Эпоксидная краска

ЛКМ на основе эпоксидных смол

На основе эпоксидных смол изготавливается огромное число материалов для различных областей применения. Они используются в радиоэлектронной, электротехнической промышленности, судо-, авиа- и машиностроении, в том числе они используются как пленкообразующие ЛКМ, как компоненты пропиточных, заливочных компаундов, герметиков, клеев и прочее. Широкий выбор пленкообразователей позволяет создавать средства с самыми разными свойствами (например, лак ЭП-741, шпатлевка ХП-0064). Данные составы применяются для противокоррозионной защиты изделий из дерева, бетона, пластмасс, металлических конструкций и других. Для этих целей используют около 50 % общего мирового производства эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы часто поддаются модификации в лакокрасочных композициях другими смолами: алкидными, полисульфидами, меламиноформальдегидными, каменноугольными, низкомолекулярным каучуком, нитратом целлюлозы. Данное свойство делает их применение более расширенным. Эпоксидные ЛКМ включают традиционные системы, которые содержат 40-50% органических растворителей, и новые материалы с низким содержанием или вообще отсутствием растворителей.

Все средства с высоким содержанием органических растворителей условно разделяют на 2 группы:

1) Основными пленкообразователями являются диановые эпоксидные олигомеры: Э-05К, Э-ООС, Э-20, ЭД-20, Э-33, Э-40, Э-41, Э-45, Э-49 и т.д.

Среди данных продуктов популярность в промышленности имеют шпатлевки, лаки, грунтовки (например, ЭП-057), эмали (например, ЭП-1155, ЭП-5116), отверждаемые полиаминоамидами, имидазолинами, полиамииами, в том числе и модифицированными.

Данные ЛКМ применяются для антикоррозийной защиты и коррозионноэрозионного поражения изделий из стеклопластика, стали легких сплавов, эксплуатирующихся в пресной, морской воде, в грунте, в различных атмосферных условиях.

Покрытия, получаемые с их помощью, устойчивы к действию органических растворителей, галогенов, щелочей, некоторых кислот, к периодическому воздействию бензина и масел.

Эпоксиднофенольные материалы (однокомпонентные системы) применяют для защиты аэрозольных упаковок, консервной тары из алюминия,жести и алюминия и других изделий. Покрытия, получаемые с их помощью, обладают твердостью, высокой химической стойкостью, механической, адгезионной прочностью. В результате даже в тонкий слой состава обеспечивает долговременное защитное действие.

Материалы, отверждаемые аминоформальдегидными смолами, также являются однокомпонентными. Покрытия, получаемые с их помощью, характеризуются водо- и абразивостойкостью.Однако адгезионная стойкость и прочность к действию кислых сред ниже, чем у эпоксидно-фенольных покрытий.

2) Основными пленкообразователями являются соконденсаты этих олигомеров с другими соединениями.

Среди данной группы широкое применение получили композиции на основе эпоксиэфиров, которые формируют конденсацией диановых смол с жирными кислотами масел. Покрытия, отверждаемые на воздухе в результате окислительной полимеризации радикальных остатков кислот, превосходят покрытия на основе немодифицированных диановых смол по декоративным свойствам, но уступают им в щелочестойкости.

Эпоксиэфиры хорошо сочетаются с полиизоцианатами, фенольными, аминоформальдегидными, смолами и прочими соединениями. Получаемые при температуре выше 150 °С покрытия имеют следующие свойства: стойкость к действию химических агентов, воды, повышенную твердость в сравнении с пленками на немодифицированных эпоксиэфирах.

На сегодня тенденция заменять лакокрасочные материалы, которые содержат большой объем органических растворителей, свидетельствует об обдуманном подходе. Такая замена отвечает требованиям охраны окружающей среды, способствует улучшению условий труда и снижает в результате количество отходов при применении и производстве материалов. Кроме того, в последнее время заметно выросла цена на растворители.

Эту проблему можно решить несколькими способами с использованием эпоксидных смол: разработать порошковые краски, водоразбавляемые средства, создать жидкие композиции, где в качестве разбавителя применяют активные соединения, образующие пространственную сетку.

Воднодисперсионные и водорастворимые ЛКМ принадлежат к водоразбавляемым лакокрасочным материалам. В водных дисперсиях используют низко- и высокомолекулярные эпоксидные смолы, стабилизированные ПАВ. Главное преимущество воднодисперсионных продуктов перед водорастворимыми – это возможность отверждения при невысоких и комнатных температурах.

С помощью водоразбавляемых средств получают покрытия высокого качества, которые наносятся методом электроосаждения. Данный метод применяют при окрашивании металлических деталей сложной конфигурации, так как эмаль хорошо проникает в труднодоступные места, образуя пленку равномерной толщины. Водорастворимые эпоксидные эмали и грунтовки широко используют в электротехнической и радиотехнической промышленностях, автомобилестроении и в других отраслях.

Плюсы водных красок:

  • Экономия денежных средств,
  • Улучшение условий труда,
  • Снижение пожароопасности,
  • Уменьшение количества отходов,
  • Возможность разведения водой краски перед нанесением,
  • Возможность автоматизации метода электроосаждения и др.

Минусы:

  • Трудность получения методом электроосаждения многослойных покрытий (только по токопроводящпм подслоям),
  • Небольшая стабильность при хранении многих воднодисперсионных ЛКМ,
  • Низкая морозостойкость.

Эмали, содержащие менее 7-10% растворителей, используют для защиты от коррозий трубопроводов, нефтепромыслового оборудования, мостовых ферм и т.д. Применение подобных материалов способствует увеличению срока эксплуатации защищаемых конструкций и изделий в 2 раза.

Завод ЛКМ производит и реализует оптом огромный выбор лакокрасочной продукции ЭП-0199, ЭП-773, ЭП-741, ХП-0064, ЭП-1155, ЭП-5116, ЭП-057 и другой по РФ и странам СНГ, купить у нас эти средства на самом деле выгодно. Подробности у менеджеров завода.

Полимерная краска для бетона

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

  • 100% обеспыливание;
  • быстрый ввод в эксплуатацию;
  • стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
  • износостойкость и высокая механическая прочность;
  • температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
  • некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
  • для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
  • универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
  • пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

  1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:
  • при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
  • то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

  1. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:
  • при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
  • то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.
  1. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:
  • при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
  • при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

  1. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):
  • для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.
  1. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:
  • для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.
  1. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:
  • для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

  • эластичность;
  • водостойкость, химстойкость;
  • ударопрочность;
  • бензо-, маслостойкость;
  • высокая растекаемость;
  • высокие декоративные свойства;
  • удобство и простота нанесения;
  • можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
  • температура эксплуатации -40 +100 градусов;
  • отсутствие запаха;
  • цвета по палитре RAL.

Недостатки:

  • короткая жизнеспособность.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

  • высокая атмосферостойкость;
  • защита бетона от коррозии, пылеобразования;
  • влагостойкость, водонепроницаемость;
  • быстрота высыхания, экологичность;
  • удобное и простое нанесение.

Недостатки:

  • по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

  • износостойкое глянцевое покрытие;
  • водостойкость;
  • ударопрочность;
  • матовая и глянцевая фактура;
  • способность отталкивать грязь;
  • стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
  • долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
  • возможно нанесение слоя до 120 мкм;
  • нанесение от – 10 градусов;
  • декоративность.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование Эпоксидные Полиуретановые Акриловые
Состав Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, % 99 99 57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч 12 10 1
Укрывистость, г/кв.м 80
Прочность пленки при ударе, см 50 50
Прочность пленки при изгибе, мм 2 2
Стойкость к действию воды, ч 72 72 24
Стойкость к действию ГСМ, ч 72 72
Степень перетира, мкм 80 80 60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

  • плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
  • кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
  • валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
  • раздвижные телескопические ручки;
  • лотки и решетки для удаления излишков;
  • краскораспылитель;
  • ракель;
  • для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
  • для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

  • при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
  • формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
  • цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
  • открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
  • трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
  • если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

  • полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
  • двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
  • эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
  • гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

  • акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
  • упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
  • полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
  • эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

  • компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
  • материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
  • жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
  • состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
  • окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
  • необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
  • пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
  • инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

  • приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
  • перед работой материал тщательно перемешивают;
  • полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
  • второй слой наносится спустя 8-12 ч;
  • инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
  • температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

  • акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
  • если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
  • окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
  • полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Финансовые затраты

Средняя стоимость работ на покраску бетона составляет 300 р/м². Плюс, накладываются издержки на покупку материалов. В среднем, цена на эпоксидные краски – от 350 р/кг, полиуретановые – от 423 р/кг, матовые полиуретановые краски стоят несколько дешевле – от 409 р/кг, акриловые – от 190 р/кг. Примерно в такую же стоимость обойдутся упрочнители, грунты и ремонтные смеси.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Эпоксидная краска для металла

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Виды эпоксидных красок для металла

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала Эпоксидная смола
Внешний вид пленки Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72 — 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

  • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
  • Эластичность красочного покрытия
  • Водонепроницаемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Негорючесть
  • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
  • Возможность однослойного нанесения
  • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

  • Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
  • Покраске деталей автомобилей
  • В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
  • На нефтепроводах, газопроводах
  • Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Какой краситель можно использовать для подкраски эпоксидной смолы

Область применения эпоксидной смолы за последние десятилетия существенно расширилась. В нее включены такие сферы, как ремонт, строительство, машиностроение, авиастроение, судостроение. Помимо этого, смола используется в качестве основного компонента при изготовлении клеевых составов, заливке полов, производстве мебели. Относительно молодым направлением считается отливка из смолы различных украшений, бижутерии, сувениров и ювелирных изделий.

Уникальность материала позволяет воплотить в жизнь разные креативные идеи, а с появлением возможности подкрашивать смолу в разные цвета существенно расширилось поле деятельности мастеров-дизайнеров. Несмотря на то, что по ряду причин многие предпочитают использовать хендмейд, появляется все больше и больше магазинов, занимающихся торговлей аксессуарами для поделок из эпоксидки, среди которых определенной категорией выступают специальные красители.

Колер для эпоксидной смолы представляет собой наполнитель, который смешивается с основным составом и меняет цвет застывшего полимера. Соответственно, добавление такого наполнителя в эпоксидную смолу при изготовлении мебели или украшений называется колеровкой. Окраска специальными составами позволяет оперировать прозрачностью материала, получая как сто процентный показатель, так и меньшие его значения.

Специальные составы

Чтобы подкрасить смолу можно использовать самые разные способы. Здесь практически нет никаких ограничений. Важным требованием к колеровочному составу является полное отсутствие реакции его с эпоксидкой, а также устойчивость цвета при смешивании с основным материалом. Смола позволяет добавлять краски в виде порошков или эмульсии.

Необходимо понимать, что пигмент на водной основе практически не смешивается с компонентами смолы. Тем не менее, мастера и «кустарным» красителям нашли достойное применение в своем творчестве.

При необходимости получить однородное вещество, равномерно окрашенное, желательно купить специальные красители для эпоксидки. Они разработаны для подобных целей и не оказывают никакого влияния на физико-технические показатели материала, при этом остаются достаточно устойчивыми во времени и дают прекрасный визуальный результат.

Краситель для эпоксидной смолы продается в виде пасты. По консистенции она представляет собой вязкую массу, имеющую соответствующий цвет. Примечательно то, что после смешивания со смолой оттенок цвета заметно не меняется. Некоторые производители поставляют пигментное вещество, заведомо растворенное в основном составе смолы (в компоненте «А»). Это гарантирует совместимость со всеми типами смол, но вносит определенные коррективы в приготовление состава. Рекомендуется сначала добавить к смоле краситель, измерить итоговую массу, а затем добавить компонент «В» в соответствии с пропорцией.

В составе любого красителя присутствуют мельчайшие частицы пигмента, как основного компонента. При смешивании со смолой эти частицы равномерно распределяются по всему объему. Пигмент для эпоксидной смолы – мелкодисперсное вещество. Чем мельче эти частицы, тем качественнее краска получится в итоге. Крупные и достаточно «тяжелые» хлопья пигмента могут выпадать в осадок после заливки, и смола будет окрашена неравномерно. Важная особенность красителей заключается в том, что их можно смешивать, получая новые оттенки.

Дозируя количество пигментного компонента, можно регулировать прозрачность смолы и насыщенность цвета. Концентрация краски, составляющая 0,5% от объема смолы (простыми словами, для одноразового стаканчика это составляет капельку пасты на кончике зубочистки) дает прозрачный полимер с едва различимым цветовым оттенком. Среднее значение концентрации пасты составляет 5-6% процентов. Рассчитать количество добавки невозможно, поэтому рекомендуется готовить пробный состав, чтобы визуально оценить его прозрачность и цвет. Но необходимо помнить, что восприятие сильно зависит от толщины залитого слоя.

Наверняка не один раз в статье будет указано, что краситель во всех без исключения случаях вносится в основной состав до смешивания с отвердителем. Единственная оговорка – корректировка картин. Профессиональные художники для правки картин из эпоксидки используют специальные смолы с высокой продолжительностью жизни. Они добавляют краситель по факту, чтобы сразу наглядно видеть результат. Однако такие смеси используют, как корректор, но не в качестве материала основной заливки.

Теоретически считается, что красящий компонент не меняет свойств смолы, но мастера рекомендуют колеровать материал перед непосредственным его применением. Предварительно следует убедиться, что наличие колера не изменит времени застывания смолы. Для этого имеется подробная инструкция.

Виды

В настоящее время предложения от производителей специальных красителей эпоксидной смолы полностью удовлетворяют потребности рынка. Зачастую компании, занимающиеся производством эпоксидки, предлагают набор аксессуаров для работы, среди которых и краски с пигментными пастами. Часть из них уже находится в перечне популярных брендов, а некоторые только начинают осваивать рынок. Тем не менее, многообразие марок красителей не позволяет в полной мере описать каждую, поэтому удобнее разделить добавки по какому-либо признаку или параметру. Пигментная паста для эпоксидной смолы может быть сделана разными производителями, но качество, чаще всего, примерно одинаковое.

Первый способ разделить красители на два вида – ориентироваться на прозрачность, то есть, все колеры делятся на прозрачные и непрозрачные. Прозрачными называют такие красители, которые окрашивают смолы, но не замутняют ее, оставляя пропускную способность для лучей соответствующего цвета практически неизменной. После застывания смола выглядит, как цветное стекло. Непрозрачные красители вызывают появление характерной матовости и прочих эффектов, влияющих на пропускание света.

Более практичным считается нижеприведенный вид классификации. Именно он используется многими покупателями, так как помогает оптимально подобрать нужный состав. Любой продавец в специальном магазине подскажет марку красителя, если покупатель запросит один из его видов.

  • Одноцветные красители. Название красноречиво говорит само за себя. В настоящее время разработаны составы для получения практически любого цвета и даже оттенка, а такие цвета, как синий, красный, зеленый и черный, применялись еще на начальных этапах развития прикладного творчества с эпоксидкой.
  • Красители с люминофором. В качестве люминофора выступают вещества, образующие фотолюминесценцию, то есть, свечение под действием солнечного света. Флуоресцентный компонент может быть цветным или бесцветным.
  • Матовые красители придают не только цвет, но и добавляют в состав мельчайшие взвеси, которые образуют характерное рассеяние света (матовость). Обычно такие красители используются при изготовлении украшений и бижутерии.
  • Перламутр и металлик. Отличить такие элементы очень просто по характерному переливу и мельчайшим крупинкам металлического цвета. В самом начале роста популярности изделий из эпоксидной смолы достигался такой эффект добавлением алюминиевой пудры. Сегодня существует несколько альтернативных способов, причем продаются краски разных перламутровых оттенков.
  • Красители с блестками – отдельная категория. Они тоже дают переливание, но только блестки – более крупные частицы, чем те, что используются в перламутровых красителях.

Художник оперирует количеством краски, так как можно получать разные оттенки и глубину цвета. Придать легкий оттенок позволяет даже небольшая капля красителя. Увеличение доли пигмента приведет к потемнению цвета. Для создания насыщенных цветов художники в эпоксидку добавляют сначала белую краску, а затем ту, что несет основной оттенок.

Сегодня выбрать подходящую краску легко, даже не вникая в особенности ее характеристик. Можно просто ориентироваться на бренд и подбирать смолу с красителем от одного производителя. Покупатель получает гарантию того, что все компоненты подходят друг к другу, и в комплекте он найдет подробную инструкцию о том, как их использовать.

Характеристики

Производство красящих и пигментирующих средств – сложный технологический процесс. Как итог, краски имеют некоторые технические характеристики. Мастера, как правило, редко вникают в тонкости производства, тем не менее, некоторые параметры следует учитывать при покупке той или иной марки колера.

Перечень характеристик нельзя назвать универсальным, так как каждый производитель указывает свой список параметров. Можно перечислить, что именно покупатель обнаружит на упаковке или в инструкции.

  • Материал. У красителей нет строго определенной химической формулы. По сути, это могут быть самые различные вещества. Главное, чтобы они не реагировали с основным составом эпоксидной смолы. Например, встречаются красители на основе пропилена. Пигментные порошки делаются из слюды, а некоторые готовые добавки уже сделаны в виде компонента «А» эпоксидной смолы.
  • Тип. Здесь все очень просто: краска представлена в виде жидкости, пасты или порошка. Покупатель должен сам определить, с какой консистенцией ему удобнее работать. Дело в том, что профессиональные художники «играют» оттенками. Естественно, это достигается дозированием краски. Но если, к примеру, добавление порошка никак на процесс отверждения не повлияет, то при внесении жидкого компонента пропорция нарушится и потребуется дополнительная корректировка.
  • Цвет. В принципе, покупатель может оценить оттенок визуально, однако после смешивания красителя со смолой результат может измениться. Многие скептики утверждают, что изменится оттенок, но не сам цвет. Но достаточно вспомнить ряд случаев, когда покупалась краска черная, а в реалии она оказывалась темно-синей или коричневой. Современные производители предоставляют огромный выбор цветов, причем каждый из них может сочетаться с люминофором.
  • Масса/Объем/Габариты. Все эти параметры указывают на количество красителя в упаковке. Покупатель перед походом в магазин должен рассчитать, сколько материала потребуется для реализации его плана. Далее он закупает смолу, отвердитель и краситель в таком количестве, чтобы минимизировать расходы.
  • Эффект. Производитель часто указывает дополнительные свойства колера. В качестве примера можно привести такие, как отбеливание, перламутр, свечение в ультрафиолете, свечение в темноте и, наконец, без эффекта.

Популярные производители и модели

Еще раз отметим, что рынок аксессуаров для работы с эпоксидной смолой стремительным образом пополняется новыми игроками. Такой рост производства стал возможен, благодаря освоению передовых технологий. Компактные фабрики по производству смолы и красителей в последнее время стали появляться, как грибы после дождя. Неудивительно, что некоторые бренды пока не получили распространения. Тем не менее, мы попытаемся привести несколько самых ярких примеров.

Poly Max Dream

Красители, известные под брендом Poly Max Dream, продаются комплектом, в состав которого входят пять компонентов:

  • белый;
  • синий;
  • зеленый;
  • красный (флуоресцентный);
  • розовый.

Цена одного комплекта составляет 1000 рублей. Масса каждого компонента – 15 г. Производитель предлагает также отдельные цвета в емкостях по 50 г, а также комплект №2, в котором белый и розовый цвета заменены фиолетовым и оранжевым. Продукция в основном используется для имитации рубиновых и изумрудных камней. Колер экологически чистый и не наносит вреда для здоровья человека.

MG Epox Color M

Жидкий краситель продается во флаконах по 10 г. Стоимость одного флакона составляет 125 рублей. Производитель выпускает колер белого, желтого, зеленого, коричневого, красного, оранжевого, фиолетового, синего и черного цвета. Также имеются перламутровые оттенки: красный, бронза, медь, золото, жемчуг. Пигмент «металлик» представлен только одним оттенком – серебро. Все красители сочетаются друг с другом и могут смешиваться. Рекомендуемая доля объема красителя – 1-2% процента от объема эпоксидной смолы.

Crystal

Под данным брендом можно найти огромное разнообразие аксессуаров для рисования и прикладного искусства. Те краски, о которых идет речь, представлены магазином и одноименной компанией Hobby magic. Заказать колер можно только через интернет-магазин. На выбор покупателя представлен спектр прозрачных и перламутровых красок. Каждому цвету присвоен свой код. Коллекция состоит из 50 различных оттенков. Материал расфасован по 10 и 30 грамм. Стоимость десятиграммовой порции составляет 115 рублей. За 30 г краски придется заплатить 295 рублей.

Полимер-О (Palizh)

Пастообразные колеры отличаются высокой концентрацией. Стоимость упаковки массой 50 грамм составляет 500 рублей. Помимо обычных красителей пасты содержат люминофор и флуоресцентное вещество. Также производитель предлагает пигментные перламутровые пасты различных оттенков. Для заливки больших площадей колер продается в жестяных банках по 1,6 кг.

Эпоксикон

Красители Эпоксикон отличаются от своих аналогов тем, что они разведены с высокой концентрацией в основном компоненте эпоксидной смолы. Марки с перламутровым пигментом содержат наполнение из натуральной слюды. Материал устойчив к ультрафиолетовому излучению и высоким температурам. Работать с красителем можно без средств защиты, так как он абсолютно безопасен. 10 грамм красителя стоит 120 рублей.

ArtLine

Известный бренд, который приобрел популярность, благодаря производству и продаже эпоксидных смол, представляет одноименный краситель. Красители ArtLine представляют собой однородную жидкость, отлично смешивающуюся с эпоксидной смолой. Материал расфасован в стеклянные колбы по 5 мл. Цена одной колбы – 160 рублей. В наличии имеются красный, зеленый, желтый, фиолетовый и синий цвета.

EpoximaxX

EpoximaxX – еще один известный производитель ювелирных смол и аксессуаров. Красители EpoximaxX имеют высокую концентрацию. Предельно допустимая доля наполнителя составляет 5%. Паста безвредна и не обладает запахом. При этом она отлично перемешивается с компонентами смолы, образуя однородную массу. Пасты образуют прозрачный и матовый состав. Оба вида красителя представлены разными оттенками.

Reactint

Данные красители можно назвать инновационными. Они предназначены не только для эпоксидных смол, но и для окраски пластика или полиуретана. Наполнитель находится в жидком состоянии, однако он имеет высокую концентрацию. Предельное содержание колера не должно превышать 0,1% от массы эпоксидки, в противном случае велика вероятность влияния краски на процесс полимеризации. За 15 грамм краски Reactint придется отдать 350 рублей.

MICA Rainbow UV

Нельзя обойти стороной и товары из Китая. На сайте Алиэкспресс можно заказать пигментный порошок для эпоксидной смолы практически любого оттенка. Он выполнен из натуральной слюды и никак не влияет на процесс образования полимера. Стоимость таких порошков не превышает 50 рублей за упаковку.

Из подручных средств

Существует масса вариантов, как сделать краситель для эпоксидной смолы своими руками. На первый взгляд кажется, что у самостоятельной работы нет недостатков. На самом деле это мнение ошибочно. Изготовитель дает подробную инструкцию об использовании колера, причем гарантирует качественный результат. Эксперименты могут обернуться неудачей, в результате чего будет потеряно время и сам материал. Тем не менее, многие мастера используют ряд лафхаков, которыми делятся на различных форумах.

В качестве красителя применяются чернила из шариковых и гелевых ручек, масляные краски, нитрокраски, которыми красят кузова автомобилей. Черные цвета получают при помощи активированного угля или тонера для принтеров. Можно измельчить цветные грифели карандашей или воспользоваться цветной пудрой, тальком, а также присыпкой. Интересен вариант с раствором обычной «зеленки».

Даже перечисленных способов достаточно, чтобы получить спектр цветов, однако при желании получить гарантированный результат желательно ориентироваться на проверенных производителей.

Виды и преимущества эпоксидных красок по бетону

Для защиты бетонных объектов существуют различные средства, наиболее стойкими считаются содержащие эпоксидную смолу.

Разновидности составов

Составы бывают двух типов отверждения:

  1. Холодного.
  2. Горячего.

Существуют следующие виды составов:

  • двухкомпонентные;
  • порошковые;
  • аэрозольные.

Для улучшения характеристик в эмаль добавляются следующие вещества:

  1. Акриловая смола (обеспечивает стойкость к воздействию солнечных лучей).
  2. Фенольная смола (улучшает стойкость покрытия).
  3. Кварцевая пыль и стеклянные хлопья (усиливают стойкость к износу и повреждениям).

Чем привлекательны эпоксидные составы для окрашивания бетона

Положительные качества:

  1. Применяются как внутри помещений, так и снаружи.
  2. Высокая гидроизоляционная способность, что гарантирует антикоррозийную стойкость.
  3. Благодаря своей эластичности покрытие сохраняет внешний вид и восстанавливает его после повреждений.
  4. Стойкость к воздействию погодных условий.
  5. Антибактериальная защита.
  6. Можно красить свежий бетон.
  7. Для мытья подходят любые средства.
  8. Эмали на водной основе не имеют резкого запаха при окрашивании.

Бетонный пол, покрашенный эпоксидной краской, имеет высокую гидроизоляционную способность.

Применение эпоксидных эмалей

Эмали применяются для защиты и декорирования бетонных поверхностей.

При нанесении эмалей следует соблюдать следующие правила:

  1. Использовать средства защиты и обеспечить вентиляцию помещения, т.к. в состав краски входят токсины, опасные для здоровья.
  2. Двухкомпонентный материал необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут до получения однородного состава. После этого оставить смесь на 2-3 минуты.
  3. Бетонную поверхность требуется очистить от загрязнений, обезжирить и просушить.
  4. Подготовленный объект необходимо загрунтовать – это улучшает адгезию. Поверхность можно окрашивать спустя 1 день после грунтования.
  5. Слой наносится в 2 этапа. Каждому слою нужно дать высохнуть, это занимает 12-24 часа.
  6. Наносить эмаль можно кисточками и валиком. Окрашивать краскопультом не рекомендуется, т.к. эмаль быстро затвердевает, что приведет к поломке аппарата.

Грунтовая пропитка наносится на свежий или уже затвердевший бетон. Ее используют с целью защиты от пыли и для ускорения созревания бетона, что препятствует возникновению трещин при отвердении.

Эмаль образует на бетонном основании прочную пленку, защищающую его от повреждений. Краска подходит для жилых, производственных и подсобных помещений, ее можно использовать в медицинских и детских учреждениях. Благодаря стойкости эмали можно окрашивать лаборатории, ремонтные мастерские, гаражи. В ходе ремонта наливные полы покрывают эпоксидными средствами, которые повышают твердость и жесткость поверхности.

Для того чтобы окрашенная поверхность прослужила долго, требуется соблюдать все правила нанесения:

  1. Краска для бетонного пола эпоксидная наносится на старые покрытия и на свежеуложенный бетон. Красить свежую стяжку рекомендуется через неделю после заливки. Поверхность должна быть гладкой, без трещин, выемок, разрушений цементного слоя и других дефектов.
  2. Перед покраской требуется снять верхний слой цементного молочка и открыть поры бетона. Для снятия рекомендуется использовать затирочную машину, но допускается обработка жесткой щеткой. Мелкий мусор нужно собрать пылесосом, после чего поверхность можно окрашивать.
  3. При покраске старой стяжки ее влажность должна составлять не более 4 %. Для того чтобы узнать влажность, на поверхность стелят полиэтиленовую пленку и заклеивают ее скотчем. Если через сутки на пленке выступит влага, то поверхность красить нельзя.
  4. Перед окрашиванием удаляются отслоения бетона и различные загрязнения. После этого необходимо тщательно убрать пыль. Части, требующие ремонта, обрабатываются грунтовкой и зашпаклевываются. Можно применить уже готовую грунтовку или приготовить ее из эпоксидной эмали. Для этого необходимо в смешанные компоненты добавить воду.
  5. Окрашивание выполняют в 2-3 слоя.

Популярные марки и производители

Популярными считаются следующие марки и производители:

  1. «Эпостоун» – водно-дисперсионный состав. Применяется для грунтования и покраски производственных помещений, больниц, школ и детских садов. Краска “Эпостоун” подойдет для покраски бетонных полов в производственных помещениях.
  2. «ЭЛАКОР – ЭД» – двухкомпонентный состав обеспечивает долговечность, прочность и стойкость слоя краски. Использовать рекомендуется при температуре выше 0°С.
  3. «Тиккурила» – двухкомпонентная стойкая краска, подходит для покраски бетонного пола.
  4. Jotun – производит эпоксидные лакокрасочные изделия. Состав предназначен для объектов, которые подвергаются механическому и химическому влиянию. Эти эмали износоустойчивые, экологически безопасны, можно использовать при отрицательной температуре.
  5. POLLASTiMAX «Премиум» – глянцевая эмаль предназначенная для бетонных полов, не содержит растворителей не имеет запаха. Эмаль защищает цементные стяжки, асфальтобетонные полы от воздействия агрессивных сред и абразивного износа.
  6. «Тексил» – износостойкая краска для цементных стяжек. Применяется для обработки объектов, подвергающихся ударным нагрузкам.
  7. «Эпоксипол» – двухкомпонентная эмаль. Эластичная, стойкая к химическим и механическим воздействиям, а также к воздействию горюче-смазочных материалов. Расход составляет 1 кг на 5-7 м².
  8. «Бетостоун» – двухкомпонентная грунт-эмаль. Представляет собой суспензию, содержит:
    • пигменты;
    • наполнители;
    • растворители.

Краска “Тексил” применяется в основном для цементных стяжек.

Брендовая продукция качественная, но дорогая. Можно выбрать менее популярную марку, которая будет отвечать всем требованиям.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *