Фреза для гипсокартона 90

Содержание

Фреза по гипсокартону 90 градусов V-образная

Из гипсокартона создаются самые разнообразные конструкции. При конструировании всевозможных коробов часто приходится сгибать листы под углом 90°. Выполнить эту и другие операции качественно поможет фреза для гипсокартона.

Как согнуть гипсокартон под прямым углом?

Для проведения этой операции, например при изготовлении короба для размещения подсветки, в ГКЛ делается V-образный паз. При этом слой картона с тыльной стороны остается нетронутым. Поэтому, например, при листах толщиной 12 мм максимальная глубина паза (там, где проходит вершина прямого угла) составляет 10 мм.

После такой обработки ГКЛ легко согнуть под углом 90° и склеить монтажной пеной. Получится ровное и надежное соединение.

Фрезерование снижает расход гипсокартона и улучшает качество внешнего или внутреннего ребра. Для обработки такого элемента понадобится значительно меньше усилий, чем при соединении «внахлест».

Серия видео по фрезеровке ГКЛ

Требования к инструменту

Для формирования паза потребуется специальное устройство – фрезер для ГКЛ. Необязательно приобретать дорогую профессиональную модель, если мастер не занимается обработкой гипсокартона постоянно и она нужна ему для личных нужд. Можно обойтись и бюджетным вариантом, тем более что требования к фрезеру не такие уж и строгие:

  • Мощностью устройства – не меньше 1 кВт.
  • Агрегат должен быть снабжен приспособлением для удаления пыли. В противном случае в считаные минуты после начала работы вся комната наполнится гипсовой пылью.

Для создания прямолинейных пазов и резки ГКЛ подойдет дисковое устройство. Большую функциональность имеет фасонный фрезер, с его помощью можно делать пазы любой формы, а также отверстия.

Виды фрез

Фрезы для фасонного устройства выполняют разные задачи.

  • Галтельная пазовая фреза V-образной формы нужна для получения прямого угла. Это наиболее востребованный вид при работе с ГКЛ.
  • Прямая пазовая фреза используется для создания пазов и отверстий (точечных и сложных форм), располагающихся под углом 90° к плоскости гипсокартона.
  • Пазовая T-образная фреза используется, как и прямая, но с ее помощью можно высверливать точечные отверстия большого диаметра.
  • Пазовая галтельная U-образная фреза нужна для пазов с закругленным дном и разных отверстий.
  • Кромочная – для создания фасок по краю листа.

Качественный европейский инструмент может стоить прилично: 45–70 долларов за единицу. Продукция китайского производства имеет меньшую цену, но далеко не всегда является качественной. Однако профессионалы уверяют, что в последнее время на рынке можно отыскать китайские изделия приемлемого качества.

При подборе фрезы заострите внимание на диаметре ее хвостовика: он должен подходить вашему фрезеру. Режущий инструмент с хвостовиком 8 мм не подойдет для устройства, рассчитанного на 6 мм.

Фрезы могут продаваться штучно или целыми наборами. Начинающим мастера рекомендуют купить для начала комплект по бюджетной цене. Это позволит научиться обращаться с фрезером, а также использовать его и для других видов работ. А потом уже дополнять комплект, покупая нужные инструменты поштучно.

Дополнительные приспособления

Фрезерование гипсокартона осуществляется только на ровной и жесткой поверхности, исключающей малейший прогиб листа. Профессионалы предпочитают использовать верстаки, часто специально самостоятельно сделанные для этих целей. Но можно обойтись и без них, производя операцию на ровной поверхности пола или стопке листов гипсокартона.

V-образная фреза, используемая для выборки нужного нам паза, является криволинейным инструментом. Поэтому для получения ровных линий сгиба не обойтись без применения специальных направляющих шин или различных шаблонов. Изготавливают их из подручных материалов: это может быть фанера или металлический профиль. Для получения ровного реза фрезер упирается в шаблон, который можно закрепить на гипсокартоне при помощи саморезов.

Другой вариант: шаблон имеет упор на специальный бортик верстака. Но если надо создать на листе гипсокартона несколько прямоугольных углов, что не редкость, то для каждой линии сгиба потребуется свой шаблон.

Фрезеровка ГКЛ и фиксация прямого угла

Операция формирования паза для получения угла 90 градусов довольна проста:

  • Лист гипсокартона помещается на рабочую поверхность.
  • Закрепляется шаблон. Его величина подбирается таким образом, чтобы фреза оказалась на необходимом расстоянии от края листа после того, как инструмент упрется в шаблон.

Начинающие мастера обычно используют для скольжения по шаблону ровную грань фрезера. Профессионалы же предпочитают применять полукруглую. Это объясняется просто: в таком положении инструмент, даже если и будет немного поворачиваться по оси, все равно пойдет по прямой линии. Если упирать ровную грань устройства в шаблон, любое отклонение вызовет искривление реза.

  • Выполняется фрезеровка. Инструмент направляется и ведется ровно, без рывков.
  • Из полученной борозды обязательно тщательно удаляется гипсовая пыль.
  • На V-образный паз при помощи пистолета наносится монтажная пена. Не страшно, если некоторое ее количество будет выступать: излишки легко срезаются.
  • Формируется прямой угол. До затвердевания пены рекомендуется зафиксировать его при помощи малярного скотча, а всю конструкцию из гипсокартона поставить на торец.

Таким образом, используя V-образную фрезу, можно сформировать прямой угол из гипсокартона без особых усилий.

Фрезер для гипсокартона из болгарки

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Возможно некоторым из Вас приходилось работать с гипсокартоном. Заводские края гипсокартона имеют немного меньшую толщину, чем основная часть листа. Это сделано для уменьшения работ по шпаклеванию. Но если лист разрезается по Вашим размерам, то стык двух листов потребует больше работ.
В данной статье, автор YouTube канала «Кучер Сечет» расскажет Вам, как сделать простой фрезер для обработки краев гипсокартона.

Материалы.
— Листовая фанера
— Саморезы по дереву
— Клей ПВА
— Болты, втулки.
Инструменты, использованные автором.
— Углошлифовальная машина (болгарка) аккумуляторная Metabo W 18 LTX 127
— Диск по бетону
— Шуруповерт
— Электрический лобзик
— Сверло с зенковкой
— Коронки
— Ступенчатое сверла.
Процесс изготовления.
Первым делом мастер снимает с болгарки защитный кожух.

Затем откручивает винты редуктора.


Далее размечает на кусочке фанеры необходимое отверстие, и высверливает его ступенчатым сверлом.




Теперь необходимо высверлить отверстия для болтов, и раззенковать их.
Вместо штатных болтов мастер взял удлиненные такого же диаметра. Сделал подкладки из втулок, и прикрутил основание насадки.
Мастер установил диск по бетону.
Теперь он вырезает крышку для будущего короба.
Разметил отверстие для втулки пылеудаления, и прикрутил ее.
Теперь автор собрал основную часть короба.
Остается прикрутить переднюю крышку.
При помощи коронки он вырезал диск, прикрутил его к верхней части основания.
Теперь в него можно вкрутить рукоятку от болгарки.
Почти все готово, можно подключать шланг пылесоса.
Положив лист гипсокартона на верстак, обрабатывает фрезером торец.
Фрезер срезал тонкий слой гипса, оставив нетронутой бумагу. Ее нужно приклеить на свое место. После высыхания клея можно устанавливать лист. Вот таким нехитрым способом можно будет экономить на шпатлевочных работах.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для обработки торцов гипсокартона!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Самым популярным материалом для отделки помещений является гипсокартон. Его применяют для монтажа криволинейных конструкций, обустройства потолков из ГКЛ, выравнивания стен и возведения перегородок. Этот материал настолько универсален, что из него можно соорудить любую конструкцию. Единственное неудобство – подгонка стыков, которая занимает очень много времени.

Но есть инструмент, который минимизирует трудозатраты по подгонке листов – фреза для гипсокартона. Благодаря этому приспособлению можно выполнить ровные отверстия в плите, или выпилить сложные конфигурации с пропилами.

Дисковый фрезерный станок

Этот вид инструмента предназначается для раскройки ГКЛ по прямым линиям.Благодаря диску на распиле не появляется сколов и зазубрин, при этом работа происходит быстро. Но фреза Стронг не подойдет для изделий со сложной конструктивной формой.

Подготовка гипсокартона к обработке

  1. Из фанеры отрезается широкая полоса – мерило, ширина которого будет равна расстоянию от упорного края до центральной части фрезы, для удобства пропила.
  2. На краю стола закрепляется правило, при помощи струбцин – это будет упор для гипсокартона при фрезеровке, можно закрепить длинный уровень.
  3. Фрезер нужно настроить по толщине листа ГКЛВ, таким образом, чтобы при разрезании листа верхний слой картона и гипсовая прослойка разрезается, а картон снизу оставался нетронутым. Допускается небольшое количество остатка гипса, примерно 0,4 мм.
  4. При большом числе небольших деталей, которые нужно сделать из гипсокартона, можно приготовить специальные мерки для каждого разреза, с ними работа будет продвигаться быстрее.

Как только закончены подготовительные работы можно приступить непосредственно к формированию пропила.

Основные работы

  1. Рассчитать, сколько нужно пропилов, на какой стороне листа и на каком расстоянии они будут находиться от друга. Сделать это нужно очень тщательно, так как если вы допустите ошибку, то материал будет испорчен.
  2. Если предполагаются стыки между элементами на плоскости, то стоит сразу снять кромку, после формирования пропилов сделать это будет неудобно.
  3. Начертить линии, по которым будет проходить фрезерование.
  4. Сделать упор листа на столе в правило или уровень, к нему же нужно приложить срезочную мерку, которая была подготовлена заранее из фанеры.
  5. Упереть фрезу к левому краю, провести фрезой по всей плоскости листа.
  6. Сделать обратный рез, по тому же месту, так срез будет чистым, без зазубрин.
  7. Если требуется фрезерование листа с обеих сторон, то материал аккуратно переворачивается, чтобы не порвать картон.
  8. Загрунтовать гипсокартонный срез, кисть должна быть полусухая.
  9. Нанести на стыки клеящий состав с двух сторон, придать конструкции нужную конфигурацию, проверить углы.
  10. Малярным скотчем зафиксировать модель в таком положении и дать ей просохнуть.

Важно! Фрезеровке подвергается только влагостойкий гипсокартон, так как он не размокает при грунтовании и имеет более прочную картонную поверхность.

Плюсы и минусы данного варианта

У этого процесса есть несколько преимуществ:

  • Короба и углы собираются в несколько раз быстрее при применении подобной технологии. Практически невозможно испортить материал, если правильно пользоваться фрезой;
  • Любая конструкция может быть собрана по технологии фрезерования, ограничений по сложности практически не существует. От вас требуется грамотно расчертить лист и аккуратно собрать конструкцию;
  • Не нужно производить работу по армированию углов, что существенно сокращает время проведения отделочных работ и уменьшает стоимость ремонта в разы;
  • Не нужно тратить время на сооружение каркаса, так как короб получается довольно устойчивым и жестким. Он простоит много лет не деформируясь, если только на него не будет оказываться нагрузка извне.

Важно! Не начинайте изготавливать сложные конструкции без опыта. Начните тренироваться на небольших отрезках материала. Есть у этого метода и минусы. При обустройстве угловых элементов из гипсокартона придется купить инструмент и комплектующие к нему. Если вам нужно сделать ремонт в своей квартире, то проще обратиться в пункт проката строительного инструмента для гипсокартона. Услуга по прокату стоит недорого, так что вы существенно сэкономите! В видео показывается процесс фрезеровки и заделки стыков гипсократона.

Фото примеры использования фрезы для гипсокартона

Гипсокартон является одним из наиболее податливых материалов. Из него можно получить конструкцию практически любой формы и любой сложности. При необходимости создания остроугольной конструкции из цельного листа ГКЛ используется фреза для гипсокартона. С помощью нее можно без проблем получить декоративный короб, защитный кожух и прочие изделия из гипсокартона.

Какими инструментами выполняется фрезерование

Промышленные масштабы значительно отличаются от работ в домашних условиях. В первом случае применяются габаритные стенды, которые невозможно транспортировать с места на место. Это накладывает определенные ограничения, поэтому даже профессионалы чаще всего используют ручные электрические фрезеры, которые делятся на дисковые и фасонные. Какая конкретно фреза по гипсокартону должна использоваться? Для начала следует определиться с типом устройства, выбор которого зависит от того, какую конструкцию нужно получить. Для резки длинных пазов подойдут дисковые фрезеры, они работают быстро и качественно, но совершенно не приспособлены к тому, чтобы получить сложные криволинейные линии. Для необычных форм нужен фасонный фрезер, который справится и с криволинейными линиями, и с отверстиями. Что касается ручной циркулярной пилы, выполняющей некоторые функции фрезера, то она не способна установить точную глубину резки, соответственно, работать с ней будет очень неудобно.

Фрезеры бывают дисковые и фасонные, выбор зависит от того, какой результат вам необходим.

Что представляют собой фрезы

Для начала выбирается тип устройства в зависимости от поставленных задач, а уже после этого подбирается фреза для ГКЛ. Все зависит от того, какую форму гипсокартона нужно получить. Закругленные заготовки создаются U-образными деталями, а остроугольные – V-образными. Нужно понимать, что полученные промежуточные результаты в некоторых случаях потребуется шпаклевать, чтобы получить достаточный уровень прочности изделия. При наличии жесткого каркаса мастеру потребуется шпаклевать исключительно те пазы, которые создавались при помощи U-образного элемента. Это обязательное условие, в случае с остроугольными пазами их шпаклевка является процедурой больше по желанию, чем обязательной.

Инструмент, необходимый для работы с гипсокартоном и профилем

Чтобы фреза по гипсокартону работала как следует и создала изогнутую конструкцию в точности, как в чертеже, необходимо выполнить следующее:

  1. Материал раскраивается и размечается в соответствии с тем, какой будет будущая конструкция. Должна соблюдаться точность линий, иначе дальнейшее фрезерование не получится таким, каким это было задумано.
  2. Далее подбирается нужная фреза под гипсокартон, устанавливается во фрезер, и выполняется резка листов. Закрепление направляющей рейки нужно для того, чтобы в итоге получился ровный паз.
  3. На полученный паз наносится монтажная пена, клей ПВА или гипсовый состав.

Теперь заготовку можно изогнуть, но только с небольшим усилием, причем действовать нужно по линии паза. Полученная форма фиксируется скотчем и оставляется до тех пор, пока окончательно не высохнет клеевой состав, нанесенный на место изгиба. Может возникнуть вопрос, обязательно ли грунтовать вырезанные в сердечнике гипсового листа пазы. Специалисты рекомендуют это делать, так как в этом случае из паза будет удалена вся пыль, и впоследствии в воздух не будет попадать пыль гипсовая.

Практичность гипсокартона обусловлена его структурой, которая состоит из двух бумажных слоев и гипсового основания. Благодаря этому лист ГКЛ можно резать под различными углами и придавать ему разнообразную форму.

Единственным недостатком считается повышенная ломкость, мешающая создавать рельефные объекты. Как правило, для формирования фактурных поверхностей используются каркасные конструкции. Однако их возведение не всегда оправдано и требует не только наличия свободного пространства, но и сопряжено с материальными затратами. Сэкономить место и деньги поможет фрезерование гипсокартона, являющееся более дешевой и практичной альтернативой обрешетке.

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу.Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза.Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

  • проведение разметки;
  • создание заготовок;
  • фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

  1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
  2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
  3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
  4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.
  5. Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
  6. Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Для фрезерования гипсокартонных листов используются стандартные V-образные резцы по дереву, позволяющие добиться максимально ровных изгибов и углов.Проведение работ сопряжено с высоким риском, поэтому перед их началом нужно внимательно изучить инструкцию по эксплуатации прибора и подготовить средства защиты. В готовом виде отфрезерованный гипсокартон станет примером экономичности, а каждый его изгиб позволит создать ровный угол, который вряд ли удастся получить при помощи каркасных систем.

Советуем посмотреть 2 видео: инструкция по фрезерованию гипсокартона.

Гипсокартон невероятно популярен, так как позволяет быстро выполнить разные работы: возвести перегородку, выровнять стену, сделать конструкцию практически любого вида. Но при создании конструкций из ГКЛ требуется минимизировать количество стыков. Каждый стык предполагает труд по его тщательной подгонке, грунтованию, армированию, шпаклеванию. А это занимает немало времени, особенно если стыков много – тогда ремонт может затянуться надолго.

Очень удобным современным способом резки листов является фрезеровка гипсокартона. Она позволяет быстро создать не только разнообразные отверстия в ГКЛ, но и сделать конструкции любой конфигурации с минимально возможным количеством стыков и пропилов.

Существует два основных вида фрезеров: дисковый и фасонный.

Дисковый фрезер

Дисковый фрезер применяется для создания прямолинейных пазов или для распиливания гипсокартонного листа. Преимущества дискового фрезера – в скорости работы и чистоте спила. Гипс отрезается очень ровно и без зазубрин. Тем не менее, для создания пазов сложной формы дисковый фрезер не подходит.

Дисковый фрезер предназначен для распиливания гипсокартона, его преимуществом является скорость и чистота.

Наилучшего качества фрезеровки можно добиться на специализированном фрезеровальном станке. Но это решение достаточно дорого и уместно лишь при промышленных масштабах работ.

Наиболее удобный и качественный вариант распилки гипсокартона – это использование специализированного фрезерного станка.

Для фрезеровки гипсокартона и создания профильных деталей из него в масштабе ремонтной бригады или самостоятельно потребуется:

  • Гипсокартон (лучше, если он будет водостойкий).
  • Раскройный стол.
  • Фрезер.
  • Фрезы.
  • Промышленный пылесос с циклонным фильтром.
  • Правило.
  • Струбцины.
  • Защитная экипировка (перчатки, респиратор).
  • Малярный скотч.
  • Грунтовка и кисть для нее.
  • Клеящее вещество: монтажная пена; ПВА; “Унифлот”; термоклей и т. д.

Работы по фрезеровке и формированию деталей можно разделить на подготовительные и основные.

Подготовительные работы

  • Для удобства дальнейшей отметки отрежьте из фанеры мерило шириной, равной расстоянию от центра фрезы до упорного края фрезера.
  • На монтажном столе с помощью струбцин закрепите правило или уровень для использования в качестве упора при фрезеровании.
  • Настройте фрезер таким образом, чтобы фреза делала срез на всю толщину листа гипсокартона, но не касалась нижнего слоя картона. Допускается остаточный слой гипса толщиной не более четверти миллиметра.
  • Если требуется выполнить большое количество однотипных деталей, то имеет смысл также выпилить из фанеры мерки для каждого из швов.

  • Произведите расчеты нужного количества швов, расстояния межу ними и расположения их на листе.
  • Отпилите от ГКЛ кусок нужного размера.
  • С помощью кромочной фрезы заранее снимите фаски на краях в местах плоскостных стыков.
  • Отметьте линии фрезерования.
  • Отметьте линии упора края фрезера.
  • Уприте лист гипсокартона в правило.
  • Приложите к правилу мерку для среза.
  • Уприте край фрезера к мерке левой стороной.

Обратите внимание! В условиях свободного движения фрезер уводит влево, поэтому упор должен располагаться именно с этой стороны.

Фрезеровка гипсокартона позволяет выполнять более точные и быстрые работы.

  • Произведите первый рез по всей высоте.
  • Произведите второй рез по тому же пазу в обратном направлении – это делается для чистоты среза.
  • Прорежьте все пазы на обрабатываемой стороне листа.
  • Если геометрия изготавливаемой детали требует фрезерования гипсокартона с двух сторон, то аккуратно переверните лист и повторите работы.
  • Обеспыльте грунтовкой с помощью полусухой кисти.
  • Нанесите клеящее вещество на стыки одной стороны.
  • Поставьте деталь так, чтобы стыки располагались вертикально.
  • Нанесите клеящее вещество на стыки второй стороны.
  • Придайте детали нужную форму, проверьте геометрию углов.
  • Закрепите конструкцию в этом положении с помощью малярного скотча до полного высыхания.

Фрезеровка ГКЛ – очень удобное и выгодное решение при создании конструкций из гипсокартона. Эта технология хотя и требует более дорогостоящего оборудования, но позволяет выполнять работы точнее и быстрее, чем привычные способы работы с ГКЛ.

Особенности обработки гипсовых форм на фрезерном станке

Гипс представляет собой типичный осадочный материал минерального происхождения. В состав гипса входит кальций, сульфаты, вода. В твёрдой форме гипс обладает стеклянистым (или «шелковистым» матовым) блеском — в зависимости от разновидности внутренней структуры. Чистый гипс бывает белого, серого, красноватого оттенка. А при наличии примесей может обладать желтоватой, розоватой или бурой окраской.

В твёрдом отшлифованном виде гипс напоминает мрамор — поэтому широко применяется в скульптуре, архитектуре, дизайне, для производства малых художественных форм. По сравнению с мрамором гипс имеет значительно меньшую стоимость и в ряде случаев — большее удобство в обработке.

Будучи смешанным с водой гипс затвердевает (с незначительным увеличением объёма) с образованием равномерной мелкокристаллической структуры. Способность к быстрому застыванию делает гипс удобным материалом для производства литых изделий. При этом твёрдость гипса достаточно высока — что не мешает качественно и довольно легко обрабатывать гипс резанием.

Особенности работы с гипсом

При обработке гипса на фрезерном станке с ЧПУ необходимо тщательно укрывать ШВП и направляющие инструментального портала от пыли (которая при работе с гипсом образуется в больших количествах!). Также следует предусмотреть систему вытяжки (аналогично системе улавливания стружки при работе с деревянными заготовками), учитывая при этом, что гипсовая пыль — очень мелкая. Поэтому мешки для сбора пыли должны иметь меньшие поры, чем для улавливания той же стружки. Кроме того, мелкая гипсовая пыль может засорить электродвигатель стружкоотсоса (следует применять строительные пылесосы с хорошей защитой от мелкодисперсной пыли).

Поскольку гипс является хрупким материалом, может возникнуть проблема с креплением заготовок (особенно мелких) на рабочем столе фрезерного станка с ЧПУ. Механические струбцины при сильной затяжке способны повредить гипсовую поверхность. Поэтому следует либо предусмотреть специальные крепёжные «площадки» на заготовке, либо воспользоваться вакуумным прижимом. Причём для работы с гипсом лучше использовать специальные «присоски» (небольшие устройства «точечного» вакуумного крепления). Ибо применение стандартной системы «вакуумный стол» может быть затрудненно из-за обильной пыли при фрезеровании гипсовых заготовок.

Режущий инструмент для обработки гипса

Гипс не слишком требователен с «сложности» режущего инструмента — для обработки заготовок подойдут концевые двухзаходные фрезы различного диаметра (в т. ч. сферические) или конические граверы (можно с наконечником «пирамидка»). В качестве материала режущего инструмента лучше выбирать твёрдый сплав — он приспособлен к работе с повышенной температурой и справится с фрезеровкой без применения СОЖ (жидкость для охлаждения применять не рекомендуется — может повредить гипсовую заготовку!).

При необходимости работы с рельефными изделиями, в качестве режущего инструмента отлично подойдёт коническая фреза с шаровой головкой (диаметром от 1,5 мм и ниже). Режимы обработки следует выбирать «умеренные», в случае ухудшения качества (или быстрого износа режущего инструмента) необходимо снижать скорость подачи. Глубина фрезерования за один проход — не больше диаметра фрезы.

В случае особенно ответственных рельефов (изобилующих массой мелких деталей) рекомендуется следующая последовательность фрезерования:

  • черновой проход — торцевая фреза Ø6 мм;
  • 3D-обработка — сферическая фреза Ø3 мм;
  • 3D-обработка (второй этап) — сферическая фреза Ø1,5 мм;
  • финальная доработка рельефа — сферическая фреза Ø0,8 мм.

Последним «штрихом» может быть окончательная доводка коническим гравером контура букв или рельефа. Хотя конкретные этапы и режущий инструмент могут сильно различаться в зависимости от размеров заготовки и глубины/сложности рельефа (в указанном примере общая глубина фрезерования составила 31 мм).

Программные «хитрости» и другие нюансы

Для получения более качественного результата фрезерования гипса можно поэкспериментировать с типом виртуальной модели (перейти от растровой к векторной). Причём «экспериментировать» лучше всего, вырезая буквы. За счёт различия шрифтов/начертаний при фрезеровке буквенных надписей быстро накапливается опыт и понимание — как влияют исходные условия (тип режущего инструмента, размеры заготовки, режимы резания, особенности управляющей программы и т. п.) на конечный результат фрезерования гипса.

При обработке изделий из гипса нужно быть готовым к необходимости использовать (и иметь в наличии!) большое количество режущего инструмента различного типа. Вышеуказанный пример демонстрирует обработку 3D-рельефа как минимум пятью различными фрезами и граверами. И это далеко не предел для получения качественного результата!

При производстве заготовки из гипса следует исключить наличие воздушных пузырей в отливке (они образуют раковины в толще гипсовой заготовки). Для этого следует либо отливать гипсовые заготовки в вакууме, либо соорудить простенький вибростенд.

Преимущество гипса как материала для литьевых форм

На сегодняшний момент существует большое разнообразие модельного материала — пластик, воск, пенопласт, силиконовая резина и пр. При использовании фрезерного станка с ЧПУ мастер-модель (как основа под будущие отливки) может вообще изготавливаться из дерева или МДФ (ещё лучший вариант).

Однако бывает, что гипс в качестве модельного материала оказывается удобнее. К примеру, сложная модель может предполагать большой объём ручной доработки. Тогда для резчика гипс — самый доступный и дешёвый материал (в сравнении с деревом или тем более МДФ).

Ещё один плюс — гипс поглощает воду. И хотя при этом мастер-модель через некоторое время приходит в негодность, при отливке в гипсовые формы само изделие высыхает быстрее (отдавая влагу гипсу) и рельеф получается чётче. Данное свойство особенно ценно при отливке посуды в гипсовые формы.

  • Новинки 2020
  • Акция «Шины по купонам»
  • Распродажа
  • Товар дня! Только для физ.лиц!
  • Новинки
  • Пиление
    • Алмазная отрезная система
    • Плотницкая дисковая пила
    • Погружные циркулярные пилы
    • Торцовочные пилы
    • Цепные пилы
    • Лобзики
      • Сетевые лобзики
      • Аккумуляторные лобзики
    • Монтажные пилы
  • Аккумуляторные инструменты
  • Шуруповерты
  • Сетевые дрели
  • Пылеудаление
    • Пылеудаляющие аппараты CT/CTH
    • Пылеудаляющие аппараты CTL
    • Пылеудаляющие аппараты CTM
    • Сепараторы
    • Вытяжные турбины
    • Консоль
    • Вакуумный держатель
  • Фрезерование
    • Вертикальные фрезеры
    • Зачистные фрезеры
    • Кромкооблицовочный станок
    • Шипорезная система
    • Кромочные фрезеры
    • Дюбельные фрезеры
    • Дисковые фрезеры
    • Цепнодолбежные фрезеры
  • Шлифование
    • Алмазные шлифмашинки
    • Дельтавидные шлифмашинки
    • Ленточные шлифовальные машины BS
    • Линейная шлифовальная машинка DUPLEX
    • Плоские шлифмашинки RUTSCHER
      • Шлифовальные машины для грубого шлифования
      • Шлифовальные машины для тонкого шлифования
    • Ротационные шлифовальные машинки RAS
    • Шлифмашина для стен и потолков PLANEX LHS 225
    • Эксцентриковые шлифовальные машинки ETS
    • Эксцентриковые шлифовальные машинки ROTEX
    • Шлифование пневматическими инструментами
      • Пневматическая эксцентриковая шлифовальная машинка LEX 3
      • Шлифовальные машинки Rutscher с пневмоприводом
  • Полустационарные работы
    • Мобильные верстаки
    • Компактная модульная система CMS
    • Многофункциональный стол
    • Торцовочная пила с протяжкой
    • Монтажная дисковая пила
  • Многофункциональный инструмент
  • Полирование
    • Зачистные машинки
    • Полировочные машинки
  • Сухая отделка и реновация
    • Перемешивание
      • Перемешиватели серии MX
    • Алмазная отрезная система
    • Алмазная шлифовальная система
    • Алмазная шлифмашина
    • Зачистной фрезер
    • Аккумуляторный шуруповёрт для гипсокартона
    • Шлифовальная машинка для стен и потолков
    • Устройство для удаления обоев
    • Машинка для удаления ковровых покрытий
  • Системы шин-направляющих
    • Шины-направляющие
    • Торцовочные шины
  • Систейнеры
    • Портал-удлинитель
    • Систейнеры без вкладышей
    • Систейнеры³
    • Макси/Мини-систейнеры
    • Сортейнеры
    • Систейнеры с отсеком в крышке
    • Систейнеры с вкладышами для инструментов Festool
    • Систейнер с вкладышами для шлифовального материала
    • Систейнер с универсальной вставкой
    • Систейнерный порт
    • Систейнеры с комплектами оснастки
    • Оснастка для систейнеров
  • Система CMS
    • Модули CMS
    • Основание и комплект CMS
    • Рабочие плиты CMS
    • Многофункциональный стол
  • Организация рабочего места
    • Блоки энергообеспечения/пылеудаления
    • Вакуумная зажимная система
    • Верстаки
    • Вытяжные турбины
    • Консоли, турбины
    • Лампа
    • Рабочий центр
    • Радиоприёмники
  • Расходные материалы
    • Биты
    • Клеи и очистители для KA 65
    • Масляные диспенсеры
    • Пильное полотно
    • Пильные диски
    • Полотна для многофункционального инструмента
    • Свёрла
      • Сверла-Фрезы
      • Спиральные сверла
      • Сверла-зенкеры
      • Прочие
    • Фрезы, ножи, резцы
      • Фрезы
      • Ножи, резцы
      • Ножи для рубанка
    • Шлифовальный материал
      • Абразивный материал; Ленты; Круги
      • Для ручного шлифования
      • Металлические щетки
      • Чашки
    • Полирование
    • Фильтры и мешки для пылесосов
  • Оснастка
    • Bluetooth: Пульт дистанционного управления и модуль-приёмник
    • Аккумуляторы
      • Аккумуляторы Bluetooth
    • Кабели
    • Оснастка для долбежных инструментов
    • Оснастка для перемешивателей
      • Мешалки
      • Оснастка для мешалок
    • Оснастка для пильных устройств
      • Лобзики
      • Пилы
    • Оснастка для плотницкого инструмента
    • Оснастка для пылеудаляющих аппаратов
      • Консоли
      • Модули
      • Муфты, соединители
      • Насадки
      • Шланги
    • Оснастка для сверления и завинчивания
      • Принадлежности для аккумуляторных дрелей, шуруповертов
      • Принадлежности для дрелей
      • Принадлежности для перфораторов
    • Оснастка для фрезеров
      • Насадки; Дополнительные устройства
      • Режущие головки; Фрезы
      • Система DOMINO
      • Упоры; Подошвы; Кольца
    • Оснастка для шин-направляющих
    • Оснастка для шлифовальных устройств
      • Адаптеры; Соединители
      • Подошвы; Подложки
      • Рукоятки
      • Тарелки для шлифования
      • Фильтры; Вставки
    • Оснастка для систем CMS
    • Оснастка для организации рабочего места
    • Оснастка для шипорезной системы
  • Товары с атрибутикой FESTOOL
    • Канцелярские товары с атрибутикой
    • Одежда с атрибутикой FESTOOL
    • Товары с атрибутикой для мастерской
    • Товары с атрибутикой для досуга и спорта
  • Шлифование пневмоинструментами
    • Пневматическая эксцентриковая шлифовальная машинка LEX 3
    • Пневматическая шлифовальная машинка RUTSCHER
  • Строгание
    • Плотницкий рубанок
    • Рубанки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *