Стулья из металла своими руками

Стулья своими руками из металла

Мебель из дерева всегда пользовалась популярностью. Но бывают случаи, когда ее использование нецелесообразно. Металл прочный и долговечный, а изготовленная мебель стильная и изящная. Работа с этим материалом не очень сложная. Необходимо лишь иметь опыт обращения со сваркой и требуемые материалы.

Как сделать стулья из металла самостоятельно

Для сборки металлических стульев потребуется трубогиб. Его можно собрать своими руками. Для чего в мастерской зафиксируйте на верстаке два бруска. Между ними нужно оставить щель, куда вставляется металлическая труба. Заполните ее песком, по концам вставьте деревянные заглушки и после можно придать заготовкам требуемую форму.

Внимание! Перед тем как начать работу, нужно подробно составить чертеж. Нарисуйте требуемую модель стула. Укажите размеры всех элементов мебели. По чертежу изготовьте из фанерного листа трафарет в натуральную величину, по которому можно в дальнейшем сверять точность сделанных заготовок.

Какой выбрать металл

Металл является самым прочным материалом для изготовления мебели. При правильной обработке он не боится ни влаги, ни солнечных лучей. Существует 3 вида металлов, подходящих для изготовления стульев:

  1. Алюминий. Это легкий материал, из него делают мелкие изделия. Основное преимущество: стойкость к коррозии, поэтому мебель можно эксплуатировать при высокой влажности. Но алюминий довольно хрупкий и не выдерживает значительных нагрузок.
  2. Сталь. Из этого материала изготавливают крупногабаритную мебель, которую необходимо часто переставлять с сохранением прочности. Металл подвергается коррозии, но эта проблема решается с помощью грунтования и окрашивания.
  3. Чугун. Это прочный и долговечный металл. К минусам относится его тяжесть, потому из него чаще всего изготавливают стулья для сада, которые не надо часто переставлять. Подвергается коррозии — поверхность нужно покрыть антикоррозийным составом. Самостоятельно чугунные стулья сделать очень трудно.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы вам понадобятся:

  1. Металлический профиль сечением 19-25 мм.
  2. Шпильки и втулки.
  3. Электродрель со сверлом по металлу.
  4. Фанерный лист для трафарета.
  5. Шурупы.
  6. Облицовочный материал.
  7. Трубогиб.
  8. Ножницы.
  9. Рулетка, маркер.
  10. Лак, краска.
  11. Наждачка.
  12. Швейная машина.

Стулья из металла: пошагово

Сегодня в интерьерах обычно встречаются высокие стулья на железном каркасе, которые называются барными. Изделия также можно делать с небольшой спинкой и подлокотниками.

Внимание! Для изготовления этой мебели потребуются стальные трубки сечением около 22-27 мм. Также аппарат для сварки, ножницы по металлу, рулетка и карандаш, шлифовальная машина или наждачная бумага. Для покрытия стула потребуется краска или лак.

Работы производятся в таком порядке:

  1. Изготовьте из фанерного листа макет, по которому можно ориентироваться.
  2. Из стальных труб нарежьте куски для каркаса сиденья.
  3. Приварите обрезанные куски, чтобы получилась требуемая форма.
  4. Нарежьте небольшие стальные кусочки, чтобы установить их в раме сиденья. Приварите все элементы.
  5. Отшлифуйте полученное изделие, чтобы оно было гладким.

Сиденье стула подготовлено. Далее начинают изготавливать ножки. Для чего из квадратного профиля сечением 4 см нужно вырезать 4 детали требуемого размера. Высоту изделия необходимо определить самостоятельно, с учетом потребностей. Сиденье обязано быть ниже уровня стола приблизительно на 45 см.

Подготовленные ножки не сильно приварите к корпусу. Оцените, ровно ли стоит стул, только после этого завершите сварку. В этом стуле нужно сделать подставку под ноги. Отметьте участок, где будет располагаться подложка. Оптимальным является дистанция примерно 32-37 см от сиденья. Из стальной трубы отрежьте куски требуемого размера, установите между ножками, и закрепите сварочным аппаратом.

Металлические стулья великолепно вписываются в интерьер любого помещения и могут эксплуатироваться в качестве садовой мебели. Металл только кажется «тяжелым», но дизайнеры своими примерами работ доказывают обратное. А если это не единственный предмет интерьера, а несколько, изготовленных в общем стиле и находящиеся в одной композиции, то это будет по-настоящему украшением любого помещения.

Подпишитесь на наши Социальные сети

У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества. Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет. Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.

Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

  • Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
  • Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
  • Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов.

Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

  • Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
  • Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
  • Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
  • Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
  • Электродрель с комплектом сверл;
  • Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

К сведению! Наиболее сложным считается придание необходимой кривизны и профилирование именно в случае круглой трубы.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Размеры стульев из профильной трубы

Преимуществом использования металлической профильной трубы является то, что теперь стулья и табуреты можно делать более высокими и узкими. В результате дизайн получается более стильным и изысканным. Если стандартный стул из дерева или пластика изготавливается не выше 50 см, то табурет или место для сидения можно изготовить высотой до 80 см, при этом вся конструкция не потеряет устойчивости и не будет “играть” под весом сидящего.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

  • Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15о, это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
  • Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20о в нижней части конструкции;
  • Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

К сведению! Планируя определенную схему конструкции стула, необходимо учитывать ограничения, накладываемые на минимальный радиус изгиба, для того чтобы труба в момент прокатки роликом не деформировалась и не согнулась, будет правильным заранее выполнить ориентировочный расчет по условиям критической деформации.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Как из профильной трубы сделать стул

Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой

Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.

Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом

Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:

  • Спинку с задними ножками;
  • П-образную рамку передних ножек;
  • Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.

Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.

Стул из плоскоовальной трубы

Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.

Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке

Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.

Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.

Стул из квадратной трубы

Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.

Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля

В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.

Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.

Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.

Стул из гнутой трубы

Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.

Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.

Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.

Табурет из профильной трубы

Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.

Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.

Барный стул из профильной трубы

Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.

Основной материал для стула – квадратный металлический профиль

Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы. Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.

Стул из профильной трубы в стиле лофт

Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.

Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.

Коленный стул из профильной трубы своими руками

Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства. На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.

Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:

  • Металлическая мебель, как правило, становится причиной появления хронических заболеваний менисков коленей;
  • Неправильное, неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказывалось на перенапряжении мышц спины.

Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.

Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.

Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.

Раскладной стул из профильной трубы

Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.

Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.

Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль

В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.

Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Стулья из металлической трубы справедливо считаются надежными и удобными, но в то же время переставлять и носить их не так легко, как деревянную мебель. Использование каркаса из металла упрощает конструирование, но одновременно придает помещению слишком утилитарный и даже технологический вид. Для интерьера офиса это не имеет значения, а для жилого помещения металлическая мебель скорее будет исключением, чем правилом.

Как своими руками сделать металлический стул для дома или дачи

Несмотря на большую популярность деревянной мебели, бывают случаи, когда использование этого материала – не самое лучшее решение. Например, в производстве стульев, столов для сада лучше применять более влагостойкое и в то же время крепкое вещество. Именно таким является металл. Его качества и возможности давно оценили дизайнеры, создавая удивительные стулья – предметы мебельного искусства. Они крепкие, стильные, воздушные, иногда простые, ироничные.

Чтобы работать с металлом, нужно владеть определенными умениями и знаниями. Но при желании сделать такой небольшой предмет мебели, как стул из металла своими руками, могут многие. Точно следуйте порядку выполнения процессов и запаситесь специальными приспособлениями.

Главным устройством, которое используется для создания деталей из металлического профиля или труб, является трубогиб. Работая дома, вместо него можно использовать приспособление из плоского диска и двух брусков.

Для изготовления деталей домашнего трубогиба мастера советуют брать твердые породы дерева. Части надежно устанавливаются на столе или верстаке в мастерской. При закреплении брусков между ними следует оставлять зазор, в который будет вкладываться трубка для изгиба. В процессе работы трубку нужно обязательно наполнять мелким песком или расплавленной канифолью. Чтобы содержимое не вышло наружу, концы металлической детали закрывают деревянными пробками. В таком состоянии заготовкам придают нужную форму.

Металлический стул для дачи

Предлагаем сделать стул своими руками из металла и текстильных мягких частей. Впрочем, материал для сиденья и спинки может быть другим. Несколько таких изделий можно будет дополнить столом. В результате получится отличный легкий и надежный комплект дачной мебели, способный прослужить долгие годы при минимальном уходе. Найдется место для этого стула и за рабочим столом дома или в офисе.

Подготовка к работе

Чтобы правильно рассчитать количество необходимых материалов, в первую очередь следует изобразить будущее изделие, измерить длину всех деталей. При изготовлении стула из металла обязательно понадобится трафарет, с которым следует сверять все элементы конструкции. Трафарет делают на жесткой поверхности с нанесенной размерной сеткой, в данном случае – на фанере 1:1.

Для работы вам понадобятся:

  • Дюралюминиевые или стальные трубы диаметром 18-22 мм. Если в качестве основного материала будет использована сталь, то можно отказаться от деталей, которые фиксируют положение сиденья, выполняя функции задних ножек (на схеме ниже – детали Д).
  • Дрель со сверлом, которым можно работать по металлу.
  • Металлические втулки и шпильки (диаметром 2-3 мм для креплений).
  • Шурупы.
  • Лист фанеры для шаблона.
  • Прибор для деформации металлических труб.
  • Плотная обивочная ткань для спинки и сиденья.
  • Линейка, карандаш для разметки.
  • Ножницы.
  • Швейная машинка.
  • Наждачная шкурка для обработки металлической поверхности.
  • Лак или краска для металла.

Если вы имеете в своем распоряжении циркулярную пилу, нарежьте металлические заготовки:

При необходимости почистите поверхность наждачной бумагой.

Также подготовьте из текстиля по куску для сиденья (Г), спинки (В). Ширину этих деталей можете выбрать самостоятельно.

Ход работы

  1. В первую очередь металлическим деталям следует придать нужную форму. Сгибая их в отмеченных местах, постоянно прикладывайте заготовки к шаблону, чтобы убедиться в правильности выполнения работы.
  2. Согласно шаблону дрелью сделайте отверстия для креплений деталей стула.
  3. Из двух основных частей (А) соберите каркас стула. Выполняйте соединение, используя деревянные или металлические втулки. Они туго устанавливаются в концы трубок, которые следует соединить. Закрепление происходит с помощью продевания сквозь втулки шпильки из металла (0,2-0,3 см).
  4. Прошейте двойным швом сиденье и спинку из плотного текстиля. Чтобы при необходимости спинку можно было легко снять, ее лучше сшить в виде чехла.
  5. Наденьте тканевые детали на каркас.
  6. Далее присоединяем перекладины В. Они являются основанием для сиденья, в то же время служат дополнительным ребром жесткости конструкции стула.
  7. Присоедините задние ножки стула шурупами к каркасу.

Барный стул из металла

Высокие стулья для бара сегодня все чаще можно увидеть на домашних кухнях. Они оригинальны, удобны и современны. Данный проект «Как сделать металлический стул» предлагает создать свой уникальный предмет мебели, который не просто пригодится в быту, но и станет ярким акцентом, настоящим украшением кухни.

Для работы понадобятся различные по величине металлические планки. И не беда, если их размер будет отличаться от предложенного, это только дополнительная возможность проявить творческую фантазию.

Что пригодится в работе

  • Металлическая полоса шириной около 25 мм.
  • Ножницы/ножовка по металлу.
  • Сварочный аппарат.
  • Защитная маска и перчатка.
  • Шлифовальная машинка с насадками или наждачная шкурка.
  • Карандаш.
  • Рулетка.
  • Грунтовка для металла.
  • Краски красного и черного цвета для финишной отделки.

Подробная инструкция

  1. Планируя работу по созданию стула, сначала начертите трафарет-план – сделайте проекции сверху и сбоку.
  2. Из металлической полосы 25 мм по трафарету нарежьте сначала полоски, образующие рамку сиденья.
  3. Приварите детали рамки.
  4. Сделанный каркас уложите на ровную поверхность. Нарезая из оставшейся полоски куски разного размера, разместите их внутри.
  5. Сварите детали.
  6. Отшлифуйте, выровняйте места сварки. Сделайте внешние углы округлыми.
  7. Из профиля 20х30 мм нужно вырезать 4 заготовки ножек. Их длина зависит от высоты стойки, возле которой будет стоять стул. Как правило, сиденье барного стула располагается на 35-40 см ниже, чем поверхность столешницы барной стойки.
  8. Приварите ножки. Сначала выполните соединение каждой ножки только в одной точке. Затем, поставив изделие сиденьем на рабочую поверхность, откорректируйте их правильную расстановку.
  9. Отметьте на ножках уровень, на котором будет расположен упор для ног. Среднее рекомендуемое расстояние – около 0,45 м от сиденья. Точный размер должен подбираться под рост человека.
  10. Вымеряйте расстояния между отметками для планок упора. Из профиля 20х30 мм нарежьте 4 заготовки.
  11. Приварите планки упора.
  12. Отшлифуйте изделие. Особенно уделите внимание поврежденным участкам металла и местам сварки.
  13. Сделайте пробки для ножек. Они предотвратят повреждение полового покрытия. Можно их сделать из дерева, вставив основание в полости ножек.

Стул готов. Пришло время заняться его отделкой.

  1. Покройте изделие слоем грунта. Прокрасьте все, даже скрытые от взгляда части.
  2. После полного высыхания грунтового покрытия приступайте к окрашиванию стула. Сиденье – красной краской. Ножки – черной.

Оригинальное и надежное изделие послужит украшением любой кухни.

Стулья на металлокаркасе

Стулья на металлокаркасе за последние годы получили особую популярность и составили конкуренцию деревянным моделям, ведь основа из металла предназначена для большой нагрузки, а значит, точно прослужит долгие годы. Существует большое количество вариантов изготовления таких изделий, и для того, чтобы определиться с выбором необходимо изучить их подробнее.

Стулья на металлокаркасе

Преимущества и недостатки стульев с металлокаркасом

У стульев на металлическом каркасе имеется немало положительных качеств:

  1. Прочность и долговечность. Такие изделия могут прослужить даже несколько десятков лет. К тому же, благодаря способности выдерживать большие нагрузки, они подойдут для людей с пышными формами или большой массой тела, и именно поэтому их чаще всего устанавливают в общественные места.
  2. Устойчивость к различным внешним воздействиям. Металлические стулья отлично переносят механические повреждения, высокую температуру, чрезмерную влажность. Они редко подвергаются коррозии, поэтому конструкции можно без опасений устанавливать даже в саду.
  3. Конструкцию можно легко отремонтировать даже в домашних условиях. В любой момент будет возможность заменить надоевшее сиденье или даже спинку, при этом можно оставить тот же металлический каркас, окрасив его при необходимости.
  4. Пластичность. Металлу можно придавать любую форму, что никак не сказывается на его прочности. Поэтому существуют десятки вариантов дизайна такой мебели.

    Стулья с металлическим каркасом могут иметь самые необычные формы

  5. Возможность декорирования любыми способами. Конечно, металлическую конструкцию можно оставить в первозданном виде, но можно без проблем покрыть ее специальным напылением любого цвета.
  6. Отсутствие требовательности в уходе. В этом плане (по сравнению с той же древесиной) любые металлические конструкции отличаются неприхотливостью.
  7. Изделия выглядят стильно и подойдут под различное оформление помещения. Они используются как для дома, так и для баров, ресторанов, загородных домов.

О том, как сделать барный стул своими руками, можно прочитать в нашей специальной статье.

Стулья на металлическом каркасе не сложно чистить

Из недостатков можно отметить лишь большой вес конструкции, из-за чего ее может быть сложновато перемещать по комнате. Тем не менее, для большинства людей такая особенность не является минусом, поэтому, если вы не планируете частых перестановок, то можете смело выбирать такой вариант.

Важный момент! Не все конструкции отличаются большой массой — некоторые каркасы полые внутри, а значит, легкие.

Каркас из полых труб будет легким

Еще одним недостатком определенных видов металла считают вероятность коррозии — такую проблему поможет предотвратить защитное покрытие. Кроме того, лучше, если на ножках стула будут специальные насадки. В противном случае конструкция повредит половое покрытие.

Какие бывают стулья на металлокаркасе?

Таблица №1. Наиболее популярные модели металлических стульев.

Вид, иллюстрация Описание

Классические

По внешнему виду такие модели не сильно отличаются от деревянных стульев. Здесь по-прежнему имеется четыре ножки, сиденье и спинка. Тем не менее, конструкция будет более прочной за счет надежного каркаса.

Венские

Поскольку металл отличается хорошей пластичностью, из него можно делать различные конструкции. Это могут быть любые гнутые детали, кольца и прочее.

Стул-кресло

Это более массивные изделия, отличающиеся комфортабельностью. Такие стулья имеют мягкое сидение (иногда и спинку), а также подлокотники. Благодаря этим особенностям мебель выглядит более респектабельно, но стоит учитывать, что такие стулья займут больше свободного места, чем стандартные варианты.

Барные

Барные стулья могут тоже иметь различный вид:
· наиболее простое и лаконичное изделие — это табурет. На нем будет не очень комфортно сидеть несколько часов подряд, потому, что отсутствует спинка.
· Стул со спинкой уже отличается удобством. Ее высота может быть различной.
· Самым комфортным вариантом является барное кресло с высокой спинкой.
Обычно у таких стульев еще имеется дополнительная подставка для ног внизу.

Дизайнерские

Дизайнеры создают всевозможные эскизы для стульев, которые затем изготавливают из металла, благодаря чему получаются довольно экстравагантные изделия. Из-за сложности конструкции и оригинального дизайна стоимость такой мебели высока, но и вероятность встретить такую у кого-то еще – стремится к нулю.

Цены на популярные модели стульев на металлокаркасе

Стулья на металлокаркасе

Видео – Изготовление венских стульев

Каркас: особенности изготовления

Каркасы для стульев делают из различных металлов, при наличии правильной обработки они выдерживают любое негативное воздействие. Чаще всего используют следующие разновидности:

  1. Алюминий. Этот материал отличается легкостью, поэтому его в основном используют при создании мелких деталей. Главным преимуществом алюминия является то, что он имеет отличную устойчивость к высокой влажности и коррозии. Тем не менее, алюминий – это не самый прочный металл, он точно не выдержит слишком большого веса.
  2. Сталь. Из такого металла уже можно изготавливать крупные изделия, которые должны получиться максимально прочными. Без обработки сталь подвергается коррозии, поэтому материал должен быть либо покрыт соответствующими финишными красками или лаками, либо быть нержавеющим.
  3. Чугун. Это очень прочный металл, главным недостатком которого считают лишь слишком большой вес. Поэтому из него в основном делают мебель для сада, которую не придется регулярно передвигать. При отсутствии обработки изделия тоже подвергаются коррозии. Кроме того, чугун — это не самый лучший вариант материала для самостоятельного изготовления стула.

    Стул с алюминиевым каркасом не придется дополнительно обрабатывать

Существуют следующие методики соединения частей конструкции:

  1. Сварка. Это очень надежный способ крепления деталей, при использовании которого от мастера потребуется замаскировать сварные соединения. Кроме того, для работы необходимо иметь специальное оборудование и навыки работы с ним.
  2. Гнутые элементы. Можно сделать каркас металлического стула из одной только пластичной трубы. В данном случае совсем не потребуются какие-либо крепежи, но потребуется специальный станок — трубогиб.
  3. Болты. Именно таким способом нередко соединяют части металлического каркаса (при этом все крепежи должны оставаться с внутренней стороны). Кроме того, болты придется периодически подтягивать, ведь гайки часто раскручиваются в процессе использования стула.

    Методом сгибания труб можно сделать каркас любой сложности

Каркас может быть цельным или складным. Первый вариант является самым распространенным. Это стандартные конструкции стульев, которым необходимо выделить отдельное место. Второй вариант – это компактные стулья, которые при желании можно будет легко сложить, благодаря чему их удобно хранить. Кроме того, складные изделия лучшим образом подходят для малогабаритных квартир.

Пример комфортабельного складного стула

Для того, чтобы металл не терял нормальный внешний вид длительное время, необходимо использовать специальное покрытие. Наиболее популярные способы сохранить металлический каркас вы можете увидеть ниже.

Таблица №2. Распространенные способы покрытия металла.

Способ Описание
Окрашивание В продаже можно найти большое количество эмалей, предназначенных для металлических конструкций. Такое покрытие имеет хорошую устойчивость ко многим негативным факторам, в том числе высокой температуре, влажности, поэтому конструкцию можно без опасений устанавливать на кухне и даже в ванной комнате. Гладкая поверхность имеет отличный внешний вид после высыхания, и не только придает мебели эстетику, но и позволяет защитить материал от коррозии.
Напыление В производстве металлической мебели часто используют напыления хрома и титана. Такие покрытия защищают металл от коррозии, имеют привлекательный вид и хорошую устойчивость к повреждениям.
Протравка Принцип обработки основан на том, что конструкцию пропитывают специальными химическими веществами. Это позволяет добиться того, что металл поменяет свои свойства и перестанет «реагировать» на влажность.
Лакировка Преимущество покрытия в том, что существует большое разнообразие финишных лаков всевозможных цветов. Лакировка тоже защитит металлический каркас стула от ржавчины, но только если обновлять слой время от времени.

Изделия после покраски

Цены на популярные модели трубогибов

Трубогиб ручной

Сиденье и спинка: особенности изготовления

Полностью металлические стулья не являются комфортными, их обычно используют на вокзалах, в аэропортах, больницах и прочих местах, где ежедневно проходит большой поток людей. Бытовые же изделия должны быть более удобными, поэтому на металлический каркас накладывают спинку и сидение из другого материала.

В зависимости от назначения стульев, материалы для изготовления сиденья и спинки тоже используют различные, они отличаются между собой прочностью, устойчивостью к износу и стоимостью.

Таблица №3. Материалы для изготовления сиденья и спинки.

Материал, иллюстрация Описание

Пластик

Пластик часто применяют для изготовления сиденья и спинки металлического стула. Этот материал не требователен в уходе, ему не страшны высокие температуры и влажность.
Главным преимуществом считают большое разнообразие цветов пластика, благодаря чему будет возможность создать изделие, которое подойдет как для квартиры, так и для дачи.
В случае изготовления конструкций своими руками, используют панели поликарбоната — это очень прочный материал по сравнению с обычным пластиком и с ним довольно просто работать. Такие стулья могут выдержать вес около двухсот килограммов.

Древесина

Сочетание такого материала с металлическим каркасом очень распространено, ведь дерево тоже отличается прочностью, долговечностью, с ним легко работать даже в домашних условиях. В результате получается симпатичная мебель, которую можно дополнить мягкими подушками, чтобы сидеть было комфортнее.

Ротанг

Это натуральный, экологичный материал, который не требует специального ухода — достаточно будет лишь периодически протирать его тряпочкой от пыли. Главное преимущество и в том, что ротанг лучшим образом выдерживает сильные морозы, поэтому конструкции можно без опасений устанавливать в уличные беседки.
К тому же, материал не деформируется под воздействием влажности, поэтому такая мебель подойдет для кухни, зоны бани или сауны. В общей сложности, такое сиденье может прослужить около десяти лет при ежедневном использовании.

Оргстекло

Кончено, для изготовления мебели, а в частности стульев, не используют обычное стекло. В этом случае потребуется толстый и очень прочный материал – стекло органическое. Такое стекло отличается устойчивостью к царапинам, его будет очень сложно разбить.

Для обивки сидений и спинки часто используют натуральную, искусственную кожу или же текстиль. Каждый вариант имеет свои очевидные преимущества.

К примеру, кожаная обивка более устойчива к загрязнениям, поэтому такой стул можно без опасений ставить на кухню или в детскую. Текстильные поверхности придется периодически чистить, в этом случае рекомендуется использовать парогенератор.

Металлические стулья с сидушками, оббитыми кожзаменителем

Стулья на металлическом каркасе для различных стилевых оформлений

Важно учитывать, что любое изделие должно сочетаться с общим интерьером помещения, поэтому рекомендуется предварительно изучить особенности стилей, а уже потом выбирать ту или иную модель для самостоятельного изготовления.

Таблица №4. Наиболее популярные стили и их особенности.

Стиль Описание
Кантри Поскольку в таких интерьерах металл используется крайне редко, конструкции рекомендуется комбинировать с древесиной. Лучшим решением будет покрыть каркас, сиденье, спинку полупрозрачным лаком, чтобы придать готовому стулу нейтральный внешний вид. В стиль кантри хорошо вписываются полукресла с подлокотниками, имеющие квадратную форму.
Хай — тек Под такое оформление интерьера идеально подойдут хромированные изделия в сочетании с пластиковым сиденьем и спинкой (при желании пластик можно заменить оргстеклом). В данном случае можно использовать различные яркие расцветки, необычные формы.
Прованс Под такой стиль идеально подходят изделия с мягкой спинкой и сиденьем, округлых форм. Ножки у таких стульев могут быть как высокими, так и низкими, часто имеются и подлокотники. Все линии должны быть плавными, а металл лучше окрасить в белый или бежевый цвет.
Модерн В данном случае отлично подойдут различные ажурные, кованые каркасы. Данный стиль позволяет создать или приобрести самые фантазийные модели стульев, причем составить ансамбль можно из нескольких предметов мебели разной формы или цвета.
Авангард Именно в таком интерьере можно применять всевозможные дизайнерские конструкции. Стандартные формы здесь не приемлемы, рекомендуется использовать абстракцию. По такому же принципу необходимо выбирать дизайн для сиденья и спинки.

Кованые стулья на металлическом каркасе для классического интерьера

Изготовление стула на металлическом каркасе своими руками

Конструкцию на металлическом каркасе можно изготовить и своими руками, для этого нам потребуется подготовить следующее:

  • профильные трубы с сечением 20×20 миллиметров;
  • ножницы по металлу;
  • защитные очки для глаз;
  • электролобзик;
  • угольник;
  • мебельный степлер;
  • ненужный фанерный лист для составления лекала;
  • деревянные бруски;
  • лист ДСП (для сиденья и спинки);
  • поролон мебельный;
  • кожзаменитель;
  • плотный картон для трафарета;
  • простой карандаш, линейка;
  • крепления.

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Первым делом на листе фанеры необходимо сделать разметку расположения деталей конструкции — это позволит избежать дополнительных измерений. Далее необходимо по разметке закрепить на фанере деревянные бруски, между которыми будут вставляться детали нашего стула — это позволит получить максимально ровную конструкцию. Поскольку некоторые детали будут располагаться под наклоном, следует сделать разрез трубы и слегка отогнуть ее в сторону.

Чтобы обеспечить равномерность конструкции, трубы зажимают брусками

Шаг 2. Теперь необходимо сварить эти части между собой, используя сварочный аппарат. По такому же принципу следует зафиксировать брусками, а затем соединить сваркой и другую боковую часть стула.

Важно – пользоваться сварочным аппаратом можно только на открытом воздухе

Шаг 3. На данном этапе у нас готовы только боковины, теперь следует приварить к ним поперечины. Для этого необходимо зафиксировать их с двух сторон струбцинами и приложить поперечины. На этом этапе следует добиться максимально ровных углов, иначе конструкция получится кривой.

Привариваем боковины

Важный момент! В процессе работы со сварочным аппаратом тоже важно следить за расположением труб, ведь они могут немного подниматься или опускаться.

По такому же принципу следует соединить все оставшиеся детали, в результате чего у нас получатся вот такие заготовки.

Шаг 4. Далее потребуется только с помощью шлифовальной машинки обработать все сварочные соединения, чтобы они выглядели более эстетично. Теперь предстоит перейти к этапу создания сиденья и спинки. Для начала нам потребуется взять плотный картон и отобразить на нем сиденье и спинку.

В качестве трафарета можно использовать части картонной коробки

Шаг 5. Полученные трафареты потребуется вырезать и приложить к каркасу. Здесь будет возможность корректировать их размер, чтобы в итоге получить наиболее подходящий вариант. Для того, чтобы сделать закругления по краям, можно использовать циркуль или любой круглый предмет. В итоге у нас получилось сиденье, которое будет немного расширяться с передней стороны. Кроме того, следует предусмотреть квадратные вырезы под профильную трубу. Теперь необходимо перенести эти трафареты на лист ДСП и вырезать по контуру, используя электролобзик.

На этом этапе следует работать осторожно, особенно при выпиливании округлых углов

Примерка сидения

Шаг 6. Полученное сиденье необходимо примерить к стулу. Для того, чтобы острые углы не порвали мягкую часть будущей обивки, их необходимо тщательно отшлифовать с помощью наждачной бумаги. Теперь необходимо вырезать поролоновую часть, приложив сиденье и спинку из ДСП.

Вырезаем мягкую часть из поролона

Шаг 7. Заготовку необходимо подровнять ножницами. При этом края острой части тоже следует срезать, чтобы получилась красивая форма сиденья при натяжении. Теперь необходимо выкроить кожзаменитель, при этом следует оставить дополнительные несколько сантиметров, которые мы будем подгибать вниз. На данном этапе следует и вырезать мягкую часть по размерам заготовки спинки.

Важный момент! В работе лучше использовать ДСП без ламинации, но если у вас остался старый лист ЛДСП, то он тоже подойдет в нашем случае, только придется удалить (отшлифовать) покрытие с той стороны, где будут закрепляться скобы.

Натяжка кожзаменителя

Шаг 8. Необходимо натягивать материал и закреплять скобы поочередно. Важно фиксировать их таким образом, чтобы материал максимально плотно прилегал к поверхности, особое внимание придется уделить углам. Теперь необходимо обтянуть поролоном и кожзаменителем спинку. Только здесь уже следует сшить чехол, чтобы спинка имела нормальный вид с обеих сторон. Перед тем как прикрепить сиденье и спинку, потребуется покрасить металлический каркас.

Окрашивание краскопультом

Перед началом покраски, рекомендуется еще раз зачистить поверхность шлифовальной машинкой, чтобы удалить все заусенцы, ржавчину. Потом уже можно будет приступить к окрашиванию.

Советы по выбору шлифовальной машинки

Цены на популярные модели шлифмашинок

Шлифмашинки

Шаг 9. В данном случае была использована специальная влагоустойчивая эмаль. Главное преимущество такого покрытия в том, что его разрешается наносить на металлическую поверхность без предварительной грунтовки (даже если на поверхности уже имеется ржавчина). По завершению процесса конструкцию следует оставить на сутки, чтобы она тщательно просохла. В некоторых случаях требуется нанесение повторного слоя покрытия. Когда каркас тщательно просохнет, необходимо закрепить сиденье и спинку, используя саморезы.

Готовые стулья

Готовое изделие будет иметь следующий вид. Спинку мы сделали из кожзаменителя другого цвета. В качестве декора здесь была использована техника патирования. Для этого на поверхность черного каркаса мы нанесли золотое напыление из баллончика.

Видео – Необычный стул из металла и древесины

Существует большое разнообразие моделей прочных стульев на металлическом каркасе. Используя уже готовые схемы, справиться с их изготовлением можно в домашних условиях. Тем не менее, если у вас отсутствует опыт работы со сварочным аппаратом, то лучше выбрать другой способ соединения частей конструкции или обратиться к профессионалу.

Простой самодельный стул из квадратных труб

У автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.
Материалы и инструменты для самоделки:
Материалы:
— квадратные стальные трубы;
— деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
— заглушки из пластика для квадратных труб;
— грунтовка по металлу и краска;
— шпаклевка по металлу;
— пчелиный воск;
— клей для дерева;
— винты.
Инструменты:
— болгарка;
— сварка;
— дрель;
— молоток;
— отвертка;
— наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
— хомуты;
— шпатель;
— диск;
— если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.
Процесс изготовления стула:
Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.
Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».
Шаг второй. Свариваем заготовки
Далее берем сварку и свариваем заготовки. В этом деле важно не спешить, чтобы стул был ровным. Над качеством сварных швов особо не старайтесь, ведь они будут еще обрабатываться. Главное, чтобы все было крепко.
Когда все сварите, берите болгарку и зачищайте сварные швы. Их нужно сделать гладкими, выровнять вровень с трубами. Это можно сделать и вручную, используя напильники да наждачку, правда это будет сложнее.
В завершении этого шага автор сверлит крепежные отверстия в верхних четырех трубах. Диаметр отверстия автор выбрал в 4 мм, чтобы надежно закрепить сидение винтами. Всего винтов 8 штук, по два в каждой трубе. Хотя в принципе, хватит и четырех.
Шаг третий. Шпаклевка сварных швов
Чтобы скрыть раковины после сварки и прочие дефекты, автор использует шпаклевку. Нанесите небольшое количество на швы и дайте шпаклевке полностью высохнуть. В завершении при помощи наждачной бумагой хорошенько отшлифуйте эти места. Теперь возникает ощущение, что все эти трубы всегда были цельной конструкцией.
Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.
Далее, чтобы ножки не царапали пол, автор купил на трубы пластиковые заглушки. Забиваем их в трубы и «мягкая» опора готова.
Шаг пятый. Покраска
Перед покраской хорошенько зачистите металл, убрав всю ржавчину и грязь. Также желательно взять тряпку, намочить ацетоном и вытереть трубы, если на них присутствуют следы масла. Теперь металл можно красить, вместо краски можно использовать грунтовку. Автор решил покрасить свой стул в черный цвет. Чтобы стул засверкал, автор покрыл грунтовку лаком.
Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.
Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.
Далее наступает стадия шлифовки. Сперва используйте грубую наждачную бумагу, а потом все мельче и мельче. Вашей задачей будет сделать так, чтобы дерево стало максимально гладким.
В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.
Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.
Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.

Вот и все, стул готов. Помимо полезной бытовой вещи, автор также набрался опыта при работе со сваркой и в целом с металлом. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *