Пф 133 расход

Эмаль ПФ-133

Окрашивание железнодорожных контейнеров, грузовых подвижных составов, а также прочих деревянных и металлических поверхностей выполняется эмалью ПФ-133 или ПФ-115. Она представляет собой смесь наполнителей и пигментов красно-коричневого цвета в алкидном лаке с введением добавок в виде сиккатива, органических растворителей и прочего. Каждый выпускаемый состав должен иметь сертификат соответствия установленным нормам, как по качеству, так и по гигиеническим стандартам.

Основные характеристики ПФ-133

Эмаль предназначена для защиты металлических и деревянных поверхностей от негативного атмосферного воздействия. Как правило, смесь ПФ-133 наносится в несколько слоёв, при этом обрабатываемая поверхность должна быть тщательно подготовлена. Если соблюдать все правила использования эмали, то в условиях умеренного климата она будет служить на протяжении 3 лет. Материал способен выдерживать температурные колебания от +60 до -50 0С.

Особенности эмали ПФ-133 – технические характеристики, благодаря которым обработанная поверхность длительный период времени будет сохранять свой внешний вид. После нанесения состава на поверхности не образуются морщины, потёки, она становится идеально ровной и гладкой. Для полного высыхания поверхности требуется 1-2 дня, в зависимости от количества нанесенных слоёв.

Сфера и способ применения эмали

Эмалью ПФ-133 нельзя окрашивать сельскохозяйственную технику, которая подвергается высоким атмосферным воздействиям, все остальные поверхности из дерева и металла можно обрабатывать. Основная область применения – железнодорожный транспорт.

  • Эмаль можно наносить на поверхности разными способами:
  • кистью;
  • распылением безвоздушным и пневматическим;
  • окунанием;
  • струйным обливом;
  • электростатическим распылением.

Прежде чем приступить к обработке поверхности, её необходимо тщательно подготовить – очистить и прогрунтовать. Если эмаль ПФ-133 наносится на деревянную поверхность, то рекомендуют дополнительно обработать её олифой, что позволит сохранить древесину и снизить расход материала.

Перед нанесением, эмаль следует на протяжении суток подержать в тёплом помещении, после этого тщательно перемешать и, при необходимости, разбавить, чтобы достичь оптимальной консистенции. Для разбавления используют смесь нефраса и сольвента в равном соотношении, но количество растворителя в эмали не должно превышать 30%.

Расход ПФ-133 на 1 кв.м

Эмаль ПФ-133 является экономически выгодным отделочным материалом с точки зрения расхода, времени нанесения и высыхания. В зависимости от количества слоёв и желаемого цвета, расход может составлять минимум 50 г и максимум 120 г на каждый квадратный метр. Следует отметить, что расход эмали зависит от способа ее нанесения и наличия навыков в данной сфере. Более экономичным вариантом обработки поверхностей является распыление эмали.

Особенности эмали ПФ-133

Эмаль ПФ-133 обладает высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства в течение трех лет.
Пленки эмали ПФ-133 обладают сильным блеском.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (Эмаль ПФ-133)

Назначение эмали ПФ-133

Эмаль применяется для окрашивания металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Состав (Эмаль ПФ-133)

Суспензия пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением сиккатива, растворителей и других добавок

Цвет покрытия грунтовки

В соответствии с контрольными образцами (эталонами) цвета

Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без подтеков, морщин и посторонних включений

Условная вязкость по ВЗ-246 с диам сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С,с для эмалей:
черной
остальных цветов

Массовая доля нелетучих веществ, в зависимости от цвета, %

Степень перетира, мкм, не более

Укрывистость высушенной покрытия, г/м2 не более, в зависимости от цвета

Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч, не более, для эмалей:
красно-коричневой 652
остальных цветов

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), условные единицы, не более, для эмалей:
красной, черной
остальных цветов

0,05

0,15

Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более

Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее

Адгезия покрытия, баллы, не более

Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при (20±2)°С, ч, не менее
индустриального масла

10
24

Растворитель

Уайт-спирит

Фасовка эмали ПФ-133 (кг)

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОКРАСКЕ ЭМАЛЬЮ ПФ-133
Окрашиваемая поверхность предварительно очистить от пыли, грязи, ржавчины и обезжирена растворителем.
ПРИМЕНЕНИЕ
Окрашиваемую поверхность желательно прогрунтовать грунтовкой ГФ-0119. Перед применением эмаль ПФ-133 тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют уайт-спиритом. Эмаль ПФ-133 наносят на поверхность методом распыления (пневматического, воздушного и в электрополе), окунания, струйного облива и кистью. Время высыхания однослойного покрытия при (20±2)°С эмали ПФ-133:
красно-коричневой — 30 часов;
остальных цветов — 24 часа.
Ориентировочный расход эмали ПФ-133 на однослойное покрытие составляет 130-180 г/м, в зависимости от цвета. Расход эмали ПФ-133 может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от состояния и подготовки поверхности, квалификации маляра и других факторов.
ХРАНЕНИЕ ( Эмаль ПФ-133 )
Эмаль ПФ-133 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей, вдали от источников тепла.

Гарантийный срок — 6 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ПФ-133 (ГОСТ 926-82) в Уфе

Эмаль ПФ-133 — назначение и область применения

Производство эмали ПФ-133. ПФ-133 — это универсальный пентафталевый лакокрасочный материал, связующим материалом которого являются поликонденсационные смолы. В основу данного материала входит алькидный лак. Благодаря ему, цвет нанесенной на поверхность эмали ПФ-133 делается полностью невидимой (в случае одинакового нанесения на поверхность). Эмаль идеальна для работы с деревянными и металлическими поверхностями, которые постоянно находятся под воздействием атмосферных сред или используются внутри помещений. Готовая эмаль ПФ-133 продаётся в промышленной таре и её можно приобрести в компании «РегионСнаб» по выгодной цене.

Эмаль ПФ-133 — метод нанесения и рекомендации по применению

Прежде, чем приступить к окрашиванию поверхности, необходимо поверхность металла очистить от коррозии или нагара. После этого нужно обезжирить ксилолом, а затем обработать алкидной грунтовкой. Поверхности из дерева нужно обработать от жира и отциклевать. Все имеющиеся загрязнения можно снять с помощью стирального порошка и раствора соды. Далее, все аккуратно смыть и тщательно просушить перед нанесением эмали ПФ-133.

При нанесении эмали можно использовать кисти, окунание, струйный облив или распыление. Если эмаль густая ее можно разбавить уайт-спиритом, скипидаром, сольвентом или же смесью одного из них в соотношении 1:1, при этом расход эмали приблизительно 110- 180г/м (зависит от цвета). ПФ-133 прекрасно наносится на поверхность любого материала, образовывая при этом ровное покрытие тон в тон по всех поверхности.

Эмаль ПФ-133 — технические характеристики

Любые цвета, колеровка по RAL.
Эмаль способна выдержать колебания температуры с 50 до +60°С.
Покрытие устойчиво к воздействию воды, атмосферы и разных химических веществ.
Срок хранения составляет не более 12 месяцев со дня выпуска.
Количество нелетучих веществ в % составляет от 49 до 70.
Время высыхания эмали ПФ-133 до третьей степени при температуре не превышающей +20°С:
— вишневой или красной – 48 часов;
— остальные цвета – 24 часа.
Адгезия пленки составляет не более 1 балла;
Эластичность шара пленки при изгибе составляет не более 1 миллиметра.

Для изготовления эмали ПФ-133 используется исключительно отечественное сырье высокого качества, которое гарантирует отличные технические показатели вещества и его низкую цену. Купить эмаль ПФ-133 можно прямо сейчас с помощью нашего сайта. Цена на сайте актуальная.

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 926-82
Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛЬ ПФ-133

Технические условия

Enamel ПФ-133. Specifications

ОКП 23 1222

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.82 N 670

3. ВЗАМЕН ГОСТ 926-63

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1989 г., декабре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-89, 4-90, 4-92), Поправкой (ИУС 7-99)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133 различных цветов, представляющих собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.
Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на загрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ 9.401, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет до балла А33 и 2 года — до балла А31 (по ГОСТ 9.407* после обработки покрытия полировочным составом).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных.
Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 (массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50%), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости — не более 30%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.

1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

Цвет эмали

Код ОКП

Красный

23 1222 0606 06

Оранжевый

23 1222 0605 07

Светло-желтый

23 1222 0661 10

Желтый

23 1222 0604 08

Зеленый

23 1222 0608 04

Темно-зеленый

23 1222 0668 03

«Морская волна»

23 1222 0627 01

Фисташковый

23 1222 0642 01

Голубой

23 1222 0610 10

Синий

23 1222 0607 05

Темно-серый

23 1222 0660 00

Светло-дымчатый

23 1222 0698 08

Красно-коричневый 632

23 1222 0658 05

Красно-коричневый 652

23 1222 0664 07

Хаки

23 1222 0642 02

Черный

23 1222 0602 10

Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

По п.4.3

красный

6, 46

оранжевый

121, 128

светло-желтый

211, 212

желтый

230, 231

зеленый

300, 302

темно-зеленый

311, 312

«морская волна»

330, 387

фисташковый

388, 389

голубой

423, 424

синий

422, 438

темно-серый

526, 527

светло-дымчатый

581, 582

красно-коричневый 632

632, 633

красно-коричневый 652

652, контрольный образец цвета

хаки

731, 751

черный

контрольные образцы цвета

2. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без «кратеров» подтеков, морщин и посторонних включений

По п.4.3

3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

50

По ГОСТ 896

остальных цветов

45

4. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с, эмалей:

По ГОСТ 8420 и п.4.4 настоящего стандарта

черной

40-80

остальных цветов

60-110

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях

По ГОСТ 17537 и п.4.4а настоящего стандарта

желтой

60-67

светло-желтой, красно-коричневой 632

56-62

оранжевой

59-67

красно-коричневой 652

55-62

красной

54-60

синей, «морской волны»

55-61

голубой

57-64

зеленой

60-68

фисташковой

56-66

светло-дымчатой

53-62

темно-серой

57-65

темно-зеленой

61-69

хаки

59-66

черной

46-53

6. Степень перетира, мкм, не более

30

По ГОСТ 6589*, способ А

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмалей:

По ГОСТ 8784, разд.1 и п.4.5 настоящего стандарта

светло-желтой

100

желтой, зеленой

70

оранжевой

90

красно-коричневой 632, синей

40

красно-коричневой 652

30

красной

120

голубой, «морской волны», фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

60

темно-зеленой

65

хаки

50

черной

20

8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82±2) °С:

По ГОСТ 19007

эмали черной

2

эмалей остальных цветов при (20±2) °С

1,5

эмали красно-коричневой 652

30

эмалей остальных цветов

24

9. Твердость пленки, усл. ед., не менее:

По ГОСТ 5233

по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:

красной, черной

0,20

остальных цветов

0,35

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) для эмалей:

красной, черной

0,05

остальных цветов

0,15

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806

11. Прочность пленки при ударе, см, не менее

50

По ГОСТ 4765

12. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140, разд.2

13. Стойкость пленки при (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403 и п.4.7 настоящего стандарта

воды

10

индустриального масла

24

Примечания:

1. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п.1.3, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовос-
пламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

23

450

1,0

6,0

3

Сольвент

50

22-36

464-535

1,02

4

Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200)

300

33

270

1,4

6,0

4

Нефрас Ар 120/200

100

25-30

563

4

Соединения свинца

0,01

1

Соединения хрома

0,01

1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.
Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл.2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.
Нормы по показателю 13 табл.2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.
Нормы по показателю 8 табл.2 при температуре (20±2) °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию
Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058*. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.
________________
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по . — Примечание изготовителя базы данных.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.
Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при (82±2) °С в течение 2 ч с черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при (20±2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч — с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл.2.
Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5%.
При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.
Пластинку с покрытием выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.
Пробу массой (2,0±0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой — через 10 мин.
При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм N 1).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд.1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п.4.2, до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, индустриальное масло по ГОСТ 20799.
После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. (Исключен, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных .

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Справочное). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С должно быть в пределах 1,0·10- 1,0·10 Ом·м.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное). Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

Цвет эмали по ГОСТ 926 с Изменением N 1

Цвет эмали по ГОСТ 926

Красно-коричневый 632

Красно-коричневый

Красно-коричневый 652

Красно-коричневый 1

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *