готовой конструкции.

Для того чтобы реализовать весь инновационный потенциал напрягающего цемента, необходимо соблюдать все правила и технологии работы с ним. Только в этом случае, конструкции и сооружения, выполненные с использованием этого материала, будут долговечными.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *