Алкидная эмаль

Алкидно-уретановая эмаль – что это такое

Алкидно-уретановая эмаль – один из самых практичных и современных лакокрасочных материалов, отличающийся хорошими эксплуатационными свойствами и универсальностью. Может применяться для покраски различных материалов.

Особенности и преимущества

Ключевое преимущество алкидных эмалевых красок заключается в универсальности. Они могут применяться для внутренних и наружных работ, доступны в широком ассортименте расцветок. Алкидно-уретановые краски, в отличие от большинства других, отличаются высокой скоростью высыхания и длительным сроком службы.

Покрытие устойчиво к выцветанию под воздействием ультрафиолета, поэтому часто применяется для обработки наружных конструкций.

Ключевые достоинства:

  • устойчивость к большинству химических сред, в том числе, к воздействию нефтепродуктов. Это позволяет использовать агрессивные средства для мытья окрашенных поверхностей;
  • устойчивость к температурным колебаниям. Покрытие не теряет своих свойств при температуре от -50°С до +60°С;
  • стойкость к воздействию атмосферных осадков;
  • простота нанесения на любую поверхность;
  • незначительный расход.

Главный минус алкидно-уретановых эмалей – токсичность. Но, после высыхания такое покрытие абсолютно безопасно и не выделяет токсические вещества. Однако в процессе выполнения внутренних работ рекомендуется обеспечить проветривание, и использовать средства для защиты органов дыхания.

Состав

Лакокрасочный материал состоит из алкидного лака. В качестве дополнительных компонентов в составе присутствуют растворители, разные виды наполнителей, красители и различные присадки.

Последние служат для повышения эксплуатационных качеств покрытия и могут отличаться в зависимости от предназначения эмали.

Специальные добавки позволяют защитить покрытие от воздействия микроорганизмов, коррозии и гниения. Сам лак также классифицируется на несколько видов, исходя из типа смолы, на базе которой произведен:

  • пентафталевая;
  • меламиноформальдегидная;
  • глифталевые;
  • алкидно-стирольная.

Для внешних работ часто используют пентафталевые лаки за счет их влагостойкости и быстрому высыханию. Средства, произведенные из глифталевых смол, сохнут быстрее остальных. Но по эксплуатационным качествам эти два вида мало отличаются.

Меламиноформальдегидные покрытия способны эксплуатироваться в условиях повышенной температуры (до +175°С). Алкидно-стирольные смеси преимущественно применяются для обработки древесных поверхностей.

Расцветки

Алкидно-уретановые лакокрасочные покрытия доступны в очень широком разнообразии цветов. Особенность химического состава позволяет получить намного больше оттенков, в сравнении с другими видами эмалей. Имеется возможность смешивания разных цветов для получения нужного оттенка.

По декоративным качествам такие краски значительно превосходят не только обычные эмали, но и акриловые материалы. После высыхания они могут иметь глянцевую или матовую фактуру.

В том числе такая краска позволяет получать такие эффекты, как хромирование, металлик или золотистое свечение. Существуют серии эмалей, которые светятся в темноте.

Сферы использования

За счет универсальности такие составы могут применяться для обработки поверхностей практически из любых материалов. Это один из самых часто используемых лакокрасочных материалов в строительстве. Чаще всего эти смеси используются для обработки металлических, древесных и бетонных конструкций.

Причем для каждого вида поверхности есть свои серии смесей, немного отличающиеся по составу. Но в целом их можно использовать для любых материалов. Алкидно-уретановая эмаль для металлических поверхностей обеспечит надежную защиту конструкции от коррозионного воздействия, значительно продлив срок ее службы.

Краску можно использовать как для выполнения бытовых работ, так и на промышленных объектах. Часто алкидными эмалями красят радиаторы отопления. Автомобильные детали также покрываются данными составами. Причем в данном случае смесь обычно наносят в 3 слоя.

Советы по применению

Особой специфики в работе с алкидно-уретановыми эмалями нет. Он применяется так же, как и обычная краска. Предварительно обрабатываемую поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений. Конструкцию обязательно обезжиривают.

Для нанесения раствора можно использовать кисточку, валик или краскопульт. В некоторых случаях перед применением краски ее нужно разбавить растворителем. Это может потребоваться если состав загустел, или при необходимости экономии материала.

Чтобы получить более качественное, равномерное и насыщенное покрытие, эмаль нужно наносить в несколько слоев. Перед нанесением каждого очередного слоя нужно дождаться полного высыхания предыдущего.

Алкидно-уретановые эмали. Применение.

Алкидно-уретановые лакокрасочные материалы. В настоящее время наиболее качественными по сравнению с материалами предыдущего поколения, такими как ПФ-115, МА-15, НЦ-132, считаются ЛКМ на основе алкидно-уретановых смол. Один из способов химической модификации алкидных смол – это взаимодействие этих продуктов с диизоцианатами. У смол появляются новые области применения в результате получения новых декоративных и прочих потребительских свойств. При этом получаются новые материалы – алкидно-уретановые смолы (АУС). Алкидно-уретановые смолы в наше время считаются наиболее перспективными пленкообразующими алкидного типа и находят широчайшее применение при производстве широкого диапазона современных ЛКМ. При этом ЛКМ на основе алкидно-уретановых смол могут быть самых разных типов по назначению и области применения. Из-за появления уретановых связей в составе молекул алкидных олигомеров, уменьшается в первую очередь время высыхания покрытий, а вместе с тем увеличивается твёрдость, улучшается эластичность, износостойкость. Эти характеристики тем лучше, чем выше содержание в молекулах уретановых групп. А самое важное, это то, что, из-за появления в структуре модифицированных алкидно-уретановых смол уретановых связей, устойчивых к гидролизу, и пропорционального уменьшения (по сравнению с простыми алкидными смолами) содержания сложноэфирных легкоомыляемых групп значительно повышается устойчивость составов к воздействию разных химреагентов, т.е. покрытие на основе алкидно-уретановых смол значительно превосходит прочие по устойчивости к атмосферным, слабокислотным, слабощелочным воздействиям – поэтому в агрессивных средах использование алкидно-уретановых эмалей является наиболее предпочтительным. Это, например, такие материалы, как эмаль АУ-1518, грунт-эмаль АУ-1-201, грунт АУ-0179. Из-за низкого содержания в алкидно-уретановых смолах гидроксильных групп покрытия на основе этих материалов обладают отличной водостойкостью. Замечено, что при повышенной относительной влажности и низкой температуре уралкиды отвердевают быстрее , чем обычные алкидные материалы. Но всё же сама по себе водопроницаемость таких покрытий выше, чем у немодифицированных аналогов. Скорее всего, это обусловлено высокой полярностью уретановых групп. Низкое содержание карбоксильных групп в молекулах алкидно-уретановых смол позволяет таким материалам хорошо совмещаться с основными пигментами а так же гарантирует отличную сохраняемость при длительном хранении на складах. Разбавляются эмали типа АУ 1518 легкодоступными и недорогими видами растворителей, такими как уайт-спирит, сольвент, ксилол, или смесь солвента и ксилола в соотношении 1 : 1. От состава первоначальной алкидной смолы, используемого диизоцианата и соотношения между ними зависят свойства синтезируемого поурытия. Изменяя соотношения между типом диизоцианта и алкидно-уретановой смолой можно получить многообразие составов с отличающимися химико-физическими параметрами (адгезия, эластичность, блеск, устойчивость к химреагентам и пр.). Данный подход даёт возможность регулирования основных эксплуатационных свойств синтезируемых продуктов. Также важным свойством алкидно-уретановых составов является их однокомпонентность. Они также обладают меньшей токсичностью, легко пигментируются и способны наноситься любыми способами (кистью, валиком, распылением и т.п.). Эти свойства дают алкидно-уретановым покрытиям дополнительное преимущество перед другими полиуретановыми материалами, даже если последние и обладают некоторыми преимуществами по долговечности и внешнему виду. Распространению АУС в лакокрасочной индустрии способствует и доступность сырьевых компонентов, их недорогая стоимость по сравнению с остальными типами полиуретанов, достаточная лёгкость изготовления. Вышеперечисленное разнообразие алкидно-уретановых смол различного строения, и легкость изменения эксплуатационных свойств этих пленкообразующих материалов и стало основной причиной применения их в лакокрасочном производстве. При этом обеспечивается соответствие специальным требованиям в зависимости от типа защищаемой поверхности. Основными областями применения алкидно-уретановых составов в лакокрасочной индустрии – это защита деревянных изделий, противокоррозионная защита металлических конструкций, в том числе прокорродированных. Важными свойствами покрытий на алкидно-уретановой основе (АУ) для современного производства изделий из дерева, является быстрая сушка эмалей и способность хорошо шлифоваться. Чтобы создавать покрытия с особыми свойствами, составы на основе алкидно-уретановых смол совмещают с другими материалами или специальными добавками. Ещё один важный для применения эмалей АУ в деревянной промышленности момент: из-за хорошей пропитывающей способности (особенно влажной древесины), на основе алкидно-уретановых смол можно изготавливать противогрибковые составы с высокой влагоустойчивостью. Благодаря таким показателям как прочность, блеск, устойчивость к химреагентам, алкидно-уретановые смолы используются также для защиты художественных деревянных изделий. Но самое широкое использование составов на основе алкидно-уретановых смол – это антикоррозионная защита металлических поверхностей. На основе АУС изготавливается множество грунтовок (грунт АУ-0179), грунт-эмалей (грунт-эмаль АУ-1-201), покрывных эмалей (эмаль АУ-1518). Антикоррозийное воздействие покрытий на основе АУС обусловлено отличной адгезией к поверхности из металла, активной защитой от ржавчины, специальным эффектом из-за применяемых наполнителей и пигментов, высокой устойчивостью к старению в условиях окружающей среды. Составы на основе алкидно-уретановых смол часто применяются как самостоятельные защитно-декоративные покрытия по металлу. Эти покрытия обеспечивают длительную защиту по сравнению с традиционными материалами металлических конструкций от действия ультрафиолета (солнечного излучения), прочих атмосферных воздействий. ЛКМ на основе АУС отличаются тем, что они не требуют дополнительного обязательного грунтования перед нанесением. А благодаря антикоррозионным добавкам составы на основе алкидно-уретановых смол могут наноситься на несильно поражённый ржавчиной металл, тем самым предотвращается развитие коррозии дальше. Эмали АУ применяются также на железнодорожном транспорте для окраски подвижного состава, ими окрашивают сельскохозяйственную, дорожную и строительную спецтехнику. Широко применяется при возведении строительных конструкций, там где необходимы антикоррозионная защита и быстрое высыхание.

Пентафталевая эмаль

Пентафталевые смолы

Пентафталевые смолы — продукты реакции конденсации пентаэритрита и фталевого ангидрида.

Пентафталевые смолы имеют более высокий молекулярный вес и более разветвленную структуру, нежели аналогичные им по составу глифталевые смолы. Широкое применение в промышленности нашли пентафталевые смолы, модифицированные маслами.

Процесс изготовления пентафталевых смол аналогичен процессу изготовления глифталевых. Растительное масло подвергается процессу переэтерификации с пентаэритритом при 220–230 °C до получения растворимого в спирте продукта. Затем производится этерификация этого продукта с фталевым ангидридом при 240–250 °C. Процесс реакции контролируется по вязкости раствора смолы в скипидаре. Готовая основа разбавляется растворителем. Процесс смолообразования при применении пентаэритрита благодаря его большой реакционной способности происходит значительно быстрее. По этой причине получение пентафталевых смол с малой жирностью очень затруднительно.

Пентафталевый лак

Чистые пентафталевые лакокрасочные материалы не получили распространения, так как процесс отверждения их наступает при нагревании, и при этом образуются хрупкие покрытия. Для изготовления лакокрасочных материалов применяются пентафталевые смолы, модифицированные растительными маслами или их кислотами. Лакокрасочные материалы на пентафталевых смолах высыхают медленнее, чем глифталевые, но обладают несколько лучшей атмосферостойкостью. Сушка пентафталевых эмалей производится как при повышенной (80–150 °C), так и при нормальной (18–23 °C) температуре.

Пентафталевые смолы предназначаются для лаков и эмалей, применяемых для окраски на открытом воздухе. Пентафталевые материалы по своему назначению можно разделить на атмосферостойкие, стойкие внутри помещений и специальные лакокрасочные.

Алкидная эмаль: виды и характеристики

Современные отделочные материалы представлены на рынке в большом ассортименте. Среди лакокрасочных покрытий особой популярностью пользуется алкидная эмаль, широко применяемая для внутренних и наружных работ. Она универсальна благодаря своим эксплуатационным качествам: устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды и применению моющих средств.

Алкидные эмали получили свое название от алкидного лака, который является основным веществом в их составе. Остальные добавки и наполнители, защищают обрабатываемую поверхность от плесени и грибка и корозии, а также придавая покрытию привлекательный цвет.

Алкидная краска может быть:

  • матовой;
  • полуматовой;
  • глянцевой.

Вариант в виде аэрозоли отличается широким спектром оттенков и интересными эффектами металлика, золотистого отлива, люминисцентного свечения, а также хромированная, которая наиболее популярна для покрытия дисков автомобилей.

Для внутренних работ чаще всего выбирают первые два типа. Глянцевая эмаль в квартире может использоваться в качестве отделки поверхности, которую необходимо выделить. Она обладает эффектом зеркала и способна зрительно увеличить пространство и добавить света.

Алкидная эмаль отлично справляется с температурными колебаниями атмосферного воздуха, поэтому идеальна для наружных работ. Двойной слой краски, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность способен не потерять своих свойств даже при температурах от +60 до -50 °C на протяжении четырех лет.

Эмалями на основе алкидной смолы с противогрибковыми добавками покрывают бетонные и деревянные поверхности, а с антикоррозийными – металлические изделия. Защитная пленка способна надежно уберечь их от разрушительного воздействия вредных факторов.

Любой отделочный материал обладает набором факторов, который отличает его от других. Обзор преимуществ и недостатков позволяет потребителям сделать свой выбор в пользу того или другого лакокрасочного покрытия.

Плюсами алкидных эмалей являются:

  • простота нанесения и высокая скорость высыхания;
  • эластичность;
  • высокая устойчивость к выгоранию на протяжении всего срока службы;
  • большой срок эксплуатации;
  • для очистки от грязи возможность применения средств бытовой химии;
  • небольшой расход на 1 кв.метр площади.

Среди явных плюсов следует отметить отрицательный момент – алкидная эмаль токсична, но только в момент проведения отделочных работ по ее нанесению. Поэтому при нанесении требуется тщательная защита дыхательных путей и проветривание помещения.

После полного высыхания алкидная эмаль не представляет опасности для здоровья, поэтому ее можно использовать для внутренней отделки даже в детской комнате. Но считается, что более безопасны краски на водно-дисперсионной основе.

Состав и применение

Основными ингредиентами алкидной эмали являются:

  • алкидный лак;
  • различные растворители;
  • наполнитель.

В качества добавок используются красящие пигменты, придающие ему нужный оттенок, а также антисептические вещества, защищающие покрываемую поверхность от воздействия грибков и плесени. Наполнителем может выступать мраморная крошка или мелкий песок.

Алкидные эмали универсальны для любых отделочных работ. Ими можно покрыть практически все материалы: бетон, древесину, металл.

Алкидный лак используется на основе одного из видов смол:

  • Пентафталевой. Наиболее часто встречается в составе эмали. Достаточно быстро высыхает на поверхности, покрывая ее водостойкой пленкой. Эмалями на основе пентафталевого лака покрывают напольное покрытие в помещении с большой проходимостью или подвергающегося истиранию, а также кабины общественного транспорта – сфера их применения обширна. Надежный прочный слой эмали позволит полу выглядеть достойно на протяжении всего срока службы. Срок службы 4-6 лет для наружного использования и до 15 лет внутри помещений.
  • Глифталевой. Отличаются относительно быстрым высыханием на поверхности после нанесения. На ее основе изготавливается краска для покраски деталей машин и кузова автотмобиля.
  • Меламиноформальдегидной. Выдерживает высокие температуры до +175 °C.
  • Алкидно-стирольной. Используется в промышленности для покраски станков, дорожных знаков и линий разметки.

Алкидная эмаль со временем загустевает и растворяющим компонентом выступает уйат-спирит.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по их составу и отличаются по техническим характеристикам. На готовом продукте содержится буквенно-цифровая маркировка в соответствии с классификацией.

Классификация алкидной эмали

Цифровая маркировка имеет трехзначное обозначение.

Маркировка Расшифровка
1- Буквы
ПФ Эмали на основе пентафталевого лака
ГФ Эмали на основе глифталевого лака
МЛ Меламиноалкидные составы
МС Алкидно-стирольные смеси
2 — Первая цифра в маркировке
1 Эмаль может быть использована для наружных работ
2 Предназначена для внутренних отделочных работ. Допустимо использование в не отапливаемых помещениях
3 Временное покрытие
4 Обладает влагоустойчивыми свойствами
5 Краска особого назначения со специальными компонентами, например, люминесцентным эффектом
6 Устойчива к нефтепродуктам
7 Отличается высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ
8 Отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур
9 Отличается высокой устойчивостью к воздействию электрического тока и напряжения
0 Используется для грунтовки поверхности
3 — Последние две цифры обозначают расположение эмали в общем каталоге.

Алкидные эмали выпускаются в жидкой форме в банках либо в виде спрея в баллончиках под давлением.

Расход

Средний расход эмали рассчитывается из совокупности следующих факторов:

  • качества и пористости поверхности, подлежащей окраске;
  • вязкости эмали;
  • места производства работ (внутри помещения или снаружи), в случае наружных работ немаловажно учитывать погодные условия (при высокой влажности расход увеличивается).

Приблизительно можно рассчитывать расход алкидной эмали на 1 квадратный метр поверхности 100-130 грамм на один слой нанесения.

Предварительно обрабатываемый материал требуется очистить от грязи и обезжирить. Если эмаль слишком густая, следует ее разбавить уйат-спиритом.

Производители

Эмали выпускает большое количество лакокрасочных предприятий. При выборе качественного продукта следует обращать внимание не только на его состав и маркировку, но и на принадлежность к бренду. Крупные производители тщательно контролируют процесс производства лаков, могут гарантировать износостойкость и качество покрытия. Среди популярных российских брендов можно выделить:

  • «Лакра». Компания-производитель высококачественных алкидных эмалей работает более 20 лет и завоевала популярность среди не только российских потребителей, но и ближнего зарубежья. Современное оборудование и качественное сырье позволяет выпускать широкий спектр эмалей для любых видов работ.
  • «Текс». Предприятие лидирует в своей отрасли последние 15 лет, специализируется на производстве высококачественных лакокрасочных покрытий. Качество продукции отмечено соответствующими международными сертификатами. Универсальные алкидные эмали от компании «Текс» отличаются высокой износоустойчивостью и могут использоваться для защиты любых поверхностей.

  • «Тиккурила». Более 150 лет компания создает решения, направленные на защиту поверхностей. Качество ее продукции постоянно совершенствуется, она экологичная, качественная и надежная. В ассортименте имеются все виды алкидных эмалей для любых поверхностей.
  • «Dulux». Сфера применения алкидных красок от Dulux разнообразна, именно поэтому для декорирования и функционального использования многие отдают предпочтение именно им. Продукция под этой торговой маркой выпускается в 26 странах, в том числе и в России.
  • «Kraffa». Лакокрасочная продукция под маркой Kraffa производится под строгим контролем на современном оборудовании и из качественного сырья. Вся линейка алкидных эмалей экологична.

Рейтинг алкидных красок 2019 года

Эмали от ведущих производителей были протестированы и заслужили высокие оценки профессиональных экспертов, а также обычных потребителей. На их основе за 2018 год был составлен рейтинг алкидных красок, которые рекомендованы для использования и обработки различных видов поверхностей.

Категория Наименование Цена Характеристики
Лучшая алкидная краска для дерева

ТЕКС эмаль по дереву и металлу ПРОФИ, 2.7 л

949 руб. Долговечность покрытия, без запаха. Низкая цена.
Tikkurila Miranol, 2.7 л 2200 руб. Желеобразная консистенция обеспечивает небольшой расход эмали, легкость нанесения и отсутствие подтеков. Практически без нет.
Dulux Domus, 2.5 л 1800 руб. Полуглянцевая масляно-алкидная краска для деревянных фасадов. Покрытие в виде плотной эластичной пленки, которую невозможно повредить.
Лучшая алкидная краска для наружных работ Tikkurila Unica Ulkokalustemaali, 2.7 л 2500 руб. Краска полуглянцевая. Предназначена для окрашивания деревянных и металлических поверхностей внутри и снаружи помещений.
Capadur UniversalLasur, 2.5 л 2690 руб. В составе содержатся противогрибковые компоненты. Надежно защищает от плесени деревянное покрытие. Без запаха.
Alpa Element LA-007, 1.8 л 490 руб. Универсальная краска для защиты любых элементов, подверженных перепадам температур и влажности. Прочная, хорошая укрывная способность.
Лучшая алкидная краска для внутренних работ (без запаха) Kraffa Classic Эмаль ПФ-115, 2.7 л 639 руб. Используется для внутренних и наружных работ. Высокий процент устойчивости к атмосферным воздействиям. Расход: 0,15 кг на 1 кв. м.
ПФ 115 Триоль, 2.2 л 2500 руб. После трех слоев нанесения покрытие яркое, качественное, с глянцевым блеском. Полное высыхание за 10 часов.
Tikkurila Empire, 2.7 л 1500 руб. При нанесении структура плотная и не течет. Прекрасно подходит для окрашивания радиаторов отопления и садовой мебели. Без запаха.
Лучшая алкидная краска для металла Dulux Master, 2.5 л 1800 руб. Защитное покрытие устойчиво к влаге и пыли. Обладает высокой адгезией к металлу, выдерживает продолжительное температурное воздействие. Подходит для обработки радиаторов, а также металлических конструкций на открытом воздухе.
Термостойкая эмаль Certa, 0.8 кг 400 руб. Самая устойчивая к высокой температуре в линейке. Выдерживает до +900°С. Ее можно наносить даже внутри топки печи или камина.
Alpina Heizkorper, 2.5 л 2460 руб. Эмаль для радиаторов отопления. Может использоваться для промежуточного и финишного глянцевого покрытия. Сфера применения – радиаторы, трубы ГВС, камины.
Лучшая алкидная краска для авто Colomix, 1 л от 800 руб. После обработки поверхность приобретает зеркальный блеск, хорошие механические качества, устойчивость цвета и блеска. В составе ингибиторы коррозии и светоустойчивые пигменты.
Mobihel, 1 л 1020 руб. Базовая автомобильная краска, готовая к нанесению, с эффектом металлик, перламутр.
Vika-60, 0.8 кг от 570 руб. Синтетическая эмаль естественной сушки. Наносится на антикоррозионный грунт в 1-2 слоя с промежуточной выдержкой по 15 мин.
Лучшая алкидная краска для пола Лакра ПФ-266, 2.2 кг 460 руб. Надежное финишное покрытие пола, защищающее древесину от грибковых поражений и плесени. Срок эксплуатации 5 лет.
Эмаль ПФ-266 Престиж, 2.8 кг 380 руб. Образует долговечное и прочное покрытие. Можно мыть, чистить щетками, использовать моющие средства и абразивы.
Betolux Aqua Tikkurila, 0.9 л 960 руб. Предназначена в качестве защиты и декорирования деревянных, бетонных полов и лестниц. Покрытие устойчиво к выцветанию, износу и химикатам. Высокая скорость высыхания.

Видео: Алкидная эмаль ПФ-115 «Ярославские краски» для пола и лестниц

Как правильно красить алкидно-уретановой эмалью, технология наненсения и разбор ошибок.

Различие между алкидной и акриловой краской

В тот момент, когда в ремонте наступает стадия покраски поверхности, на ум приходит очевидный вопрос: какую краску выбрать? Наверняка цветовая гамма уже была выбрана в соответствии с дизайном, поэтому суть вопроса состоит в том, какой тип лакокрасочного материала выбрать для применения. Популярные варианты – это краски алкидные и акриловые. Несмотря на их схожие названия, они значительно отличаются как по составу, так и по характеристикам. Что такое алкидные и акриловые краски и какие они имеет преимущества или недостатки – об этом и пойдет речь в этом тексте.

Из чего состоят алкидные и акриловые краски, каковы отличия

Подберемся к разбору состава этих двух типов краски. Основным компонентом алкидных составов является алкидный лак, который смешивается с разными наполнителями, а также растворителем. Чаще всего используется пентафталевый алкидный лак, представляющий собой очень густую смолу, в которую добавлены канифоли, глицерин и растительные масла.

Роль растворителя чаще всего отводится очищенному керосину или по-простому, уайт-спириту. Он превосходно справляется с расщеплением фракций жиров, масел и различных органических соединений, поэтому отлично подходит для разбавления алкидных красок. Для наполнителей алкидных эмалей применяется крошка из мрамора или гранита из-за своего высокого показателя дисперсности.

В этот состав добавляются красящие пигменты, придающие эмали определенный цветовой оттенок. Довольно часто в состав включаются некоторые дополнительные добавки, которые могут добавить функциональности для эмали, например, антисептик для предотвращения образования грибка на деревянной поверхности.

Основой же акриловой краски служит акриловая полимерная эмульсия, с которой и смешивают цветовой пигмент. Эта эмульсия, известная также как оргстекло, и являются связующим веществом. Растворителем же, в отличие от алкидных эмалей, выступает вода. Также в составе используются добавки, изменяющие свойства материала, например, улучшающие вязкость и нанесение на поверхность или повышающие скорость высыхания.

Особенности применения алкидных красок

Несмотря на различие по составу, оба типа составов можно назвать универсальными. Однако обратим своё внимание на применение красок на алкидной основе. Они могут применяться для любых типов работ — наружных и внутренних, из-за своих высоких механических свойств, насыщенности и яркости.

Классифицируют эти краски на две основные группы – непосредственно эмали и масляные краски. Последние считаются отдельным типом лакокрасочных материалов, однако в большинстве своем они содержат в составе алкидные смолы, так что их можно считать видом алкидных красок.

Алкидные эмали получили широкое распространение в строительстве и отделке, ведь бывают они как глянцевые, так и матовые. Встречаются даже полуматовые составы. Пленка, образованная глянцевыми эмалями отличается устойчивостью к истиранию и могут использоваться как для нанесения на деревянные поверхности, так и на металлические, с целью их защиты. Глянцевая эмаль более ровно ложится на поверхность и загрязняется чуть хуже матовых.

Выбор матовой алкидной эмали основывается скорее на вкусе покупателя, ведь по эксплуатационным свойствам они не отличаются от глянцевых. Если вам не по душе блики от окрашенной поверхности, то матовая алкидная эмаль вам подойдет больше. Эти поверхности чуть более подвержены загрязнениям, однако это небольшая проблема, ведь любая алкидная краска устойчива к сильным моющим средствам и хорошо очищается.

Сравнение по основным свойствам

Высыхание краски. Пленка, полученная после нанесения алкидной эмали, высыхает достаточно быстро, нежели пленка акриловая. Уже через несколько дней алкидная пленка может исправно выполнять свои функции – как защитные, так и декоративные. Для акриловых материалов срок полного формирования пленки занимает неделю и даже больше и все это время поверхность нужно защищать от механического воздействия.

Долговечность. Преимущества по сроку службы на стороне акрила. Интенсивное воздействие внешней среды приводит к тому, что алкидные поверхности приходится обновлять уже через год. При этом, если были соблюдены все правила подготовки и нанесения, то акриловое покрытие может прослужить до 8 лет без необходимости перекрашивания.

К воздействию ультрафиолету более устойчивы акриловые материалы. В отличие от алкидных составов, они не выцветают и в целом не меняют свойства поверхностной пленки.

Акриловые краски также более устойчивы к механическому воздействию, что в своем роде компенсирует более длительную подготовку к использованию таких покрытий, нежели у алкидных эмалей.

В то время как акрил показывает себя более долговечным и устойчивым материалом, составы на алкидной основе обладают более широким спектром цветов и оттенков, а после нанесения цвета смотрятся куда более ярко.

Преимущества и недостатки красок

Алкидные эмали отличаются этими достоинствами:

  • Более низкая цена и простота нанесения, что особенно важно при выборе материала для больших площадей окрашивания.
  • Алкидные составы обладают большим выбором оттенков, а сама краска не потеряет свой цвет при высыхании.
  • Они быстро сохнут, а защитные характеристики проявляются уже в течении пары дней.
  • Алкидные эмали отлично предохраняют поверхности из металла от ржавчины и коррозии, а образующаяся после нанесения пленка хорошо защищает поверхность от агрессивных чистящих средств, таких как хлорка или белизна.

Есть у алкидных составов и следующие недостатки:

  • В длительной перспективе они не обладают большой надежностью, поверхность со временем пожелтеет и покроется трещинами, так что ежегодно краску придется обновлять.
  • Алкидные краски имеют в составе небезопасные химические компоненты, вызывающие неприятный запах, которые проявляются при высыхании.

В тоже время у акриловых красок есть свои конкурентные преимущества

  • Большой срок службы и повышенная устойчивость к внешним раздражителям, которая сохранит отличные эксплуатационные свойства.
  • Хороший вариант для внутридомового использования, ведь нет выделения запаха или вредных веществ.
  • Хорошая возможность для применения даже при самых высоких температурах нагревающихся поверхностей – например для отопительных труб.

Недостатки акриловых составов:

  • Стоимость таких красок будет выше, а подбор по-настоящему качественного состава – труднее. Свои защитные характеристики акриловые поверхности приобретают дольше – от нескольких недель до месяца.

Совместимость алкидных и акриловых материалов

Иногда можно встретить вопрос, а можно ли использовать для перекрашивания алкидных поверхностей акриловые краски? Или наоборот, есть ли возможность нанесения поверх акрила составов на основе алкидов? Ответ один – это не рекомендуется. Причем нет разницы, о какой поверхности идёт речь, о металлической или деревянной.

Точный состав любого лакокрасочного материала до конца не может быть известен. Нанесение акриловых эмалей поверх алкида может закончится тем, что активные компоненты последнего могут проступить сквозь верхний слой в виде потемневших пятен и разводов, тем самым испортив всю поверхность. В обратном случае алкидная краска просто может не сцепиться с поверхностью из акрила, вследствие чего она постепенно отслоится от поверхности.

Однако, если прошел уже значительный срок эксплуатации окрашенной поверхности и с её поверхности выветрились летучие элементы, то есть возможность нанесения материалов друг на друга. Впрочем, на «голую» поверхность все равно это не стоит делать, требуется предварительная обработка грунтовкой. Важный момент – грунтовка должна быть того же типа, что и краска, которую вы будете наносить вновь.

Производство алкидных и акриловых составов

Несмотря на то, тенденцией в производстве является изготовление экологически чистых материалов, которые разбавляются водой, а именно акриловых составов, основным компонентом, выпускаемым отечественным заводами, являются алкидные связующие лакокрасочных материалов. Если говорить точно, то более 65% всего лакокрасочного производства занимают именно алкидные материалы.

Стоит заметить, что иностранные компании проводят куда более активные исследования полимерных соединений, являющихся основой для акриловых красок, а также добавок к этим соединениям. Разрабатываются новые технологии, основной упор в которых делается на экологичности. В связи с этим продукция из акрила получается более привлекательной с точки зрения использования. Впрочем, цена на такой продукт выходит значительно выше, что в конечном итоге очень сильно влияет на выбор потребителя.

Подводя итог, можно сказать, что краски на алкидной основе являются очень привлекательным выбором – они недорогие, яркие, быстро высыхают и обладают хорошей устойчивостью. Однако, в долгосрочной перспективе, акриловые эмали имеют преимущество, учитывая, что они менее токсичны и свои свойства они могут сохранять целые десятилетия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *