Краска порошковая термостойкая

Порошковая краска представляет собой пигментированную дисперсную систему, состоящую из твердых частиц, способную равномерно распределяться на окрашиваемой поверхности при нанесении и образовывать защитный слой.

Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

Чтобы обладать качественными характеристиками, обращают внимание на следующие показатели:

  • составляющие дисперсии;
  • сыпучесть;
  • насыпная плотность;
  • способность к распылению;
  • свойства электризуемости;
  • уровень псевдоожижения и др.

Дисперсионный состав

Порошкообразные краски состоят из мелких частиц разных размеров (полидисперсные системы), которые имеют значительный разброс по величине. При высокой дисперсности выделяют 2 вида: истинные и агрегаты частиц (скопления истинных частиц, ведущие себя как отдельная частица). При традиционных методах нанесения дезагрегации практически не наблюдается, поэтому истинная величина частиц, с точки зрения технологичности теряет своё значение. Более важной технологической характеристикой выступает гранулометрический состав.

Если фракционирование с помощью сита варьируется в довольно широком диапазоне от 5 до 350 мкм, то оптимальный размер частиц порошков для электростатического распыления составляет 10 – 100 мкм. Более жёсткие условия по величине дисперсионных частиц соблюдаются при получении тонких слоев – от 3 до 40 мкм. А в случае использовании порошка в кипящем слое считается, что диаметр частиц должен быть соизмерим с толщиной покрытия и достигать 350 мкм.

Дисперсность частиц должна иметь свой оптимальный фракционный диапазон в зависимости от вида и толщины покрытия и метода нанесения порошка. Высокодисперсные порошки при более лёгком сплавлении и возможности получения тонких покрытий отличаются худшим псевдоожижением, сильнее увлажняются и склоны к неравномерному осаждению на поверхности изделий. Порошки со слишком широким фракционным диапазоном склонны к сепарации и пылению, могут иметь повышенный брак поверхности покрытия.

Сыпучесть

Технические характеристики порошковых красок

Одним из обязательных условий к порошкообразным краскам являются необходимые показатели сыпучести, который определяется по времени истечения из откалиброванного отверстия или по углу естественного уклона, составляющего 36…45°.

На показатель влияет:

  • химический состав;
  • температура стеклования;
  • форма и величина частиц, гладкость поверхности;
  • увлажнение.

Низкая сыпучесть затрудняет равномерное распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности, усложняет технологическое оборудование.

Сыпучесть повышается у дисперсий с частичками сферической формы с низкой шероховатостью поверхности и повышением температуры стеклования, значительно снижается при снижении величины частиц и увлажнении порошков. Для повышения сыпучести используются специальные добавки, такие как пирогенный кремнезём или аэросил. Порошки предохраняют от увлажнения хранением в сухих складских помещениях в водонепроницаемой таре.

Насыпная плотность

Зависит от состава порошков, степени полидисперсности и формы частиц. В зависимости от вида плёнкообразователя плотность порошков может повышаться до двух раз. Пигментированные составы имеют большую плотность, которая увеличивается с повышением количества в составе пигментов и наполнителей.

Порошковая краска должна обладать достаточной высокой плотностью. При низкой насыпной плотности порошки неудовлетворительно «кипят», плохо распределяются на поверхности изделия.

Способность к электризации

Как и любые диэлектрики, частицы порошка во время изготовления, подготовки и использования приобретают электрические заряды. На уровень заряда влияет материал плёнкообразователя, величина частиц, влажность воздуха, интенсивность и вид механического воздействия и др.

Предрасположены к заряду частички эпоксидных, поливинилбутеральных, эпоксидно-полиэфирных и полиэтиленовых красок, что облегчает их нанесение методом электростатического напыления. Более мелкие частички порошков электризуются сильнее, дольше сохраняют заряд. При влажности воздуха более 70% электризуемость порошков значительно падает.

Электризация порошковых красок изменяет их физические свойства: снижаются сыпучесть и насыпная плотность. Чрезмерная электризация может привести к полной потере сыпучести. Уменьшение степени электризации порошковых красок вызывает значительные трудности. Даже длительная выдержка тонкого слоя порошковой краски на заземлённом металлическом листе не позволяет достичь полного изоэлектрического состояния. Степень электризации регулируют не только поверхностной обработкой и вводом антистатических добавок, но и направленным синтезом плёнкообразователей с заданными электрическими характеристиками. Используемое технологическое оборудование изготавливается из электропроводных материалов и качественно заземляется.

Способность к псевдоожижению

Технология нанесения в «кипящем слое» требует способности к псевдоожижению используемых порошков при продувке воздухом. Порошки из полиэтилена низкого давления, полиэфирных составов, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других материалов имеют низкую способность к псевдоожижению. Мелкодисперсные порошки с низкой сыпучестью и высокой влажностью могут вообще не «кипеть». Использование специального оборудования для получения «кипящего слоя», такие как вибровихревые установки, значительно повышает затраты на нанесение порошковых покрытий.

Свойство псевдоожижения повышается при увеличении частиц, создания шарообразной формы, снижении шероховатости поверхности и влажности.

Составы порошковых красок

Применение порошковой краски в промышленности

Среди компонентов выделяют:

  • плёнкообразователи;
  • пигменты и наполнители;
  • пластификаторы;
  • модификаторы;
  • отвердители и ускорители;
  • вспомогательные добавки

Характеристики плёнкообразователя:

  1. Являются твердыми веществами, которые могут находиться в аморфном или кристаллическом виде.
  2. Представляют собой сыпучие порошки.
  3. Малые показатели температуры плавки и вязкости расплава.
  4. Формируют пленку через расплавы при нагреве.
  5. Имеют высокую температуру деструкции.

Порошковые краски по виду плёнкообразователей, являющихся их основой, подразделяется:

  • термопластические;
  • термореактивые.

Термопласты не проходят химических изменений при нагреве и получили более широкое распространение за счёт:

  • стабильности получаемых композиций;
  • быстрого формирования покрытий;
  • доступность.

Основным недостатком термопластических плёнкообразователей является низкая адгезионная прочность.

К термопластическим краскам относятся:

  • полиэтиленовые;
  • поливинилбутералевые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиамидные;
  • пентапластовые и другие.

Реактопласты при нагреве проходят химический процесс полимеризации и обладают:

  • повышенной адгезией;
  • могут формировать тонкие покрытия отличного внешнего вида благодаря низкой вязкости;
  • пониженные температурные условия формирования;
  • высококачественные характеристики покрытия в условиях эксплуатации.

Из минусов термореактивых плёнкообразователей можно отметить увеличение времени образования покрытия.

К термореактивным видам относятся:

  • эпоксидные;
  • полиэфирые;
  • полиакрилатные;
  • полиуретановые;
  • эпоксидно-полиэфирные и др.

Пигменты и наполнители

В красках порошкового вида помимо стандартных требований дополнительно обладают:

  • легкостью диспергируемости в расплаве плёнкообразователя;
  • устойчивостью к температуре, при которой формируется покрытие, одновременно не изменяя цвет и не разлагаясь;
  • инертностью к остальным компонентам состава.

При производстве сухим смешиванием, пигменты и наполнители должны стимулировать к:

  • повышению сыпучести;
  • снижению свойств комкования и слёживания;
  • улучшению «кипения»;
  • нанесению порошков на поверхность.

С помощью наполнителей и пигментов могут регулировать следующие свойства порошков и покрытий:

  • электризуемость;
  • термостойкость;
  • теплопроводность;
  • электропроводность;
  • магнитные свойства;
  • износостойкость;
  • адгезионную прочность;
  • горючесть;
  • биологическую инертность;
  • демпфирующую способность.

Использование металлических порошков в качестве наполнителей позволяют получать имитацию металлических поверхностей. Существенной трудностью в пигментировании порошкообразных красок является колеровка цвета в соответствии с цветовым стандартом RAL.

В случае отсутствия в порошковых ЛКМ пигментов и наполнителей, возможно получение прозрачных лаковых покрытий.

Пластификаторы

Покраска порошковой краской

В красках порошкового вида влияют как на физико-механические свойства покрытий, так и на температуру и время образования плёнки. Кроме того пластификаторы должны:

  • не нарушать агрегатные свойства полимера;
  • не ухудшать технологические характеристики(сыпучесть, гранулометрический состав и др.);
  • функционировать при температуре плёнкообразования.

Лучше с предъявляемыми требованиями справляются твёрдые пластификаторы, основным недостатком которых отмечается неполная совместимость с полимерами. Чтобы устранить этот недостаток используют комбинированные смеси твёрдых с жидкими.

Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

Модификаторы способны улучшать характеристики с помощью физической или химической модификации. При этом наибольшее распространение получила физическая модификация за счёт добавок различных плёнкообразователей. Модификаторы регулируют и технологические параметры порошковой краски, такие как вязкость расплава, температура текучести и сыпучесть порошков.

Отвердители являются необходимым компонентом красок на основе термореактивых плёнкообразователей. Для активации процесса отверждения используют ускорители, соответствующие конкретным отвердителям. Если для процесса отверждения двухкомпонентных жидких красок достаточно смешать составляющие, то в порошковых красках все компоненты находятся в исходном составе без взаимодействия. Отвердители активируются только при температуре «спекания», «запуская» процесс отверждения после расплавления плёнкообразователя и формирования жидкой плёнки.

Отверждающая система является важным компонентом термореактивных красок, от которого зависит не только стабильность и условия отверждения, но и эксплуатационные характеристики получаемого покрытия (внешний вид, физико-механические и защитные свойства).

Вспомогательные добавки позволяют повысить:

  • атмосферную стойкость покрытия за счет снижения фотодеструкции полимеров при воздействии солнечной радиации;
  • стойкость к перепадам температуры;
  • сыпучесть порошка;
  • растекание расплава и т.д.

Технология производства порошковых красок

Распространенные варианты изготовления:

  1. Сухое смешивание компонентов.
  2. Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.

Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.

Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.

Покраска порошковой краской

Покраска автомобильных дисков порошковой краской

Основные способы нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность:

  • электростатическое распыление;
  • в «кипящем слое».

Напыление порошка производится специальным пистолетом в покрасочной камере, в системе вентиляции которой имеются улавливатели порошка для его повторного использования.

При покрытии в «кипящем слое», порошок за счет равномерной продувки воздухом находится в псевдожидком состоянии. Краска наносится на поверхность детали путём окунания детали в ёмкость с псевдоожиженным порошком.

В обоих случаях частицам порошка перед нанесением специальным электродом придаётся определённый электростатический заряд, который обеспечивает равномерное распределение порошка и удерживание его на поверхности окрашиваемой детали.

После нанесения порошка деталь подвергается нагреву в печи, при котором формируется монолитное жидкое покрытие. Реактопласты дополнительно проходят полимеризацию.

Существующий метод газопламенного напыления порошковых лакокрасочных материалов распространения не получил из-за нестабильности технологии и существенного влияния человеческого фактора.

Порошковая краска: применение, достоинства и недостатки

Окраска изделий из металла

Порошковая краска по металлу первоначально использовалась как замена гальванических покрытий на небольших металлических деталях простой формы при серийном производстве. Экономичность и лёгкость механизации процесса получения покрытий при поточном производстве существенно расширили применение порошковых красок.

Основные потребители порошковых покрытий:

  • метизная продукция (проволока, лента, сетка), изделия бытового и сельскохозяйственного назначения;
  • металлическая мебель;
  • бытовые приборы и оборудование;
  • изделия электротехнической промышленности;
  • автомобильная промышленность;
  • сельскохозяйственное и транспортное машиностроение;
  • трубное производство;
  • металлическая и стеклянная тара, покрытие позволяет снизить толщину стекла до 30%;
  • оборудование химической промышленности;
  • строительные конструкции;
  • машины и оборудование пищевой промышленности.

На автомобильных заводах успешно работают автоматизированные линии покраски как дисков с производительностью до 3 млн. штук в год, так и автомобильных шасси габаритами до семи метров и производительностью до 58 штук в час. В трубном производстве используют технологию нанесения порошков на предварительно нагретые трубы. Разработаны порошковые краски для неметаллических материалов, таких как стекло, пластмасса, МДФ и другие.

Преимущества:

  • лёгкость механизации и автоматизации нанесения покрытий;
  • экологичность, отсутствие органических растворителей;
  • низкий расход краски;
  • возможность использования труднорастворимых полимеров;
  • безотходное производство покрытий, практически 100% использование покрасочного материала;
  • получение рабочего покрытия необходимой толщины в один слой;
  • равномерность слоя краски как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях;
  • возможность нанесения покрытия в труднодоступных местах;
  • металл, окрашенный порошковой краской обладают химической стойкостью;
  • долговечность;
  • износостойкость.

Недостатки:

  • склонность к пылевыделению;
  • необходимость специализированного оборудования;
  • целесообразность использования только при серийном и массовом производстве;
  • взрывоопасность взвеси порошка в воздухе.

Видео: порошковая покраска металла

Рекомендовать использование порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях вряд ли уместно. Уникальными эксплуатационными свойствами данные покрытия не обладают, всегда можно найти традиционные материалы, образующие аналогичные или более качественные покрытия. Приобретать специальное оборудование что бы «своими руками» произвести покраску дисков своего автомобиля нецелесообразно.

Срок и условия хранения порошковой краски

В наши дни технологии покраски в большей мере основаны на порошковых составах. Это выгодно как в технологическом и экономическом плане, так и в экологическом. Выбросы в окружающую среду от такого вида окрашивания сравнительно невелики. Хранить порошковую краску нужно по определенным правилам с учетом ее особенностей.

К потребителю порошковая краска попадает полностью готовой к использованию, не требующая дополнительной переработки. Если знать технологию хранения порошковой краски ее можно будет эффективно применять в будущем.

Условия хранения

Правила хранения порошковых красок подробно описаны в ГОСТе 9980.5-86. Также с ними можно ознакомиться в технических указаниях производителей. Общие условия хранения описаны ниже.

  • Чаще всего для хранения используют контейнеры, ящики, коробки. В мешки такую краску упаковывают реже. Самый распространенный вид упаковки – коробки, которые вмещают до 25 кг. порошка. Порошок дополнительно упаковывают в герметичные пакеты, чтобы избежать попадания влаги.
  • Пигмент, который составляет основу порошка, имеет свойство вступать в различные реакции с окружающей средой. Поэтому запасаться таким продуктом в больших количествах не нужно. С течением времени качество и цвет теряются.
  • Хранят порошковые красители в местах, где температура не поднимается выше +27°С, а влажность воздуха при этом не должна превышать 50 – 60%.
  • При вскрытии емкости с порошком происходит его загрязнение. Поэтому, если материал не был израсходован полностью, его оставшуюся часть хранят только после того, как упаковка будет герметично закрыта. Это можно сделать при помощи веревок, скотча, а также других доступных методов в зависимости от тары.
  • Порошковые красители хорошо впитывают влагу. Поэтому оставлять их в открытом виде нельзя. Если порошок будет слишком влажным, это может привести к трудностям при нанесении. В промышленных условиях существуют технологии удаления из порошка избыточной влаги, а в быту это сделать достаточно трудно.

Особые условия хранения порошковой краски

Важным условием хранения порошковых красок является не только соблюдение температурного режима и уровня влажности. Нельзя допускать, чтобы материал находился рядом с источниками тепла, легковоспламеняющимеся материалами, а также источниками открытого огня. В домашних условиях это котлы центрального отопления, обогреватели и печи, кухонные плиты. Воздействуя на порошок, высокая температура приводит к изменению его химической формулы (старение, спекание), после чего пользоваться им в дальнейшем будет нельзя. Кроме того, существуют легковоспламеняющиеся порошковые краски, которые в целях пожарной безопасности нужно хранить отдельно.

Перед применением состав должен быть акклиматизирован, если условия его хранения существенно отличались от условияй использования.

Каждые два месяца порошковую краску следует проверять на соответствие тем требованиям, которые предъявляет ГОСТ. Ее дальнейшее использование допускается только тогда, когда результаты проверки оказались удовлетворительными. Но не только правильное хранение порошковой краски влияет на результат. Безукоризненное покрытие можно получить только при использовании качественного оборудования.

Не редки случаи, когда покраски требуют изделия или поверхности, которые в силу условий эксплуатации подвергаются нагреву. В подобных случаях рекомендуется использовать специальный состав для окраски, имеющий уникальное свойство термостойкости.

Покраска позволяет обеспечить поверхности и изделию в целом надежную защиту от воздействия влаги и прочих негативных факторов, образования коррозии, разрушений. При этом краска не растрескивается и не отпадает от поверхности, если происходит нагрев, в этом ее уникальность и основное отличие от обычных аналогов порошковых красок.

Виды и применение термостойкой порошковой краски

Говоря о разновидностях термо-краски, стоит иметь ввиду, что она подразделяется на виды в зависимости от предельно допустимой температуры нагрева, при которой краска сохраняет свои характеристики, свойства и внешний вид. Выделяют три группы:

  • краски для температур до +80-100 градусов (трубы и радиаторы в системе отопления, другие слабо греющиеся поверхности);
  • для температурных режимов до +650 градусов (например, котлы, печи, камины и т.д.);

В зависимости от требуемых «на выходе» свойств меняется и состав красок. Так, к первой группе относятся краски с добавлением металлической пудры и алкидных смол. В составы, относящиеся к 2-й группе, добавляют уже силиконовые смолы. А самые устойчивые жаропрочные краски изготавливают на основе различных композитов и жаропрочного стекла.

Выбирая термостойкую краску, нужно обращать внимание на:

  • тип поверхности для покрытия (металл, трубы, бетон, кирпич и др.);
  • тип нагрева (закрытый или открытый огонь);
  • температурный режим (в соответствии с вышеприведенными группами);
  • степень влажности.

Где можно купить термостойкую порошковую краску?

В компании «Пулвер СПБ» вам всегда помогут подобрать правильно термостойкую краску в соответствии с особенностями условий эксплуатации в дальнейшем окрашиваемой поверхности или изделия. Термостойкая порошковая краска представлена в широком ассортименте.

Порошковая краска по металлу пользуется популярностью в различных сферах применения – в строительстве, покраске автомобилей и предметов интерьера. Обеспечивается это прочностью создаваемого покрытия и простотой нанесения.

Существует и еще одно важное свойство – нет необходимости применять растворители. А само покрытие не будет источать ядовитые и вредные ароматы.

Краткое содержимое статьи:

  • Особенности краски и состав
  • Преимущества материала
  • Виды краски
  • Термопластичные краски
  • Термореактивные составы
  • Технология нанесения
  • Фото порошковой краски

Особенности краски и состав

В краске данного типа содержатся твердые частички (порошок) и воздух. Порошок не растворяется в воде, не имеет оттенка и запаха. В измельченное порошковое вещество добавляются примеси. Они обеспечивают материалу требуемый цвет.

Обычно зернистость порошка колеблется в пределах 10-100 мкм, причем в составе конечной смеси содержатся компоненты-отвердители с наполнителями. Присутствуют также пигменты и добавки. Содержатся и смолы, способствующие образованию пленки.

Нанесение порошковой краски возможно на изделия с поверхностями металлического и неметаллического типа. Их применяют для окрашивания бытовой техники, инвентаря со спортивным назначением, предметов интерьера и мебели.

Обрабатывают данным составом металл в рулонной форме и компоненты автотранспорта. При необходимости окрашиваются стеклянные и керамические изделия, камень, а также объекты из древесины и МДФ.

Преимущества материала

Существует множество достоинств ЛКМ порошкового типа, благодаря которым этот материал получил широкое распространение:

  • простота в применении – отсутствует необходимость регулировать вязкость, а устройство для распыления очищается легко;
  • быстрое затвердевание (до 30 мин.) с необходимостью сушить один слой только 1 раз;
  • экономичность — цена порошковой краски невысока при малом уровне потерь материала в процессе работы;
  • физико-механическая прочность покрытия, которое обладает электроизоляционными, антикоррозийными свойствами, устойчивостью к щелочному и кислотному воздействию и влиянию растворителей;
  • экологическая безопасность – в работе нет необходимости применять растворители, характеризующиеся токсичностью и пожароопасностью;
  • долговечность нанесенных слоев – срок службы до 50 лет при соблюдении правил окрашивания;
  • разнообразие цветовой гаммы.

Несмотря на то, что благодаря добавкам цвета порошковой краски достаточно разнообразны, в процессе работы каждому колеру надо обеспечивать отдельную емкость.

К числу недостатков относят возможные затруднения при работах в условиях пониженных температур, при обработке изделий нестандартного типа или сборных элементов.

Виды краски

Порошковые красочные материалы используют в промышленности и в бытовых условиях. При этом у отдельных их видов существуют некоторые особенности в процессе образования пленки. Поэтому выделяют составы термопластичного и термореактивного вида.

Термопластичные краски

Данные ЛКМ в основе имеют термопластичные пленкообразователи. Поэтому обладают способностью образовывать покрытие без химических реакций – происходит сплавление частичек и процесс охлаждения расплавов. Во многих случаях пленки отличаются растворимыми свойствами.

К данной группе относят:

Краски с поливинилбутиралом для работ с объектами, которые размещены внутри помещений. Обладают защитными, бензостойкими, электроизоляционными и абразивостойкими качествами. Поверхности, покрытые данным материалом, прекрасно защищены от солевого воздействия и влияния жидкости в комнатных условиях.

Материал с поливинилхлоридной основой – формируемые покрытия выдерживают контакт с моющими препаратами, обладают атмосферостойкостью. Применяют их во внутренних работах и при обработке наружных объектов.

Полиамидные смеси дают эстетически привлекательные покрытия, отличающиеся прочностью и твердостью. Выдерживают контакт с растворителями, они стойкие относительно истирания. Подойдут для внутренних и наружных манипуляций.

Составы с полиэлифинами (полипропилен или полиэтилен). За счет электроизоляционных и антикоррозийных качеств, а также благодаря физическим и механическим свойствам обеспечивают защиту поверхностей. Но реагируют на атмосферное воздействие, быстро подвергаются растрескиванию.

Термореактивные составы

Производятся они на базе образователей пленки термореактивного характера. Формирование слоев происходит благодаря операциям сплавления частичек и химическим реакциям. Смеси неплавкие и нерастворимые. Используют их обычно в машиностроении.

К ним относят:

Краски эпоксидного типа – отличаются высокой механической прочностью, выдерживают действие растворителей. К достоинствам относится и прекрасный показатель адгезии. В то же время перегрев приводит к пожелтению, ультрафиолет провоцирует разрушение верхнего слоя.

Эпоксидно-полиэфирные составы – включают в состав два типа пленкообразователей, реакция между которыми идет в процессе отверждения. Желтеют смеси в меньшей степени, способны сохранять свойства при высокотемпературном режиме.

Полиэфирные порошковые краски – под воздействием внешних факторов поверхностные слои избегают разрушения, а поэтому подходят работ вне помещений.

Полиуретановые смеси. Обеспечивают наилучшую защиту конструкциям, которые связаны с процессами износа и трения. Поверхность отличается блеском и декоративными эффектами. Атмосферостойкость высокая, составы выдерживают действие растворителей, жидких топливных составов, воды, масел минерального происхождения.

Акрилатные краски – подойдут для обработки объектов, испытывающих внешние воздействия. Они стойкие относительно щелочей, отличаются термостойкостью. Составы формируют глянцевое покрытие, обеспечивают долговременность цветового эффекта.

Технология нанесения

Стандартная процедура окрашивания включает три основных этапа:

  • обработка поверхности и подготовка ее к окрашиванию – очищение от загрязнений и обезжиривание;
  • непосредственное окрашивание посредством нанесения состава с использованием камеры для распыления;
  • полимеризация порошковой краски.

Порошковые краски относятся к категории эффективных средств окрашивания различных типов поверхностей. Обладают множеством достоинств и используются при проведении обработки внутренних и наружных объектов.

Фото порошковой краски

Также рекомендуем просмотреть:

  • Клеевая краска
  • Дисперсионная краска
  • Термостойкий лак
  • Битумный лак
  • Как снять старую краску
  • Как покрасить стены
  • Преобразователь ржавчины
  • Кисти для покраски
  • Малярный валик
  • Огнебиозащитный состав
  • Пропитка
  • Морилка
  • Воск для дерева
  • Акриловая грунтовка
  • Яхтный лак
  • Лак для дерева
  • Огнезащитная краска
  • Краска для обоев
  • Фактурная краска
  • Аэрозольная краска
  • Краска для пола
  • Водная краска
  • Краска для потолка
  • Фасадная краска
  • Краска для дерева
  • Антисептик для дерева
  • Белая краска
  • Жидкое стекло
  • Как покрасить потолок
  • Олифа
  • Колер для краски
  • Лак по металлу
  • Краска по металлу
  • Эпоксидная краска
  • Водоэмульсионная краска
  • Краска тиккурила
  • Алкидная краска
  • Колеровка краски
  • Малярный инструмент
  • Растворитель
  • Паркетный лак
  • Интерьерная краска
  • Краска без запаха
  • Краска эмаль
  • Декоративная краска
  • Расход краски
  • Краска в баллончиках
  • Краска для стен
  • Масляные краски
  • Краска для ванной

Все о порошковой краске по металлу

Порошковая краска по металлу — это материал для наружной отделки, содержащий мелкие частицы пигмента. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать технологию нанесения, это позволит получить ровное и привлекательное внешне покрытие.

Что такое порошковая краска

Этот вид красящего вещества представляет собой мелкодисперсный порошок, в составе которого имеются полимеры. Свойства материала позволяют создавать на деталях декоративный слой, обладающий привлекательными внешними характеристиками.

Смесь в порошкообразном состоянии наносят на подготовленные под покраску элементы. Благодаря электростатическому притяжению частицы задерживаются на поверхности. При высокой температуре происходит их расплавление и полимеризация, после чего образуется качественное сплошное покрытие. Применять такой материал можно для окрашивания деталей из металла, стекла, т. к. они не деформируются при температуре 200-250 °C.

Где применяется

Технология порошковой окраски получила наибольшее распространение в следующих сферах:

  1. Металлургия.
  2. Производство изделий из металла в промышленности.
  3. Изготовление строительных материалов.

Материал с содержанием пигментов подходит для создания покрытия на различных элементах и конструкциях:

  1. Спортинвентарь.
  2. Бытовая техника и мебель.
  3. Медицинское оборудование.
  4. Профили из алюминия.
  5. Металл листовой.

Преимущества и недостатки

При окрашивании порошковым составом поверхность получает хорошую защиту от внешних агрессивных воздействий. При накладывании вещества образуется плотный малопористый слой, способный заменить двойное покрытие из простой краски. Порошковая поверхность не подвержена образованию царапин, во время транспортировки не повреждается.

При работе потери красящего вещества незначительные. Расход получается экономичным, а сам процесс несложный для выполнения.

Порошковая краска поставляется в полностью готовом для работы состоянии, не понадобится разбавлять состав растворителем, поверхности не требуется грунтовать. Металл, окрашенный с использованием данного материала, получает хорошую защиту от коррозии. Покрытие не утрачивает рабочие свойства при любой погоде, сохраняет яркость цвета и остается блестящим.

Недостатки вещества следующие:

  1. Нет возможности колеровать состав.
  2. Вручную процедуру окраски провести не удастся, только в производственных условиях.
  3. Если при покраске допущен дефект, отдельный участок исправить не получится, понадобится обрабатывать деталь снова.
  4. Размер элементов, подходящих для окраски, зависит от габаритов полимеризационной камеры.

Порошковые красящие смеси подразделяются по способу пленкообразования следующим образом:

  1. Термопластичные. Образование пленки происходит за счет сплавления частиц, на состав это не влияет. Краска термостойкая, отмечается такая характеристика, как растворимость.
  2. Термоактивная. Пленка образуется в результате химического преобразования элементов. Свойства вещества меняются, оно становится устойчивым к воздействию внешних факторов.

Краски подразделяются и по химическому составу.

Эпоксидные порошковые покрытия

Материал отличается высокой прочностью и обеспечивает защиту от коррозии. Устойчив к воздействию влаги и химических растворителей, но может видоизменяться под действием ультрафиолета.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Альтернативный вариант отделочной продукции. Краска не боится солнечных лучей, нетоксична, имеет хорошие противоударные свойства. Плохо переносит действие растворителей и влаги.

Полиэфирные порошковые краски

У этого вида материала отмечается высокая стойкость к лучам ультрафиолета. Он почти не подвержен влиянию химических растворителей, но состав характеризуется как токсичный.

Оборудование для покраски

Чтобы выполнить окрашивание, понадобятся:

  1. Специальная камера для нанесения красящего вещества, снабженная отсасывателями воздуха.
  2. Питатель.
  3. Пневмораспылитель, который соединен с питателем. В результате получается инструмент наподобие пистолета, при помощи которого наносится краска.
  4. Камера полимеризации, в которой производится процедура, необходимая для завершения процесса.

При работе распылителя создается смесь из воздуха и красящего вещества. Образуется факел, частицы состава получают электрический заряд, после чего оседают на заготовке, удерживаемые силой электропритяжения. Форма факела зависит от сопла, установленного на пистолете.

При нанесении порошковой краски она должна равномерно распределиться по поверхности. Чтобы добиться хорошей стойкости покрытия, необходимо стараться наносить ее плавно и аккуратно.

Подготовка поверхности

Работы на этом этапе включают удаление загрязнений и добавление конверсионных слоев, которые помогают увеличить долговечность покрытия и усилить защитные свойства. При необходимости счищается предыдущий слой отделки. Необходимые условия — проведение химического обезжиривания и просушка.

Нанесение порошковых веществ

После чистки и обработки изделие крепится на транспортере. Затем его помещают в камеру, в которой будет выполняться окрашивание. Используя электростатический инструмент, начинают распыление. Если предыдущий технический этап был выполнен верно, краска хорошо ляжет на поверхность и будет удерживаться за счет энергии, образованной при работе устройства.

Формирование жидкой пленки

После нанесения материал образует незакрепленный слой, который может повредиться. Для его закрепления используется полимеризационная камера. Домашний вариант исполнения работ не подходит. Такое оборудование можно применять только в промышленных условиях.

Краска внутри камеры под действием температуры оплавляется, затем твердеет. При максимальном прогревании материал расплавляется быстрее и лучше сцепляется с поверхностью, поскольку проникает в поры.

Окончательное формирование покрытия

После того как окончен процесс работы камеры, деталь извлекают из нее и помещают на специально оборудованную поверхность для остывания. В процессе слой краски постепенно затвердевает. Чтобы получить красивое и стойкое покрытие, понадобится 24 часа.

Особенности покраски

Для полноценного отвердевания слоя отделки рекомендуется устанавливать пониженную температуру и продлевать сроки выдерживания. Это поможет увеличить прочность покрытия, снизит вероятность появления подтеков. Оптимальную температуру затвердевания производитель указывает в сопроводительных документах.

Массивные изделия из металла прогревать рекомендуется заранее. Тогда времени, в течение которого детали находятся в печи, будет достаточно для отвердевания. Нельзя допускать, чтобы в помещении находилась пыль. Запрещается транспортировать элементы, на которых не успела остыть краска.

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

  1. При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
  2. Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования. Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
  3. Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место. Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *