Какой состав извести?

Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 ° С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала: Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке. Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %. Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды.

В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости. В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести: магнезиальная; кальциевая; доломитовая. Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее. Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения: быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут; среднегасящаяся — не более 25 минут; медленногасящаяся — более 25 минут. Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.

Производство воздушной извести

В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO3, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО3 = СаО+СО2. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО3 в процессе обжига также разлагается: MgCO3 = МgO+CO2.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.

Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО2. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м3 и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см3 до 2,9 г/м3. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см3, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см3. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м3) будут такими:

  1. Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
  2. Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
  3. Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
  4. Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
  5. Известняковое тесто – 1300–1400.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Технические требования к воздушной извести

Показатели Нормы содержания для извести 1 — 3-го сортов, % по массе
кальциевой магнезиальной и доломитовой гидратной
1-го 2-го 3-го 1 -го 2-го 3-го 1-го 2-го
Содержание активных СаО + МgО, не более:
без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 60 50 _ 50 40
Содержание МgО, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40)
Содержание углекислоты (СОг), не более: без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 6 9 2 4
Содержание непогасившихся зерен, не более 7 11 14 10 15 20

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами: гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются; дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки; материал имеет нейтральный запах; универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном. К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы: возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками; при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий. Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях: для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды; для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости. При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов: При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям. Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил: смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях; не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора; при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной; важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ. Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка: хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения; при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства; помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см. Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

GardenWeb

Категория: Малярные работы

Известковые составы

Этими составами окрашивают оштукатуренные, кирпичные, бетонные и деревянные поверхности как внутри, так и на фасадах. Они прочнее клеевых, но обладают тем недостатком, что известь, являясь щелочью, требует щелочестойких пигментов. Это не всегда дает возможность приготовить нужные для окраски колеры.

Известковые составы приготовляют из воды, извести и щелочесгойких пигментов. Для придания составам большей прочности в них можно добавлять квасцы, поваренную соль, но не более 5—10% от веса извести, олифу и т. д.

Известь применяют в виде теста, а еще лучше в виде кипелки. Известь-кипелку гасят: кладут в посуду, заливают водой, тщательно перемешивают до полного гашения и превращения ее в молоко. Известковое тесто разводят водой до нужной густоты и добавляют пасту из пигментов. Следует указать, что применяемая свежегашеная известь дает окраски много лучше и прочнее. Известковые составы можно наносить прямо на поверхности без огрунтовки, так как сам известковый состав может служить грунтом, а также и на предварительно загрунтованные грунтом-мыловаром поверхности.

Известковые составы приготовляют по разным рецептам. Количество материалов дается для приготовления 10 л состава.

1. Известковый колер с поваренной солью

Известковое тесто 2500—3000 г
Соль поваренная 100 г
Пигмент по цвету Около 450 г

В 3 л воды разводят тесто, добавляют туда растворенную в 1 л воды поваренную соль, вводят пигменты в виде пасты и все тщательно перемешивают, добавляя воду до рабочей консистенции.

2. Известковый колер с квасцами

Известковое тесто 2500—3000 г
Квасцы алюминиево-калиевые 220 г
Пигмент по цвету Около 450 г

Приготовляют в такой же последовательности, как и по рецепту 1.

3. Известковый колер на извести-кипелке

Известь-кипелка 1500 г
Соль поваренная 100 г
Пигмент по цвету Около 450 г

Известь сначала гасят в 5 л воды. Затем отдельно растворяют соль. В кипящую известь вливают раствор соли, а потом пигменты. Все тщательно перемешивают и разбавляют водой.

4. Известковый колер с олифой

Известь-кипелка 1500 г
Олифа 100 г
Пигмент (по потребности) Около 450 г

В 5 л воды гасят кипелку. В процессе гашения вводят олифу и тщательно перемешивают до получения однородной эмульсии. В гашеную известь добавляют пигменты и воду. Количество воды и пигментов указывается в среднем, так как все это зависит от жирности извести и интенсивности пигмента.

Малярные работы — Известковые составы

Технические характеристики и свойства извести, область ее использования и виды

В производстве стройматериалов и как сырье для обработки некоторых поверхностей широко используется известь. Известь производится путем обжига в специальных оборудованных печах при температуре от 1000 до 1200 градусов карбонатных горных пород. Термически обработанная известь приобретает вид кусков неправильной формы, которые в процессе дальнейшего использования подвергаются различной переработки.


Химическая формула и состав извести

Для производства извести не применяется никаких химических катализаторов, главное условие ее получения только соответствующий термический режим. Благодаря этому в процессе изготовления изготавливается полностью натуральный материал, допускается содержание в извести небольших примесей глины.

Известняк имеет формулу CaCO3, так как преимущественно состоит из кальция. В процессе температурного воздействия углекислый газ высвобождается и произведенное сырье имеет формулу CaO.

Процесс контакта кусковой извести с водой выглядит так — CaO + H2O ? Ca(OH)2, существует определенный термин этой реакции, обозначаемый как гашение извести.

Разгашенная известь может находиться в нескольких состояниях:

  • Пушонка или мелкий порошок получается в результате смешивания кусков извести с водой, причем процент влаги должен составлять от 60 до 70%.
  • Известковое тесто — это соединение исходного материала с водой, ее требуется примерно в 3,5 раза больше. В результате такого гашения образуется плотная масса, используемая в разных сферах.
  • Если развести куски извести с водой в соотношении 1:10, то можно получить известковое молоко. Такую гашеную известь используют для побелки внутренних помещений зданий, фасадов, хозяйственных пристроек.
  • Если гашеная известь долгое время не используется, то происходит обратный процесс, то есть раствор поглощает углекислый газ и твердеет. В продаже чаще всего можно встретить известь – пушонку или кусковую.

Фото молотой строительной извести

Технические свойства

К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):

  1. При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
  2. Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
  3. В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
  4. Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
  5. Доломитовая до 40% МgО.
  6. В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.

Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.

Негашеная известь – это известное практически всем вещество, которое востребовано в разных сферах. Она незаменима при получении бетона, строительного раствора, вяжущих веществ, искусственного камня, всевозможных деталей и т. д.

При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.

Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:

  • Наименьшим размером зерна.
  • Меньшей плотностью.
  • Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.

В процессе гашения извести выделяется тепло, поэтому при несоблюдении техники безопасности можно получить и сильный ожог.

Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.

По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.

Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.

Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.

Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.

Гашеная известь получается при смешивании с водой извести не гашеной, название последней оксид кальция. Химический процесс гашения сопровождается повышением температуры

Марки и некоторые виды извести

Известь подразделяется и по сортам и по используемому первичному сырью.

Видом и маркой извести определяется и основная сфера ее применения:

  • Строительная известь производится из кальциевых и магниевых пород. Применяют известь строительную для введения как пластификатора в бетонные смеси, растворы. Строительная известь выпускается в комках, в виде мелкой пушонки или известкового теста.
  • Гидравлическая известь — продукт обжига известняков содержащих от 6 до 20% примесей глины. Используют этот вид извести для производства бетона низких марок, так как наравне с высокой прочностью она имеет низкую пластичность. Гидравлическая известь часто используется при возведении построек, эксплуатация которых предусматривает нахождение во влажной среде.
  • Комовая известь это полуфабрикат, используемый для изготовления порошкообразного сырья или растворов. Комки извести хранят на закрытых складах, предохраняя от влажности. Комовая известь поступает в продажу для приготовления растворов для побелки.
  • Садовая известь необходима для обогащения кислых почв. В кислых почвах содержание кальция минимально, что приводит к плохому росту и развитию растений. Введение гашеной и негашеной извести в почву осуществляют весной или осенью и желательно во время дождей, так известняк лучше растворяется. Не вносят известь одновременно с использованием других удобрений, а во время работы обязательно нужно защищать глаза и руки.
  • Натровая (натронная) известь — пористая белая масса, представляющая собой смесь едкого натра и гашеной извести. Натровая известь используется как поглотитель углекислого газа и влаги из воздуха. Применяется в химических лабораториях, для производства противогазов, водолазного снаряжения. В медицине используется как сорбент для аппаратов наркоза и барокамер.
  • Хлорная известь получается в процессе сложного сочетания свободного хлора и гидроксида кальция. Хлорная известь обладает сильными дезинфицирующими свойствами, ранее в чистом виде использовалась в учреждениях здравоохранения. На сегодня хлорка применяется для обеззараживания туалетов, выгребных ям, для производства растворов для дезинфекции. Хлорная известь обладает и свойствами отбеливания.

Фото натронной и хлорной извести

Упаковка натронной известиНатронная известьУпаковка хлорной известиХлорная известь





Добыча и технология производства

Производство извести в основном состоит из двух этапов:

  1. Добычи известняка и других используемых горных пород. Для производства комковой извести могут использовать и отходы производств, использующих известняк для других целей.
  2. Обжига приготовленных горных пород.

Известняк добывают в карьерах открытым способом при помощи взрывчатых веществ. Выборочная добыча горных пород позволяет подготовить сырье, однородное по своей плотности и химическому составу, что влияет на качество в дальнейшем произведенной извести.

Подготовка сырья осуществляется его дроблением. Так как в печах температура заранее выставляется, то использование сильно различающихся по размерам фракций приводит к тому, что маленькие куски могут перегорать, а большие не до конца пройти тепловую обработку.

Обжиг известняка – основной технологический этап изготовления воздушной извести. В зависимости от содержания примесей используют и разный температурный режим. Все технологические условия должны быть соблюдены, так как пережег известняка приводит к образованию материала с низкими качественными характеристиками. Пережженная известь плохо растворяется в воде, имеет большую плотность и негативно сказывается на бетонных растворах.

Обжиг исходного материала осуществляют в разных печах. Широко используются шахтные печи, они характеризуются непрерывным циклом работы, экономичностью, легкостью управления. Вращающиеся печи позволяют получить мягкообоженную известь самого высокого качества.

Разработаны и используются установки позволяющие осуществлять обжиг материала в кипящем слое или во взвешенном состоянии. Такие установки хорошо использовать для обжига самых мелких фракций горных пород, но они отличаются низкой экономичностью.

Учебный фильм про известь, как ее делают, из чего и где применяют:

Заменитель извести

Используемая для приготовления бетонных растворов известь может быть заменена и ее аналогами. Строители используют Азолит, Цемплас, Zetesol. Все это пластификаторы и все они наделены в чем-то лучшими, а в чем-то худшими качествами по сравнению с известью. Поэтому решение о выборе аналога должно примяться конкретно в каждом случае.

Доломитовая мука – это размолотый в мелкий порошок доломит. Сфера его использования ограничивается удобрением почв. Известкование позволяет улучшить биологические и физические свойства почвы, усиливает питание растений, позволяет избавиться от вредителей.

Как отличить мел от извести

Иногда необходимо отличить мел от извести, это может сделать несколькими способами:

  • Кусковая известь растворяется в воде с характерным шипением и брызгами. С мелом такой реакции не происходит.
  • Мел это карбонат кальция, а известь гидроксид кальция. Если на мел капнуть кислотой, то произойдет шипение, известь в реакцию с кислотой не вступает. В качестве кислоты можно взять соляную или уксусную.
  • Мел с пальцев под струей воды смывается быстро и без остатка, известь мылится и удалить ее достаточно сложно.
  • Побеленные мелом поверхности достаточно интенсивно мажутся, с известью такого не происходит.

Известка относится к одному из самых недорогих материалов для косметического ремонта помещений. Используют раствор извести как для побелки внутренних помещений дома, так и для хозяйственных пристроек.

Известь с опилками как утеплитель

Опилки от разных пород деревьев часто используются как утеплитель стен, чердаков и полов. Но у них есть существенный недостаток – возможность гниения и развития насекомых. Устранить эту проблему можно добавлением в опилки извести.

Подготовленные опилки необходимо смешать с известью пушонкой, ее необходимо брать примерно 10% от основной массы стружки. Оба материала хорошо вымешиваются в емкости и используются для заполнения пустот. Из опилок и извести можно приготовить и несыпучий материал.

Для его приготовления потребуется 10% извести, 5% гипса и остальная часть опилок. Сухие смеси перемешиваются и разводятся водой до образования вязкой массы, которая сразу же используется. Жидкую массу нужно готовить небольшими порциями, так как гипс очень быстро схватывается.

Очистка воды

Для очистки воды используется хлорная известь, обладающая высокими свойствами дезинфекции. Хлорирование воды позволяет избежать вспышек кишечных инфекций и других эпидемий.

Постоянное употребление такой воды приводит к аллергическим реакциям, способствует образованию канцерогенов в организме. В воде хлор может соединяться с другими веществами, что влияет на появление интоксикаций.

Для того чтобы уменьшить влияние хлора на организм необходимо пить воду пропущенную через угольные или иные качественные фильтры. В тоже время хлорка считается одним из самых эффективных средств, она предотвращает возникновение холеры, дизентерии. Хлорку обязательно нужно использовать для обеззараживания сточных вод.

2. Виды извести, области применения.

Строительной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. В качестве сырья используют карбонатные породы — известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк.

Виды извести

По количеству содержащихся в извести силикатов и алюмоферритов кальция, придающих ей гидравлические свойства, различают:воздушную, обеспечивает затвердевание строительных растворов и сохранение ими прочности в условиях нормальной влажности; — гидравлическую, обеспечивает затвердевание и сохранение прочности растворов, применяемых как на воздухе, так и в воде.В воздушной извести силикаты и алюмоферриты кальция составляют обычно 4-12%, в отдельных случаях до 20%. При содержании в извести 25-40% клинкерных минералов она проявляет слабые гидравлические свойства, такая известь называется слабогидравлической. Сильногидравлическая известь содержит силикаты и алюмоферриты кальция в количестве 40-90%.

По виду содержащегося в воздушной извести основного окисла она может быть: — кальциевой; — магнезиальной; — доломитовой. Кальциевая известь содержит 70-96% СаО и до 2% MgO. Маломагнезиальная известь состоит из 70-90% СаО и в пределах 2-5% MgO. В магнезиальной извести MgO содержится в пределах — 5-20%, в доломитовой — 20-40%.

В зависимости от вариантов дальнейшей обработки обожженного продукта различают несколько видов воздушной извести: — негашеную комовую известь — кипелку, состоящую главным образом из Са(ОН) ; — негашеную молотую известь — порошкообразный продукт помола комовой извести; — гидратную известь (гашеная) — пушонку — тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН) ; — известковое тесто — тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН) и механически примешанной воды; — известковое молоко — белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в растворенном, а частично во взвешенном состоянии.

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы: — быстрогасящаяся — время гашения не более 8 мин; — среднегасящаяся — время гашения не более 25 мин; — медленногасящаяся — время гашения не менее 25 мин. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на: известь без добавок и с добавками.

Свойства и технические характеристикиСтроительную известь изготавливают в соответствии с требованиями государственного стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. В производстве строительной извести используются следующие материалы: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески). Они должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

Требования к воздушной извести.

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

Наименование показателя

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

АктивныеСаО + МgO, не менее:

без добавок

с добавками

Активный МgO, не более

20(40)

20(40)

20(40)

СО2, не более:

без добавок

с добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания: 1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести. 2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом. 3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

Известь – это очень важный материал, который часто используют как при строительстве, так и при ремонтных работах. Нередко известь добавляют в разные растворы, которые затем используют для побелки помещений. Известь гашеную можно купить, а можно сделать самостоятельно.

В состав этого материала входят в основном оксиды кальция. В том случае, если известь используют для побелки или для того чтобы замесить какой-то раствор, необходимо будет ее гасить. Гашеная известь получается из комовой. Погасить – значит, залить водой и вымесить до однородной консистенции. Существует известь быстрогасящаяся (процесс занимает до восьми минут), среднегасящаяся (процесс занимает до 25 минут) и медленногасящаяся (процесс занимает более 30 минут).

Виды извести

Существует несколько вяжущих материалов, которые относятся к гидравлической группе. Известь – это вяжущий материал, который применяют для приготовления разных растворов, используемых во время ремонта или стройки. Сама по себе известь бывает комовой или молотой. Для гашения используется комовая, так как твердение этого материала происходит на воздухе после обработки водой.

Известь гасят в тесто либо в пушонку, которую часто добавляют в различные сухие смеси, так как это средство отлично защищает от всевозможных вредителей. Если известь гасят в тесто, то ее можно хранить в ямах очень длительное время. Стоит отметить, что качество этого теста со временем становится только лучше.

Молотую известь еще называют кипелка – ее необходимо использовать быстро, так как ее срок годности не превышает одного месяца после приготовления.

Процесс гашения извести

Сам процесс гашения необходимо проводить на открытом, проветриваемом месте. Делая пушонку, надо брать на тонну извести семьсот литров воды. Если используются ямы либо ящики – творильные емкости, то необходимо корректировать количество материалов. А вот непосредственно процесс и получение гашеной извести занимает разное количество времени – в зависимости от того, как быстро произойдет гашение.

Воду необходимо добавлять порционно – так не будет резко снижаться температура. Тесто, которое получится, нужно разбавлять водой, пока оно не станет по консистенции, как молоко. После этого жидкость нужно перелить в творильную яму.

Гашеная водой известь чаще всего имеет разные остатки в составе – в основном, это недожженные или наоборот, пережженные кусочки сырья. Их нужно собрать отдельно, вновь залить водой, а только после повторного использования выбросить.

Гашеная известь: применение

Свойства гашеной извести настолько обширны, то она нашла применение во многих сферах.

  1. При побелке внутри помещения.
  2. В качестве защиты от гниения и возгорании я деревянных заборов и стропил.
  3. Для приготовления строительных растворов.
  4. Для приготовления силикатного бетона.
  5. Для смягчения воды – чтобы устранить карбонатную жесткость.
  6. При производстве хлорной извести.
  7. При производстве известковых удобрений.
  8. При каустификации карбоната натрия или калия.
  9. При дублении кожи.
  10. Для получения различных соединений кальция, а также для нейтрализации кислых растворов, органических кислот и т.д.
  11. В качестве пищевой добавки E526.
  12. Для приготовления известковой воды – раствора гидроксида кальция, который используется для обнаружения углекислого газа.
  13. Для приготовления известкового молока, используемого для приготовления сахара и приготовления смесей для борьбы с болезнями растений, побелки стволов.
  14. Для дезинфекции в стоматологии корневых каналов зубов.

Правила использования и хранения гашеной извести

Цена гашеной извести не так уж и велика. К тому же, стоит отметить, ее можно хранить продолжительное время. В настоящее время существуют определенные правила искользования и хранения готовой гашенной извести.

  1. Если необходимо изменить плотность полученной гашеной извести, необходимо добавить воды.
  2. Сырье необходимо перемешивать до тех пор, пока состав не перестанет брать в себя воду.
  3. Вода должна полностью исчезнуть – впитаться в сырье, только в таком случае нужно подлить воду.
  4. После того, как вся вода исчезнет, гашеную известь нужно засыпать песком – не менее 20 см сверху.
  5. Зимой, чтобы тесто не замерзло, сверху на песок необходимо насыпать 70 см земли.
  6. Применение гашеной извести с крупинками, недогашенным и пережженными частицами приведет к вздутиям и кавернам.
  7. Известь, которая будет использоваться в растворах для кладки, необходимо выдержать не меньше 14 дней.
  8. Известь, которая будет использоваться для оштукатуривания, необходимо выдержать минимум 30 дней.
  9. При использовании первосортной кипелки может получиться не менее двух литров хорошего густого теста с каждого килограмма своего веса.
  10. Чем хуже качество, тем меньше выход (от 1 до 1,5 кг из второго и третьего сорта кипелки).
  11. Для строительных растворов необходимо кроме извести обязательно использовать песок и воду.
  12. Известковые растворы славятся хорошей сцепляемостью как с кирпичом, так и с шлакоблоком.
  13. Известковые растворы не желательно использовать по дереву. Если нет особого выбора, то предварительно нужно набить дранку или сделать специальную штукатурную сетку.
  14. Известковые растворы идеальны для печной кладки (труба и фундамент).

Гашеная известь и известковое тесто

Комовая известь – это полупродукт, который, после гашения, применяется в гидратной смеси или известковом тесте.

Гидратная известковая смесь получается после гашения негашеной извести определенным количеством воды, после чего смесь становится жидкой, так как оксиды кальция и магния переходят в гидраты.

Известковое тесто получается из гашеной извести и небольшого количества воды, после чего получается тестообразная масса.

При изготовлении гидратной извести и при изготовлении известкового теста применяется вода. Как при первой, та и при второй манипуляции известь необходимо гасить – обрабатывать водой, чтобы произошел распад кусков извести. При этом, чем меньше кусочки при распаде, тем пластичнее тесто и тем ценнее конечный продукт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *