Подвес своими руками

Звукоизоляция потолка. Решение для невысоких потолков от пользователей FORUMHOUSE

Минеральная вата: смертельный утеплитель vata_2 Результаты многочисленных исследований веществ, используемых в строительстве, показывают: один из самых вредных для здоровья стройматериалов – минеральная вата. Минвата используется для тепло- и звукоизоляции жилых помещений повсеместно. Входящие в ее состав компоненты – минеральные волокна, связующие их смолы, уменьшающие влаговпитываемость пропитки – вызывают у людей серьезные болезни дыхательных путей, глаз, кожи. Строители, безусловно, знают об опасности этого материала, но продолжают его использовать. А чиновники закрывают глаза на то, что здоровье жителей минераловатных домов находится под серьезной угрозой. На сегодняшний день основную долю отечественного рынка теплоизоляционных материалов занимают производители минеральной ваты. Минвата, особенно плиты и сэндвич панели на ее основе, достаточно популярный утеплитель в России. Где купить минвату? Где угодно. Продажа минваты осуществляется на любом строительном рынке, в том числе на специализированных сайтах в Интернете. Минвата используется для утепления труб, хозяйственных помещений или домов практически со всех сторон: для утепления стен дома (снаружи и изнутри), фасадов, потолка, чердака, мансарды, лоджии, а также для звукоизоляции и шумоизоляции. На данный момент на российском рынке можно купить минвату различных производителей. Их множество, в том числе российские и украинские заводы, производство минеральной ваты налажено в Железнодорожном, Кстово, Харькове и других городах. Встречается разные виды минваты: фольгированная, то есть с фольгой, акустическая минеральная вата, кроме того, различные изделия из нее – прошивные маты, теплоизоляционные шнуры, сэндвич панели, плиты, цилиндры, также она продается в рулонах (рулонная) и т.д. Минеральная вата производится разных размеров и плотности.20120701009 Однако зарубежные, да и многие российские строительные компании отказываются от утепления минватой своих объектов. Во-первых, из-за широкого распространения и удешевления утеплителей-конкурентов (силикатное волокно, вспененный пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен и др., а также изоляции на основе растительного сырья), а во-вторых, из-за серьезного вреда, наносимого минеральной ватой экологии и здоровью людей. Аромат смерти Про опасность и вред человеческому здоровью и окружающей среде от минеральной ваты начали говорить и писать сравнительно недавно. Ранее считалось, что минвата как утеплитель вполне безопасная, экологичная и негорючая. И эти качества компенсировали то, что цена минваты выше, чем у многих других теплоизоляционных материалов. Но сейчас выясняется, что безопасность минваты, мягко говоря, преувеличена. Последние медицинские исследования показали: в состав волокон входят канцерогенные составляющие, а связующим материалом является фенолформальдегидная или меламиноформальдегидная смола, выделяющая свободный формальдегид, а также фенол – высокотоксичные вещества, по сути, яды для человеческого организма. Фенол очень быстро впитывается в даже неповрежденные участки кожи тела человека. Почти сразу же после попадания вещества в организм, фенол начинает воздействовать на мозг, вызывая кратковременное возбуждение, а, возможно, и паралич дыхательного центра. Даже мизерные доли этого компонента вызывают у человек кашель, головную боль, тошноту, упадок сил. Более серьезное отравление может привести к обморокам, нечувствительности роговицы, судорогам, онкологическим заболеваниям. У людей, долгое время проживающих рядом с источником фенола, могут рождаться дети с физическими и умственными недостатками. Что касается формальдегида, то по данным некоторых исследований, минвата выделяет 0,02 мг этого компонента на квадратный метр поверхности плиты в час. С учетом того, что в жилом помещении достаточно много других источников этого высокотоксического вещества (древесностружечные плиты, фанера и др.), а также поступление его из уличного воздуха, предельно допустимая концентрация (0,05 мг/м³) формальдегида превышается в несколько раз. Чтобы еще лучше понять экологическую опасность вещества, достаточно побывать в г. Железнодорожный рядом с заводом, принадлежащим крупной известной компании. Запах, распространяемый предприятием, резкий и неприятный. А произведенные экологами замеры почвы и воздуха показали высокую концентрацию токсичного фенола. У некоторых сортов минваты, особенно дешевых, можно явственно унюхать мерзкий и ядовитый аромат, напоминающий запах аммиака. Кстати, на заводах, производящих минвату, рабочие обязаны регулярно проходить медосмотры, в первую очередь у отоларинголога, дерматолога, пульмонолога, окулиста. Чаще всего у работников встречаются заболевания кожи (дерматит) и переднего отдела глаз, поражения верхних дыхательных путей (ринит, фарингит, ларингит). В США и Европе проводилось изучение смертности среди рабочих предприятий по выпуску минваты и стекловолокна. Выявлена тенденция роста заболеваемости раком легких: чем дольше человек проработал на производстве минваты, тем выше вероятность получить этот неизлечимый недуг. Исследованием смертельных свойств минеральной ваты занималось и Международное агентство по изучению рака (МАИР) (International Agency for Research on Cancer (IARC)). В ходе исследований выявлена чрезвычайная опасность этого стройматериала. В опубликованном отчете МАИР минвата называется серьезным источником онкологических заболеваний: http://monographs.iarc.fr/ENG/Monographs/vol81/mono81.pdf И в воде тонет, и в огне горит… 20120701001 Особую угрозу минеральная вата несет дыхательным органам человека: волоконная пыль, попадая в легкие и задерживаясь там, может стать причиной онкологических заболеваний. Все зависит от размера и формы волокон. Наибольшую опасность имеют частицы толщиной менее 3 и длиной более 5 микрон. Кстати, это касается не только минваты, но и асбестового волокна, в меньшей степени стекловолокна – источников мельчайших крупиц, попадающих в дыхательные пути и не выталкивающихся обратно потоками выдыхаемого воздуха. ВИДЕО О ВРЕДЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ Ситуацию усугубляет то, что минеральная вата обладает высокой влаговпитываемостью. Если использовать этот материал в районах повышенной влажности и значительных перепадов температур, то теплоизоляционная эффективность минваты серьезно падает. Через два-три сезона – сильного намокания, замерзания, высыхания – волокна ломаются и превращаются в труху, выдуваемую ветрами как внутрь помещения, так и наружу. Например, из девятиэтажного здания серии 90 с площадью утепления до 1500 м² за 25 условных лет эксплуатации потоки воздуха вынесут из-под обшивки примерно 1875 кг волокнистой пыли. Это не только увеличивает теплопроводность минваты, но и усиливает канцерогенное воздействие на окружающую среду. Согласно последним исследованиям, при длительной эксплуатации плит, матов, сэндвич панелей из минваты плотностью 74 кг/м³ теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, плотностью 156 кг/м³ – в 1,9 раза. А обдувающий ветер скоростью до 0,7 м/сек увеличивает теплопроводность минеральной ваты на 60%. Соответственно, вес минваты уменьшается. Таким образом, коэффициент теплопроводности минваты зависит от срока ее эксплуатации. Перечисленные свойства и характеристики минваты также приводят к тому, что внутри стен образуется благоприятная среда для грызунов, плесени, грибков, гнилостных бактерий. У Vata4людей, проживающих в таких помещениях, могут возникать удушье, кашель, аллергия. Более того, до недавнего времени производители минеральной ваты утверждали, что их продукция негорючая, поэтому безопасна. Это, мягко говоря, лукавство. Конечно, сами минеральные волокна не горят, но в плитах используются связующие вещества – легковоспламеняемые формальдегидные смолы. Также при выпуске плит, матов и сэндвич панелей применяются специальные органические добавки для уменьшения влаговпитываемости материала, что, безусловно, повышает пожароопасность. Более того, огонь разжигают потоки кислорода, проникающие между волокнами к очагу воспламенения. Свидетели таких пожаров утверждают, что стекловата и минвата горят как солома, создавая такую высокую температуру, что струи воды из пожарных бранзбойдов испаряются в воздухе, не долетая до огня. Западные страны бьют тревогу по поводу минеральной ваты Проблема опасности минеральной ваты, применяемой в качестве утеплителя при строительстве жилых и офисных помещений, вызывает серьезное беспокойство в западных странах. Рабочих, имеющих дело с этим утеплителем, техника безопасности обязывает использовать герметичную спецодежду, включающую респираторы, очки и перчатки. Многие зарубежные экологи жестко выступают за то, чтобы вообще запретить производство и использование минваты. В России же эта проблема замалчивается. Государственные органы полагают, что требования о прекращении выпуска данного теплоизолятора слишком преувеличены и необоснованны. Чиновники всего лишь рекомендуют не использовать минвату в свободном виде – во избежание загрязнения окружающей среды химическими волокнами. Странно, что российские бюрократы сквозь пальцы смотрят на использование материала, опасность которого во всем мире доказана… (источник: http://live-aes.ru/stati/mineralnaya_vata_smertelnyy/)

Присоединяясь к настоящему Соглашению и оставляя свои данные на сайте 28db.ru (далее – Сайт), путем заполнения полей форм обратной связи Пользователь:

  • подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему,
  • подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях форм обратной связи, текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;
  • дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
  • выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе. Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных: фамилии, имени, отчества; года рождения; места пребывания (город, область); номеров телефонов; адресов электронной почты (E-mail).

Пользователь, предоставляет название_сайта право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными: сбор и накопление; хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Пользователем; уточнение (обновление, изменение); использование; уничтожение; обезличивание; передача по требованию суда, в т.ч., третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных». Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес контактной электронной почты указанной на сайте 28db.

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами. Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения. Ссылка на действующую редакцию всегда находится на страницах сайта: 28db.ru

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению право Российской Федерации.»

СВОИМИ РУКАМИ. Удлиненные виброподвесы для потолка

Плюсы и минусы использования виброподвесов

Использование специальных креплений с одной стороны приводит к достаточно заметному увеличению звукоизоляции потолка, но с другой стороны имеет ряд недостатков:

1. Удорожание стоимости конструкции.

Качественные виброподвесы (Vibrofix, Виброфлекс, Максфорте) стоят около 300–370 руб./м 2 . Средний расход – три штуки на квадратный метр, поэтому удорожание конструкции составляет 900–1000 руб./м 2 .

Для справки – это стоимость специальных звукопоглощающих плит и всех строительных материалов (ГКЛ, ГВЛ, профили…) вместе взятых.

2. Увеличение толщины конструкции.

Виброподвесы за счет упругого эластомера имеют большую толщину по сравнению с обычным подвесом. В итоге получаем дополнительную потерю 1-2 см высоты.

3. Непредсказуемый резонанс.

Увеличение звукоизоляции дадут только специальные виброподвесы (Виброфлекс, Vibrofix, МаксФорте) с проведенными испытаниями и известной зависимостью резонансной частоты от нагрузки. Применение самодельных виброподвесов или аналогов не имеющих сертификатов может привести к неконтролируемому усилению колебаний (ослаблению звукоизоляции) при совпадении вынуждающей частоты шума сверху и резонансной частоты “виброподвеса”!

Поэтому НЕ пытайтесь изготавливать виброподвесы самостоятельно, используя подручные материалы (резиновые, каучуковые вставки)!

4. Сложность чистовой отделки.

Последний неприятный нюанс использования виброподвесов состоит в большой вероятности растрескивания стыков между подвесным потолком и стенами, а также на стыках между гипсокартоном (при неправильном монтаже).

Стандартным решением в таких случаях является использование натяжного потолка.

Таким образом применение виброподвесов оправдано когда первостепенна максимальная звукоизоляция потолка, без оглядки на стоимость, толщину и сложность последующей отделки.

Мы рекомендуем использование виброкреплений только при шумоизоляции всех поверхностей помещения, т.н. концепции «комнаты в комнате». Шум отсекается со всех сторон (потолка, стен и пола) и потенциально получается очень высокая прибавка к изначальной звукоизоляции. В этом случае имеет смысл “побороться” за дополнительные децибелы на потолке.

Если же делается частичная звукоизоляция, например только потолка, то обычно не имеет смысла делать из потолка “бункер”! Часть звука все равно продолжит передаваться по стенам и дополнительный эффект от виброподвесов будет не так сильно заметен.

Виброизоляция профилей

Решив использовать звукоизоляцию с металлокаркасом мы сталкивается с проблемой виброизоляции мест крепления профилей к перекрытию и стенам. Жесткий контакт профилей с бетоном приводит к образованию мостиков звука и звукоизоляция потолка теряет эффективность!

Прокладывание демпфирующих материалов и лент под профили и подвесы приводит с определенному снижению передачи вибрации, однако некоторая часть вибраций проходит по каналу жесткой связи дюбель – подвес, что проиллюстрировано на картинке:

Используя вместо обычных подвесов специальные виброкрепления можно добиться более высокой виброизоляции и как следствие звукоизоляция потолка работает лучше, сильнее снижая шум.

На практике использование специальных виброподвесов позволяет увеличить звукоизоляцию потолка примерно на 6 дБ.

Косвенная передача шума в зависимости от типа дома

В зависимости от типа дома (панельный, кирпичный, монолитный, блочный), конкретной серии дома, а также от качества строительства секции косвенная передача звука может варьироваться. Иногда шум передается по стенам слабо, иногда сильно. Тут все индивидуально.

Панельный дом В панельных домах межэтажные перекрытия и стены сделаны из бетона, поэтому имеют приблизительно равную массу. Это приводит к высокой косвенной передаче шума из вышерасположенной квартиры вниз по конструкциям из стен.

Как итог, если необходимо полностью избавиться от шума, то выполняется звукоизоляция потолка и стен.

Если же выполняется только звукоизоляция потолка, то, в общем случае, произойдет только частичное снижение шума. То есть стоит задача не полностью избавиться от шума, а снизить его до комфортного значения (не раздражающего). Если это понимать, то эффект понравится. Кроме того, звукоизоляция потолка приводит к изменению спектра проникающего шума, т.н. фильтрации сигнала. Полностью уходят самые раздражающие средние частоты. Поэтому шум становится глухой и уже не раздражает человека (это уже область психоакустики).

В любом случае, вначале делается звукоизоляция потолка, а стены всегда можно потом дополнительно звукоизолировать.

Монолитный дом В домах этого типа ситуация с распространением шума сверху аналогична панельному дому: с тяжелых перекрытий шум очень хорошо передается на легкие внутренние перегородки из пазогребня и межквартирные стены из пенобетона (или газобетона).

Однако в монолитах возможно уменьшить передачу шума сверху. Не возводите перегородки и стены непосредственно до потолка. Нужно оставить зазор 10-20 мм и тщательно заполнить его кусочками минплит или пакли, загерметизировать получившийся стык силиконовым герметиком и в конце оштукатурить. В таком случае передача шума сверху на перегородки значительно ослабится.

Кирпичный дом Кирпичные дома стоят особняком. Стены из кирпича толстые и гораздо массивнее перекрытий. Поэтому, шум на них либо не передается, либо передаются очень слабо. Звукоизоляция только одного потолка, как правило, достаточна для полного отсечения ударного шума сверху.

Хотя бывают и исключения: даже в сталинских кирпичных домах между квартирами встречаются тонкие стены с очень низкой звукоизоляцией и высокой способностью к передаче шума сверху.

Классификация шума

Стандартная бетонная плита перекрытия (многопустотная, толщиной 220 мм или сплошная монолитная, толщиной 140 мм) обеспечит звукоизоляцию по воздушному шуму порядка 50 дБ. Стяжка добавит еще 2–3 дБ, поэтому итоговый индекс звукоизоляции составит Rw = 52–53 дБ. Этого достаточно, чтобы не слышать повседневного голосового шума: например, разговоров или телевизора. Для изоляции более громких шумов (кинотеатр, музыкальный центр, крики, лай собак) потребуется дополнительная звукоизоляция.

В части ударного шума ни одно перекрытие не удовлетворяет нормам. Если в квартире сверху не выполнена звукоизоляция пола, то в квартире снизу будут отчетливо слышны даже шаги босиком. Для изоляции ударного шума выполняют подвесные звукоизолирующие потолки на виброподвесах.

Для примера рассмотрим типовую железобетонную плиту перекрытия толщиной 140 мм. Звукоизоляция такого потолка по ударному шуму равна Lnw = 80 дБ, что на 20 дБ превышает нормы СНиП даже для домов категории «B». Не говоря уже о более комфортных классах жилья!

Виброподвесы для потолка своими руками инструкция по монтажу

Виброподвесы для потолка – это специальные крепежные элементы, с использованием которых выполняется фиксация разного рода вибро- и звукоизоляционных конструкций к поверхности потолка. В составе изделия присутствует специальный упругий элемент, благодаря которому обеспечивается максимально возможное уменьшение пропускной способности элемента.

Виброподвес Шуманет-коннект

Свойства виброподвесов позволяют создавать эффективную шумоизоляцию. Рассматриваемые крепежные элементы имеют специальное анодированное покрытие, благодаря которому их прочностные характеристики существенно возрастают, что позволяет безо всяких опасений использовать для шумоизоляции потолка даже тяжелые материалы.

Звукоизолирующее крепление Vibrofix Protector

Виброподвесы в комплексе с минеральной ватой

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций. В результате и будет получен подвесной потолок с качественной шумоизоляцией.

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций

Каркас размещается примерно на 15-20 см ниже имеющегося потолка. Конкретное расстояние подбирается индивидуально, в соответствии с толщиной слоя звукоизоляции и необходимой вентиляционной прослойки. Также нужно предусмотреть свободное пространство для размещения осветительных приборов.

Минеральная вата является не только отличным утеплителем, но и прекрасным звукоизолятором. Всего лишь 10-сантиметрового слоя минеральной ваты достаточно для обеспечения шумоизоляции на уровне порядка 60 дБ. В комплексе с минеральной ватой довольно часто используются плиты ДВП. Этот материал тоже хорошо гасит звук.

Минвата

Первый шаг

Приступайте к сборке каркаса из виброподвесов. Предварительно уложите все электропровода в гофрированный рукав из пластика. Сам рукав прикрепите к имеющемуся потолку при помощи хомутов.

В соответствии с техникой безопасности каждый провод должен иметь надежную цельную изоляцию. Изучите состояние проводов и при необходимости обмотайте их изолентой. Нельзя, чтобы провода контактировали с металлическими элементами каркаса.

Второй шаг

Нанесите на стены разметку с помощью лазерного либо обыкновенного водяного уровня. Подвесная конструкция, как отмечалось, будет размещаться на 15-20 см ниже основной поверхности. Следите, чтобы метки на поверхностях стен были строго на одном уровне.

Соедините оставленные метки по всему периметру помещения.

Третий шаг

Сделайте разметку на поверхности потолка. Отступите 10 см от любой стены и начертите на поверхности основного потолка параллельные прямые линии на расстоянии 6 см. Расстояние между последней линией и противоположной стеной тоже должно равняться 10 см.

Четвертый шаг

По подготовленной разметке на стенах сделайте с помощью электродрели отверстия под дюбеля с расстоянием 500 мм между крепежами. Прикрепите к стенам направляющий профиль. Для крепления используйте саморезы.

Крепление виброподвеса

Пятый шаг

По разметке на основном потолке подготовьте отверстия с шагом 100 см. Прикрепите к поверхности прямые виброподвесы. Опустите вниз изделия, известные перфорированные усы виброподвеса. Опускайте под прямым углом.

Шестой шаг

Прикрепите к опущенным элементам прямых виброподвесов несущий профиль. Для крепления используйте саморезы 12 мм. Для крепления каждой стороны профиля хватит двух саморезов. При недостаточной длине профиля нарастите его с использованием специального соединителя.

Седьмой шаг

Закрепите перемычки из уже знакомого вам потолочного профиля между уже зафиксированным потолочным профилем и направляющими изделиями. Перемычки размещаются по всей площади поверхности с шагом 600 мм. Для фиксации элементов используйте крабы.

Восьмой шаг

Уложите плиты минваты по всей площади

Наденьте защитные перчатки, надежные закрытые очки и респиратор. Уложите плиты минваты по всей площади. Если вы работаете с рулонным изолятором, перед укладкой нарежьте его на куски. Размеры кусков подбирайте в соответствии с габаритами ячеек готового каркаса. Заполните изоляционным материалом всю поверхность, отведенную под шумоизоляцию.

Шумоизоляция потолка

Сверху обшейте изолированный потолок досками ДВП в 2 слоя. Второй ряд ДВП закрепляйте со смещением в отношении первого ряда. Предварительно в досках нужно прорезать отверстия под осветительные приборы и вывести через них электропровода.

Девятый шаг

Закрепите к каркасу на потолке листы гипсокартона. Для этого используйте соответствующие саморезы. Стыки соседних листов заделайте специальным шумоизолирующим раствором. Дождитесь, пока герметизирующий раствор полностью высохнет (время указывается в инструкции к конкретному составу), прогрунтуйте, а затем зашпаклюйте гипсокартон.

После того как шпаклевка высохнет, останется лишь окончательно подключить осветительные приборы и наслаждаться видом красивого потолка с прекрасными звукоизоляционными свойствами. При желании можете нанести поверх шпаклевки пару слоев краски.

Шумоизоляция потолка. Последовательность монтажа

  1. По возможности осмотрите русты (стыки между плитами перекрытия). Если есть щели, их обязательно следует заполнить кусочками акустической минваты и в конце загерметизировать нейтральный силиконом.
  2. Вторым шагом к потолку закрепляются виброкрепления Vibrofix PU. Здесь нет никаких нюансов, используйте стандартный шаг крепления к потолку, как будто работаете с обычными прямыми подвесами (П-образный подвес).

Вдоль стен следует разместить два слоя демпфирующей ленты Вибростек (или КНАУФ Дихтунгсбанд) стандартной шириной 10 см.
Далее вдоль стен устанавливается металлопрофиль КНАУФ ПН 27/28 мм – это обычный направляющий профиль, который будет фиксировать края несущего профиля КНАУФ ПП 60/27 мм. К стенам профиль крепится дюбель гвоздями через уплотнительную ленту, которая была размещена ранее. Шаг крепления 1–1,5 м. Почему такой редкий шаг крепления? Дело в том, что нам необходимо просто зафиксировать направляющие профили для построения ровной плоскости металлокаркаса (а соответственно и потолка).
Устанавливаются несущие профили КНАУФ ПП 60/27 со стандартным шагом в 600 мм, а также поперечные профили. Несущие профили с помощью саморезов закрепляются к виброподвесам Vibrofix PU. На этом этапе следует выкрутить дюбель гвозди из направляющих профилей! Необходимо обязательно выполнить этот шаг поскольку при использовании любых виброподвесов потолок под нагрузкой облицовки из гипсокартона просядет примерно на 1-2 мм (в зависимости от типа подвесов). Если оставить направляющие профили закрепленными к стене, получится следующая ситуация: по центру потолок провиснет из-за усадки упругого элемента виброподвесов, а по периметру (из-за жесткого закрепления направляющих профилей) усадки не будет. Потолок получится неровным. Чтобы избежать подобных неприятностей мы извлекаем дюбель гвозди из направляющих профилей, тем самым устраняя жесткую связь профилей со стенами. В итоге потолок получится ровным, поскольку усадка будет равномерной. При этом также увеличивается шумоизоляция потолка, поскольку мы «отрезаем» потолок от стен, исключая жесткие связи.
Пустое пространство между профилями заполняется звукопоглощающими плитами Шуманет-БМ. Крепить плиты никак не нужно, они просто устанавливаются враспор между профилями.
Далее выполняется облицовка из массивных листовых материалов. Первый слой – гипсоволокнистые листы (ГВЛ) толщиной 10 мм. Швы между ГВЛ проходятся силиконовым герметиком нейтрального типа. Вторым слоем к ГВЛ на TN-саморезах подшиваются листы гипспокартона (ГКЛ) толщиной 12,5 мм. ГКЛ крепится вразбежку, так, чтобы стыки с ГВЛ листами не совпадали. По периметру листы обшивки не должны напрямую соприкасаться со стенами, примыкание осуществляется через уплотнительную ленту, которая ранее размещалась вдоль стен.
Последний шаг: необходимо обрезать излишки выступающей ленты вдоль стен и получившийся стык пройти силиконовым герметиком. Все, шумоизоляция потолка готова!



В предыдущих материалах сайта remontofil.ru Вам уже встречались основные принципы звукоизоляции потолка, стен и пола в квартире. В этот раз, мы переходим от теории к практике и начнем монтаж звукоизолирующего потолка в квартире. Все этапы будут максимально разобраны с еще большим количеством фотографий.

Если Вас раздражает шум от соседей сверху, но Вы до сих пор не решились на подобный уровень ремонта, то предлагаю присоединиться ко мне и вместе сделать эффективную звукоизоляцию потолка. И так начнем.

После изучения технической документаций и рекомендаций инженеров-акустиков я выбрал схему звукоизоляции потолка, в основе которой двухуровневый каркас подвесного потолка из гипсокартона.

Но имеются существенные отличия, благодаря которым и достигается высокая звукоизоляция.

1 Крепление основных профилей мы выполним через оптимальное количество виброподвесов, которые исключат жесткую связь с плитами перекрытия и наличие звуковых мостиков. Забегая вперед скажу, потолок вообще не будет иметь жестких связей с конструкциями квартиры. 2 Пространство за подвесным потолком заполним специальной акустической ватой с гарантированными характеристиками. 3 Обшивку потолка выполним из двух слоев разных по плотности и толщине материалов. ГВЛ и ГКЛ

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса

Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы

Что понадобится

Стандартная технология изготовления потолков из гипсокартона предусматривает сборку каркаса и его последующую обшивку. Естественно между перекрытием и самими листами образуется воздушная прослойка. А воздух очень хороший проводник звука. Для снижения шумности это пространство заполняют изоляционными материалами. Обычно это минеральная вата, реже – современные изоляторы, к примеру, тексаунд.

Вторая проблема это звуковая проводимость самого каркаса. Ведь потолок подвешивают на перекрытии с помощью подвесов, а металл также отлично проводит звуковые колебания. Именно в этом случае применяют специальные виброподвесы, либо покупные, или реже самодельные.

Когда все подготовлено можно приступать к работе

1. Освобождаем стены от старых обоев, чтобы увидеть возможные трещины и выбоины, заделываем их гипсовым раствором

Особое внимание уделяем электрическим розеткам, т.к. в большинстве существующих домов, розетки представляют собой окно в другую квартиру, и являются отличным проводником звука

Если у вас нет необходимого навыка, пригласите электрика, отключите подачу тока. Затем розетка вынимается, и заполняется гипсом. А если вы хотите перенести розетку в другое место, то сначала подсоедините необходимой длины кабель к концам из розетки, и заделайте гипсом.

2. Закончив с дефектами и отверстиями в стенах, приступаем к изготовлению обрешетки из металлического профиля:

— сначала подготовим профиль направляющий ПН-2 Важным моментом является установка под профиль специальной звукоизоляционной ленты. Это делается в целях устранения жесткого крепления и улучшения звукоизоляции.

После этого крепим направляющий профиль сначала к полу, к потолку и по краям слева и справа к стенам, и скрепляем профиль между собой в местах сопряжения саморезами.

— таким же образом подготовим профиль стоечный ПС-2 с установкой на нем звукоизоляционной ленты. Устанавливаем стоечный профиль в направляющий на расстоянии друг от друга 60 см (под размер звукоизоляционного материала), проверяем по отвесу или уровню и закрепляем к стене и стоечному профилю. На поверхность профилей также наклеиваем звукоизоляционную ленту в целях устранения потери звукоизоляции при соприкосновении с гипсокартоном.

3. Обрешетка готова, можно заполнять пространство звукоизоляционным материалом. Работу выполняем в резиновых перчатках и респираторе

Не хватило Акустической перегородки Knauf, т.к. мне надо 21 кв.м. а продают только упаковками по 18,3кв.м., поэтому докупил плиты URSA, они в упаковке по 6 кв.м.

4. Приступаем к обшивке каркаса гипсокартоном шурупами длиной 25 мм. Напомню, что для лучшей звукоизоляции перед тем как крепить гипсокартон, мы наклеили на поверхность профиля звукоизоляционную прокладку.

5. Далее места креплений и стыки гипсокартона заделываем шпаклевкой, а щели между гипсокартоном и стенами,потолкам заделываем пластичным герметиком. После чего грунтуем для последующей оклейки стен.

Все, работа по звукоизоляции стен закончены. Можно приступать к чистовой отделке стен.

Думаю, что из этой статьи становится ясным, что звукоизоляция стен своими руками возможна, и не надо никому переплачивать за работу.

Мир Вашему дому! До скорых встреч на страницах журнала «Семья и дом» SemyaiDom.ru

С чего начать ремонт

Теплая штукатурка

Как покрасить двери канадка

Виброподвесы и современные полимерные звукоизоляционные материалы

Для достижения максимально эффективной шумоизоляции виброподвесы рекомендуется использовать в комплексе с более современными звукоизолирующими материалами, ярким представителем которых является тексаунд.

Тексаунд (TECSOUND 70)

Рассматриваемый материал изготавливается из полимерных материалов, похожих по своим свойствам на резину или натуральный каучук. Материалы с аналогичными характеристиками нашли широкое применение в строительстве субмарин – они используются для покрытия корпусов современных плавательных объектов, что позволяет существенно уменьшить их заметность даже перед самыми чувствительными звуковыми устройствами обнаружения.

Дополнительным преимуществом материала тексаунд является возможность устройства с его помощью максимально надежной звукоизоляции без существенного увеличения толщины системы. Материал является экологически чистым и практически не поддерживает горение.

Первый этап

Отрежьте звукоизоляционный материал в соответствии с длиной отделываемой площади. Нанесите на потолок клей при помощи валика. Начиная с любого угла приклейте мембрану на весь потолок, тщательно разглаживая неровности и избавляясь от пузырьков воздуха. Повторяйте процесс, пока не будет шумоизолирована вся поверхность. Листы клейте с 5-сантиметровым нахлестом.

Второй этап

Увеличьте плотность прилегания листов звукоизоляции при помощи пластиковых грибков. В этом вам поможет ударная дрель. На 1 м2 потолка хватит 5 грибков. Со временем даже самый качественный клей начинает терять свои изначальные свойства, а грибки никуда не денутся и не позволят материалу отпасть.

Закрепите приклеенную мембрану

Третий этап

Приступайте к установке виброподвесов. В целом технология монтажа этих крепежных элементов остается такой же, как и в предыдущем случае. Подвесы крепите с шагом в 600 мм. Расстояние между виброподвесами и основным потолком должно составлять все те же 15-20 см.

Приступайте к установке виброподвесов

Четвертый этап

Прикрепите к виброподвесам несущий профиль

На этом этапе появляется важное отличие от предыдущей технологии: перемычки из поперечного профиля нужно крепить сверху установленного несущего профиля. Придерживайтесь шага 600 мм

Обустройте каркас по всему потолку, а затем уложите минераловатную изоляцию.

Пятый этап

Приклейте под профиль по периметру помещения шумопоглощающую ленту. Она будет выполнять функцию разделителя гипсокартонных листов и поверхности стены.

Шестой этап

Прикрепите к каркасу начальный слой гипсокартонных листов. Для такой работы рекомендуется использовать листы толщиной 1,2 см. Места стыков гипсокартонных листов обработайте герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и закрепите второй слой листового отделочного материала с предварительно приклеенным листом полимерного звукоизоляционного материала.

В процессе приклеивания тексаунда тщательно разравнивайте неровности и избавляйтесь от пузырьков воздуха. Второй слой листов скрепляйте с первым при помощи саморезов.

Седьмой этап

Обработайте места стыков герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и зашпаклюйте потолок. После полного высыхания шпаклевки можете оклеить поверхность обоями или покрасить.

Тройная изоляция потолка — из минеральной ваты, ГКЛ и «Тексаунд»

Без грамотно обустроенного шумоизоляционного слоя ваш натяжной потолок может превратиться в огромную мембрану, усиливающую все шумы, а это вам вряд ли понравится. Поэтому максимально внимательно отнеситесь к изучению полученных рекомендаций и приступайте к реализации задуманного.

Удачной работы!

На данном объекте в квартире выполнялась шумоизоляция потолка в трех жилых комнатах. Для шумоизоляции потолка использовалось проверенное типовое решение по каркасной технологии. Для звукопоглощения в данном случае использовались минплиты Шуманет-БМ, а для виброизоляции профилей – виброподвесы Vibrofix PU.




Металлический профиль в конструкции используется стандартный – КНАУФ ПП 60/27 мм. Каркас можно собирать как одноуровневый (продольные и поперечные профили лежат в одной плоскости), так и двухуровневый (второстепенные профили находятся под несущими). Пожеланием клиента было максимально сохранить высоту в комнатах, поэтому была выбрана одноуровневая система каркаса.

Расчет конструкции потолка

На этом этапе лучше задержаться подольше и всё тщательно рассчитать. Попробую рассказать основные моменты, на которых можно споткнуться.

Рисуем план помещения, лучше на миллиметровке в масштабе. Основные профили располагаем поперек (по наименьшей длине) помещения. И вот тут первый момент, шаг профилей!

Если насмотреться разного видео в котором изначально не представлен расчет, то скорее всего правильно не получится.
Что необходимо учесть:

  • Каждый виброподвес рассчитан на оптимальную нагрузку. Превышать нагрузку не допускается по прочности самого узла, но в тоже время, если установить подвесы “с запасом” и по чаще, то возникнет “недогруз” виброизолятора подвеса, что не обеспечит требуемой виброизоляции.
  • Кроме того, понапрасну увеличивая количество точек крепления каркаса мы увеличиваем и пути возможной передачи шума.

Еще раз, но кратко: Рассчитываем минимальное количество виброподвесов, исходя из номинальной нагрузки на каждый.

Как этого добиться?

Обратимся к рабочим чертежам потолка П112. Изменяя расстояние между основными профилями, мы добьемся требуемой нагрузки на подвес.

В нашем случае вес одного кв.м потолка будет составлять примерно 26 кг. Номинальная нагрузка на подвес около 15 кг.

Располагаем на плане помещения основные профили, расставляем подвесы и считаем. С запасом будет достаточно, если на 1 кв.м у Вас получится 2,1-2,2 шт.

На что обратить внимание:

  • От стены до первого подвеса не более 15см.
  • Первый и последний основной профиль располагается не далее 15см от стен. Все расстояния до оси.
  • Остальные раскидываем с требуемым шагом.
  • С несущими профилями уже значительно проще, если листы будут поперек, то шаг 50см. Первые от стен, не далее 10см.

Если у кого-то возникнут трудности с расчетом и раскладкой профилей, изучите схему подвесного потолка, она выкладывалась ранее.

Какая может быть потеря высоты потолка при звукоизоляции

Минимальную высоту легко посчитать. Два профиля, 27мм и зазор между ними, примерно 56мм. Плюс 2 слоя обшивки, 22,5мм и около 1см на особенности подвеса. Получается порядка 9см. В сравнении с обычным потолком на одноуровневом каркасе разница всего лишь 4см.

Стоит заметить, что чем больше относ потолка от плит перекрытия, тем лучше его звукоизоляционные свойства. Поэтому, если условия позволяют, лучше увеличить этот параметр.

Расчет закончен, время браться за перфоратор

Весь монтаж выполнялся одной парой рук, поэтому порядок выполнения может отличаться от услышанного или увиденного Вами ранее.

Для изготовления каркаса в качестве основных и несущих были закуплены профили Гипрок Ультра.

Для облегчения монтажа также использованы направляющие профили Кнауф, они идеально подходят на эту роль, так как имеют отличную геометрию и жесткость. Замечу, что этого элемента нет в чертежах потолка П112(Кнауф).

О разнице в характеристиках профилей в зависимости от производителя я расскажу отдельно.

Приступаем к выполнению.

Размечаем линию положения несущих профилей каркаса по периметру помещения: высота потолка минус 23мм (толщина обшивки). Стартуйте от самой низкой точки в помещении. Удобно использовать лазерный уровень, но можно обойтись водяным уровнем и шнуркой.

Бурим отверстия для крепления НП (28*27) с шагом примерно 150см, то есть широко. НП лишь помогает нам выставлять каркас.

Профиль пока основательно не крепим. Разметили и снимаем НП.
Наносим герметик Вибросил на стену “змейкой”.

Кстати, на этом этапе, для некоторой экономии, его можно заменить любым герметиком или жидкими гвоздями. И приклеиваем 1 слой прокладки Вибростек.

После этого, вновь наносим Вибросил. Здесь лучше использовать только его. И приклеиваем второй слой Вибростек.

И так весь периметр комнаты

Теперь прокалываем отверстия в местах крепления и монтируем НП на дюбель-гвозди. Проверяем уровень потолка из разных точек.

Подготавливаем основные профили. Если ширина помещения более 3м, то здесь лучше использовать цельный 4х метровый профиль. Если нет в наличии, то можно конечно и удлинить.

Мое помещение имеет L-образную форму, поэтому позже Вы увидите все варианты.

Размечаем расположение виброподвесов согласно расчета.

Крепим с помощью анкер-клиньев! Как крепить подвесы

Качество плиты не всегда стабильное, поэтому в некоторых местах, я дополнительно усилил точку крепления, монтажной 2 мм пластиной, также на анкерах.

Проблема хорошей слышимости актуальна и для жителей новостроек, и для хозяев квартир в старых домах. Ее можно решить с помощью обустройства качественной звукоизоляции. Важный элемент звукозолирующей конструкции – специальный виброподвес для гипсокартона. Давайте разберемся, что он собой представляет и как правильно выбрать и использовать такие приспособления.

Что такое виброподвес

Виброподвес представляет собой металлический П-образный несущий профиль, на перекладине которого находится упругий элемент из резины или эластомера на основе каучука или полиуретана. Этот элемент – виброизолятор, – играющий ключевую роль в конструкции изделия, позволяет исключить прямой контакт несущего гипсокартонного профиля и основания, к которому он крепится. Его главная задача – гашение вибраций и снижение передачи структурного шума от стены или плиты перекрытия на каркас конструкции.

На такие крепления, также как и на обычные подвесы, стоечные профили монтируются на стену, а потолочные несущие – на потолок.

Виброгасящие подвесы различают по следующим характеристикам:

  • По применению – стеновые, потолочные, универсальные.
  • По размеру – стандартные, предназначены для крепления на металлический профиль шириной 60 мм, и «эконом», разработанные для более узких профилей, имеющих ширину 47 мм.
  • По материалу, из которого изготовлен виброизолирующий элемент.
  • По системе крепления.

Абсолютный лидер на рынке специальных виброгасящих подвесов – компания SoundGuard.

Преимущества изделий, выпускаемых под этим брендом:

Все виброизоляционные крепления от SoundGuard совместимы с профилями от Кнауф.

Как сделать самостоятельно

Виброподвесы можно изготовить своими руками. Для этого потребуются перфорированные металлические пластины и звукоизоляционный материал, например пористая резина.

Делаются такие подвесы просто: на середину пластины сверху и снизу крепят прямоугольники из резины. После этого загибают края пластины. Подвес готов к использованию.

Можно использовать один слой резины, но практика показывает, что такие подвесы недостаточно эффективны. Проверить качество получившегося виброподвеса можно с помощью деревянного бруска. На нем сверху закрепляют подвесы. После этого брусок ударяют о пол и наблюдают за колебаниями П-образных пластин. Чем быстрее они затухают, тем лучше виброизоляционные характеристики материала.

Монтаж виброподвеса

Этапы монтажа звукоизолирующей конструкции с виброподвесами на потолок:

Количество виброподвесов зависит от площади комнаты. На один квадратный метр потолка рекомендуется крепить 3–4 подвеса. Таким образом, на комнату 15 кв. м необходимо 40–50 штук.

Стеновые виброизоляционные крепления монтируются по тому же принципу, что и обычные прямые подвесы.

Виброподвесы необходимы для обеспечения качественной звукоизоляции помещения при монтаже конструкций из гипсокартона. Не стоит пренебрегать этими элементами, они помогут сделать квартиру тихой и уютной. Если вы делаете свой ремонт самостоятельно, соблюдайте технологию монтажа.

Цены на звукоизоляцию потолка

400 руб./м2 (цена за работы без стоимости звукоизоляции)

Пример звукоизоляции потолка

Пример бескаркасной звукоизоляции потолка в квартире

Звукоизоляция потолка. Эффективность

Основная проблема, связанная со звукоизоляцией потолка от шума сверху – наличие косвенной передачи, то есть проникновению шума по прилегающим к потолку поверхностям.

Если вас беспокоит только воздушный шум, то звукоизоляция одного потолка скорее всего полностью решит проблему и слышать голоса соседей вы не будете.

Если же беспокойство доставляет шум ударного характера, то звукоизоляция потолка решает проблему лишь частично. Дело в том, что этот тип шума возникает из-за ударов по плите перекрытия, что в результате вызывает вибрации последней. Звук в виде таких вибраций может распространяться по всему каркасу здания. Поэтому ударный шум передается не только напрямую через потолок, но еще и косвенно по стенам.

Звукоизоляция потолка. Подготовка

Прежде чем приступить к звукоизоляции потолка внимательно осмотрите стыки между плитами перекрытия (они называются русты), а также место крепления люстры. При обнаружении щелей их необходимо тщательно заделать. О том как это правильно делать можно почитать в разделе “Подготовка помещения”.

Звукоизоляция потолка. Монтаж

Звукоизоляция потолка выполняется как по каркасной технологии, так и по бескаркасной. Пример звукоизоляции потолка без каркаса выложен в начале страницы. Минус бескаркасных решений — необходимость предварительного выравнивания потолка, что неудобно и денег стоит. На своих объектах, как правило, собираем звукоизоляцию на каркасе.

Пример звукоизоляции потолка на каркасе

Последовательность монтажа аналогична стенам: вначале монтируется металлокаркас, между профилями устанавливаются звукопоглощающие материалы и в конце конструкция подшивается массивной облицовкой из гипсокартона.

Звукоизоляция потолка без виброподвесов

В небольших комнатах (ширина меньше 3 м) звукоизоляция потолка часто выполняется вообще без виброподвесов по схеме самонесущегося потолка KNAUF П231. Преимущество подобной конструкции состоит в полном отсутствии связей между профилями и плитами перекрытия: металлокаркас устанавливается враспор между стенами.

1 – профиль направляющий ПН 50/40 мм
2 – уплотнительная лента
3 – анкер клин металлический 6 х 40 мм
4 – профиль стоечный ПС 50/50 мм
5 – шуруп для скрепления ПС и ПН-профиля между собой
6 – шуруп для скрепления ПС-профилей между собой
7 – гипсокартон (либо ГВЛ)
8 – шуруп TN 35 для прикрепления гипсокартона к металлопрофилю
9 – звукопоглощающие плиты

Если вам необходима качественная звукоизоляция и профессиональный монтаж, обращайтесь! Наши специалисты соберут проверенные схемы, которые надежно защитят вас от шума соседей. Выезд мастера для замеров и консультации бесплатный по Москве и области!

Дмитрий. Инженер по монтажу 8 (916) 575-26-10

Никита. Физик-акустик 8 (915) 251-71-93

Инструкция по монтажу звукоизоляции

  1. Потолочные виброподвесы крепятся к потолку с применением металлических анкеров. Их количество рассчитывается исходя из общего веса конструкции и несущей способности виброподвесов (обычно принимают шаг 600х600 мм) . Крайние виброподвесы располагают на расстоянии 150мм от стены.

2 По всему периметру, на демпфирующую ленту SoundGuard Band Rubber, к стенам крепится направляющий профиль. Лента служит прокладкой между профилем и той поверхностью, на которую его крепят для уменьшения передачи вибраций. Затем профиль временно крепится к стенам дюбель-гвоздями. Нижняя боковая стенка профиля, на которую будут крепиться панели, также проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber.

3 Первый уровень потолочного профиля укладываются на верхнюю боковую стенку направляющего профиля, через потолочные виброподвесы, на расстоянии 600мм друг от друга и крепится саморезами

4 Второй уровень потолочного профиля крепится к первому уровню с помощью двухуровневых соединителей на расстоянии 400мм или 600мм друг от друга. Торцевая часть второго уровня профиля проклеивается лентой SoundGuard Band Rubber 50 мм.

5 После установки каркасной конструкции временные дюбель-гвозди удаляются из направляющего профиля.

6 Все пустоты между профилями заполняются звукопоглощающим, волокнистым материалом ЭкоПлита SoundGuard EcoAcoustic или Звукопоглощающая плита SoundGuard Basalt в два слоя.

7 К потолочному профилю крепятся на саморезы ГМ 3,5×25 панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол. На одну панель их требуется не менее 21 штуки. Ряды панелей располагаются с небольшим смещением вертикальных стыков, так чтобы они не совпадали друг с другом.

8 Шляпку самореза обязательно «утопить» на 2 мм вглубь панели и сверху промазать звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal. Это делается во избежание прямого соприкосновения самореза и листа ГВЛ(ГКЛ), который зашивается поверх панелей SoundGuard ЭкоЗвукоИзол.

9 Панели стыкуются плотно между собой и упираются своими краями в стены. Такое соприкосновение будет гасить ударные и структурные шумы, которые проходят через конструкцию. Стыки панелей и места их прилегания к стенам, обрабатываются герметиком, а затем, после его высыхания, все эти соединения проклеиваются скотчем SoundGuard Tape. Панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол легко разрезаются обычной ножовкой или лобзиком. Если делать это аккуратно, то минеральный наполнитель панелей высыпается минимально и не влияет на их звукоизоляционные качества. Место разреза также проклеивается скотчем.

10 Первый слой из листов ГВЛ(ГКЛ) зашивается через панели SoundGuard ЭкоЗвукоИзол саморезами (размером 3х35) к профилю. каркаса и через точечное нанесение герметика SoundGuard Seal. Край ГКЛ, который идёт по контуру стен, не должен. соприкасаться с ними, так как это может стать звукопроводящим мостиком. Там оставляется зазор в 3-5 мм, который обрабатывается звукоизоляционным герметиком SoundGuard Seal.

11. Второй слой обшивки ГКЛ крепится на саморезы (размером 3,5х45), которые проходят через ГВЛ(ГКЛ) и профиль.
12. Отделочные работы (шпаклёвка, покраска, побелка, грунтовка и т.д.) напрямую на звукоизоляционные панели, без обшивки листами ГКЛ, приводит к деформации поверхности звукоизоляционных панелей и невозможности их эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *