Акриловые краски по металлу

Акриловые краски для окрашивания металла

Применение акриловой краски по металлу исключает необходимость обновления покрытия в течение 8 лет. Прочная защитная пленка препятствует появлению ржавчины и способна выдержать любые изменения температуры.

Покраска металла акриловой краской.

Общие свойства акриловых составов

Краситель на основе акрила относится к категории водно-дисперсионных составов:

  • легко наносится;
  • не имеет запаха;
  • безопасен для здоровья;
  • быстро высыхает;
  • не выгорает.

В состав лакокрасочного материала входят полиакрилаты, пигментные пасты и вода.

Технические характеристики

Акриловые составы применяются для наружных и внутренних отделочных работ. В домашних условиях применяют краску, а для обработки фасада выбирают эмаль. Хорошие адгезионные свойства акриловой краски позволяют использовать ее на разных поверхностях.

Отличительной характеристикой красителей по металлу является присутствие в их составе антикоррозийных веществ, способных нейтрализовать воздействие продуктов окисления.

При высыхании краски поверхность металла покрывается эластичной защитной пленкой, которая не выцветает и не покрывается трещинами под воздействием УФ-излучения.

Для помещений с высокой влажностью воздуха выпускают составы, усиливающие водонепроницаемость покрытия. Антивандальные смеси используются на прочных гладких поверхностях, которые после высыхания можно очищать слабокислотными моющими средствами.

Антикоррозионная акриловая краска Текс.

Преимущества и недостатки акриловой краски

Среди преимуществ акриловой краски по металлу выделяют:

  1. Термоустойчивость. Составы для наружных работ способны выдержать нагрев до +120⁰C. Смеси из силиконовых смол и битума устойчивы к изменениям температурного режима в пределах +400…+600⁰C.
  2. Водостойкость. Благодаря этому свойству акриловый состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
  3. Паронепроницаемость. Покрытие образует пленку, защищающую от пара.
  4. Износоустойчивость. Составы из акрила имеют продолжительный срок службы.
  5. Отсутствие агрессивных токсичных веществ. Красить металл можно без применения средств индивидуальной защиты. По этой же причине краситель без запаха используют для внутренних работ в жилых помещениях.
  6. Устойчивость к плавлению. Составы на основе акрила – востребованный материал при комплексной отделке топливных хранилищ и заправок.
  7. Возможность получения необходимого оттенка при помощи добавления пигмента. Светло-белое акриловое покрытие не желтеет и не теряет блеск.

Разбрызгивание краски краскопультом – самый экономный вариант.

Отмечают следующие недостатки краски:

  1. Продолжительный срок достижения максимальной прочности. В течение месяца покрытие оберегают от загрязнений и механических воздействий.
  2. Недостаточная яркость цветов, что сказывается на декорировании отдельных элементов.
  3. Стоимость. Цена акриловой краски намного выше, чем других составов.
  4. Неустойчивость к воздействию низкой температуры.

Технология нанесения

При работе с веществом следует использовать средства защиты: костюм и респиратор. Перед покраской металл зачищают от грязи и обветшавшего покрытия.

Очистка металлической поверхности от ржавчины.

Следы окисления удаляются металлическим абразивом, специальной насадкой на дрель либо с помощью преобразователя ржавчины, в состав которого входят соединения дубильной и ортофосфорной кислоты.

В последнем случае выполняются следующие действия:

  • удаление верхнего поврежденного слоя металла;
  • нанесение средства;
  • смыв преобразованного коррозийного слоя водой через несколько часов после высыхания.

Участки с отслоившимся слоем краски шлифуют до появления ровной поверхности без вмятин и бугров. Для очистки обширной металлической плоскости можно воспользоваться кислородно-ацетиленовой горелкой.

Затем поверхность обезжиривают универсальными средствами или уайт-спиритом. Небольшие детали можно обработать медицинским спиртом.

Подготовительный этап работ завершается грунтовкой. Она позволяет снизить расход краски и улучшает качество отделки. При окрашивании черного металла используется состав, который выполняет функцию дополнительного антикоррозийного барьера. Материал для грунтования элементов из цветного металла выбирают в соответствии с требованиями к адгезии. Процедуру грунтовки выполняют через 1 час после обезжиривания.

Часто при отделке металлических поверхностей используют грунт-эмаль по металлу 3 в 1. Данное покрытие совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.

Добавление пигмента в краску.

Перед нанесением краску перемешивают, не сливая жидкого слоя с ее поверхности. При необходимости в краситель добавляют пигмент. Такой состав лучше сделать с запасом, поскольку повторить его оттенок позднее не удастся. Если планируется получить глянцевое покрытие, используется акриловая краска с полировкой. В качестве материала отделки часто выбирают матовые составы.

Габаритные конструкции окрашивают краскопультом. Для работы с ним выбирают более жидкий состав, добавляя воду в соответствии с инструкцией. В качестве разбавителя можно применять акриловые растворители, выбор которых зависит от условий окружающей среды. В жаркую погоду рекомендуется использовать средства медленного испарения, а в морозы – составы, которые испаряются быстро.

При нанесении состава вначале покрывают утопленные внутрь и выступающие над поверхностью участки, для чего используют аэрозольный баллончик или малярную кисть. Затем валиком со средним ворсом краситель распределяется по остальной площади изделия.

Технология окрашивания внешних поверхностей предусматривает двухслойное нанесение краски. Если сделать слой более толстым, например при покраске радиаторов отопления, это скажется на эластичности защитной пленки, которая препятствует появлению трещин при расширении металла во время нагрева.

Все работы производят при температуре +5…+40 ⁰C по сухой поверхности.

Также следует принять во внимание рекомендованную производителем влажность воздуха. Прежде чем проводить повторную процедуру, выдерживают 1-2 часа до полного высыхания первого слоя.

Для увеличения срока службы покрытия следует нанести сверху лак. Это сделает цвет более ярким, а окрашенная поверхность станет устойчивой к различным воздействиям.

Как красить металл

На первый взгляд вопрос окраски металлов не вызывает никаких проблем. Огнезащитное покрытие металлических огрунтованных грунтом гф 021 поверхностей огракс в ск? Подготовленная поверхность, кисть, краска, да собственная рука. Бери в руку кисть, макай в краску и мажь аккуратненько.

Но это только на первый взгляд. Уже первый этап подбора краски может вас озадачить – разнообразие красок на стеллажах магазинов очень велико. Металлы тоже не одинаковы.

Какая же краска нужна именно вам? Попробуем прояснить этот вопрос.

Выбор краски для металла

Традиционно для окраски металлов использовали масляные краски. Сейчас же, с появлением современных грунтовок, можно использовать акриловые краски, и обычные, и те, которые разбавляются водой, а также краски на эпоксидных и алкидных основах. Но не используйте обычную водно-дисперсионную краску, вам нужны те, в состав которых входят антикоррозийные добавки, а еще лучше такие краски, которые содержат преобразователи ржавчины и образуют плотное покрытие.

Стоят такие краски, конечно, дороже обычных алкидных или масляных, но вы сэкономите средства за счет их долговечности. Эти краски имеют высокую эластичность, которая не изменяется с течением времени.

Особенности окрашивания металлов

Наилучший результат окраски получится в том случае, если вы подберете краску в соответствии с видом металла.

Самый распространенный материал при изготовлении металлических конструкций – это черное железо, ржавчиной он покрывается очень быстро, и его окрашивание обязательно. Используют для его окраски и алкидные, и масляные краски. Лучше подобрать алкидную грунтовку, содержащую хромат или фосфат (соединения цинка), тогда поверхность черного железа будет защищена надежнее.

Оцинкованная поверхность значительно устойчивее к коррозии, ее широко используют для покрытия крыш до настоящего времени, хотя сейчас и появилось большое разнообразие видов кровельного материала. Крыша из оцинкованного материала прослужит до 15 лет, но если вы покрасите ее, то увеличите срок службы еще больше. Кроме того, крыша будет выглядеть гораздо более эстетично.

Окраска продержится несколько сезонов, если вы примените алкидную эмаль, а не масляную или алкидную краску.

Потребность в окраске цветных металлов возникает крайне редко. Как правило, их покрывают лаком, а не окрашивают. Можно использовать полиуретановые и эпоксидные лаки.

В инструкции по применению, прилагаемой к краске, производители всегда указывают наиболее целесообразные способы ее применения. Не забывайте ознакомиться с ней.

Подготовка металла перед покраской

Вне зависимости от вида и качества краски поверхность металла должна быть правильно и качественно подготовлена, от этого практически целиком зависит результат вашей работы. Подготовить поверхность – значит очистить ее от всего, что на ней накопилось

Сначала удалите мусор с поверхности. Затем необходимо удалить ржавчину и старую отслаивающуюся краску, можно использовать для этой цели скребок, проволочную щетку, наждак или даже обычную металлическую губку для мытья посуды.

Смойте въевшиеся пыль, грязь, масло, жир, соли и прочее. Но не используйте абразивные средства, лучше сделать обычный мыльный раствор. Потом промойте поверхность чистой водой и дайте обсохнуть.

Если к покраске предназначено массивное изделие, то можно воспользоваться кислородно-ацетиленовой горелкой. От пламени горелки краска сгорит, а окалина и ржавчина отслоятся за счет продуктов коррозии и разницы коэффициентов термического расширения металлов.

В запущенных случаях можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Это раствор, изготовленный на основе фосфорной кислоты. Изделие смазывают раствором, оставляют на некоторое время, но не менее 3-х часов, и затем промывают водой и высушивают.

В случае, когда ржавчину совсем невозможно удалить, обязательно применяйте краску с антикоррозийными добавками и наносите ее прямо на такую поверхность, которую удалось получить.

Грунтование металла

После очистки поверхности следует провести грунтование. Грунтовка является препятствием для агрессии окружающей среды, а также выполняет функцию преобразователя ржавчины. Кроме того, грунтование металла создает лучшую адгезию окончательному покрытию.

Грунтовки также подразделяются на виды. О том, для чего предназначена грунтовка, можно узнать из прилагаемой инструкции. А общие рекомендации следующие. Для обработки черных металлов лучше подойдут грунтовки с антикоррозийным покрытием, для цветных же металлов важна хорошая адгезия. Наносятся грунтовки различными способами – налив, распыление, валик, кисть и другие.

Грунтовка предназначена для окраски деревянных и металлических поверхностей? Выбирайте любой, который вам удобен.

Технология окраски металла

Далее следует непосредственно окраска. Попробуйте сначала краску на небольшом кусочке, не на “лобном” месте, дайте высохнуть. Если краска ляжет хорошо, без дефектов, то можно приступать к основному процессу окрашивания.

Если ваше изделие сложной формы, то лучше использовать кисть. Чем больше изогнута поверхность, тем тоньше должен быть слой краски. Обычно краску наносят в 2-3 слоя, но с уменьшением толщины слоя, их количество доводят до 5-ти или 6-ти.

Малярный инструмент здесь играет важную роль. Мы уже писали как-то о том, как правильно выбрать инструмент для покрасочных работ. Все желающие могут ознакомиться.

Если поверхность невелика, или вам нужно просто подкрасить небольшой участок, то для окраски подойдет аэрозольный баллончик. Краска наносится тонким слоем, оптимальное расстояние от распылителя до поверхности 15-20 см.

Всего слоев при этом способе окраски должно быть не менее 4-х. Перед нанесением очередного слоя необходимо выждать минут 20.

При окраске ровных больших поверхностей целесообразно применить валик. При окраске валиком краску рекомендуется разбавить растворителем примерно на 10%. Для окраски кромок и уголков используйте кисть, а для основной поверхности – валик.

Грунтовка для металлических поверхностей стоимость материала? Окраска валиком требует 2-х – 3-х слоев.

О том как правильно красить валиком мы уже рассказывали в одной из статей. Излишне подробно на этом мы останавливаться не будем.

При любых вариантах окраски необходимо выдерживать время от 20-30 минут между нанесением слоев, но не более 3- часов, во избежание отвердения краски. Если краска отвердеет, то следующее покрытие можно будет произвести только через полтора месяца. Суммарная толщина покрытия должна иметь значение более 0,1 мм.

Используйте эти рекомендации, и вы надежно защитите свое изделие и придадите ему эстетичный, радующий глаз, вид.

Дополнительная информация:

Использование этого материала не требует предварительной подготовки поверхности, эмаль можно наносить прямо на остатки плотно держащейся ржавчины. “Ржавостоп” действует одинаково хорошо и на ржавых поверхностях, и на чистом металле. Этап грунтования также можно пропустить, так как в состав эмали входят антикоррозионные пигменты. Продукция выпускается в 13 цветовых решениях, в том числе — с металлизированным эффектом: на рынке представлен золотистый, серебристый и бронзовый “Ржавостоп”.

2. Грунтовки-эмали могут наноситься без предварительного грунтования, сохраняя при этом все антикоррозийные и декоративные свойства, могут быть однокомпонентными (ХВ-0278 и АУ “Химтэк”), применяются для защиты от агрессивных газов, паров и других химических продуктов, с возможностью нанесения по ржавчине и остаткам окалины.

  • Кистью (удобный способ для окрашивания небольших изделий сложной формы, например, для покраски металлической лестницы);
  • Валиком (для больших ровных поверхностей);
  • Окунанием в емкость (для мелких деталей);
  • Распылением (покраска металлических изделий воздушным и безвоздушным распылением при помощи бытового и профессионального краскопульта);
  • Полимеризацией при высокой температуре (возможно только в условиях производства с использованием порошковых красок).

Ранее окрашивание металлических изделий красками на водной основе было невозможным, поскольку воздействие основного компонента окисляло железо. Поэтому использовали масляные и алкидные краски. Однако они не подходят для объектов, находящихся в пожароопасных местах, так как легко воспламеняются из-за наличия в них растворителей. К тому же пары, выделяющиеся такими красками взрывоопасны.

Выходом из ситуации стали безопасные в пожарном плане водно-дисперсионные покрытия, которые можно применять даже в газо- и нефтехранилищах.

Лакокрасочная система для окраски металла. Антикоррозионные защитные системы лакокрасочными материалами ENAMERU отвечают самым высоким требованиям рынка металлоконструкций. При производстве используются компоненты высокого качества, которые, как и готовый продукт, проходят лабораторную проверку качества.

Сегодняшний строительный рынок предлагает покупателям широкий выбор различных материалов для обработки металла. В связи с этим у домовладельцев часто возникает вопрос о том, какая краска по металлу лучше. Чтобы ответить на него, нужно разобраться в разновидностях таких изделий и их свойствах.

Следует обратить внимание и на экономичность данного продукта. Его средний расход на один квадратный метр не превышает 180-200 граммов. Профессионалы, работающие со специализированными материалами, знают, что данные показатели являются очень хорошими.

Покупка грунт-эмали ЭП-0101 для нанесения ее на влажную поверхность позволит грамотно решить ряд сложных задач по защите и обработке конструкций в водной среде!

С черным железом все понятно, его надо красить обязательно. Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение.

Мы пока рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве.

Техника ювелирной эмали

Ювелирные изделия с эмалью — визитная карточка SOKOLOV. Тысячи женщин по достоинству оценили коллекции Russe, My story, Etude и другие украшения бренда. Мы расскажем о том, как изготавливают ювелирные изделия с холодной и горячей эмалью и, что не менее важно, — как её сохраняют в первозданном виде.

Холодная эмаль

Холодные эмали получили своё название благодаря особенностям технологического процесса. Мастера-эмальеры являются специалистами высочайшего класса. Это одна из творческих профессий ювелирного производства. Она же является и одной из самых сложных — над некоторым украшениями мастер может трудиться целый день. Особенно важен профессионализм при изготовлении серег. Оба изделия, входящие в комплект, должны выглядеть одинаково, что особенно сложно, учитывая ручное производство.

Жидкая двухкомпонентная эмаль смешивается в определенных пропорциях с катализатором, образуя кремообразную пасту. Затем с помощью специального инструмента эмаль наносится на поверхность металла. В некоторых случаях эмаль прокладывается с помощью индивидуально разработанного инструмента с улучшенной эргономикой, который позволяет прокрашивать изделия в труднодоступных местах.

Техника холодной эмали отличается тем, что после нанесения эмаль застывает при комнатной температуре в течение 72 часов, а при температуре 60 градусов — в течение 3 часов, и выглядит, как керамическое покрытие. При этом колорист может смешивать эмали, чтобы получить различные цвета и оттенки по системе Pantone. Проложенная таким образом эмаль ещё называется теплоотверждаемой.

Особый вид эмали — светоотверждаемый. Так называют покрытие, которое застывает под воздействием специального освещения.

К достоинствам так называемых холодных эмалей можно отнести простоту и технологичность их применения. Нанесение покрытия практически не требует оборудования, а также специфической подготовки поверхности изделия. Эмали отлично закладываются на любые сплавы, они пластичны и достаточно неприхотливы в эксплуатации.

Горячая эмаль

Технология нанесения горячей эмали более сложная.

Изначально эмаль представляет собой стекловидные пластины. Художник измельчает их и растирает в керамической ступке до получения мельчайшего порошка. Эмалевый порошок смачивается водой до нужной консистенции и смешивается в кремообразную пасту.

Только после этого покрытие можно наносить специальным инструментом на поверхность металла. Затем горячая эмаль отправляется в печь и обжигается. Разные виды и цвета эмали имеют разную температуру обжига, которая колеблется в диапазоне от 700 до 900 градусов. Во время обжига порошок сплавляется в цветной стекловидный слой и, в зависимости от типа эмали, становится прозрачным или так называемым глухим — то есть цветным непрозрачным слоем эмали. После застывания изделие шлифуется и повторно отправляется в печь, чтобы обеспечить идеально гладкую поверхность.

Исходя из особенностей композиции изделия и задач, стоящих перед мастером, работа может обжигаться от 5 до 100 раз. Сложность состоит в том, что мастер не имеет возможности вмешиваться в процесс, а может лишь, основываясь на опыте и интуиции, регулировать время и температуру обжига. Именно это и формирует уникальность каждого произведения с эмалью — повторить его не в силах даже автор. Каждое произведение существует лишь в одном экземпляре, оно уникально.

Как ухаживать за украшениями с эмалью?

Украшения с эмалевым покрытием отличаются от других изделий не только оригинальным дизайном, но и специфическим уходом. Для сохранения первоначальной яркости эмалевых красок необходимо соблюдать несколько несложных правил.

Правило 1. Декоративное покрытие представляет собой тонкий слой стекла, поэтому оно чувствительно к механическим воздействиям. От удара на эмали могут образоваться сколы и трещины, поэтому изделия с эмалью не рекомендуется ронять.

Правило 2. Украшения с эмалью необходимо беречь от воздействия прямых солнечных лучей, а также перепадов температур. Их не рекомендуется надевать в солярий, на пляж, в баню или сауну. В противном случае покрытие может поблекнуть или потрескаться.

Правило 3. Не допускайте контакта эмали с кислотами, щелочами и хлором, то есть с любыми моющими средствами, порошками и чистящими гелями. Также покрытие может повредиться от взаимодействия с косметикой (кремы, лосьоны, шампуни и т.п.) и морской водой.

Правило 4. Для того чтобы сохранить яркость украшения, но не повредить эмалевого покрытия, изделия с эмалью необходимо мыть в прохладной воде, добавив туда небольшое количество нашатырного спирта. Для чистки эмали можно использовать мягкую щёточку и зубной порошок. Затем украшение необходимо промыть в чистой воде и протереть мягкой тканью. Однако лучший уход для украшений с эмалью может выполнить только специалист в ювелирной мастерской.

Правило 5. Изделия с эмалью рекомендуется хранить отдельно, чтобы их поверхность не соприкасалась с другими металлами.

Преимущества акриловой краски по металлу

На современном рынке строительных материалов представлено много вариантов красок. Из этого разнообразия выбрать бывает довольно сложно. Что представляет собой акриловая краска по металлу, а также чем она хороша?

Общие свойства

Акриловыми называются водно-дисперсионные краски, которые созданы из полимеров. Состав покрытия может быть разным. Иногда туда дополнительно добавляется вода, пигментные пасты. Акриловые смеси очень устойчивы к влаге, имеют еще много дополнительных преимуществ. Поэтому их составы идеально подходят для фасадных работ.

Акриловые краски на водной основе применяются для наружных и внутренних отделочных работ. У этих смесей хорошие адгезионные свойства относительно любых поверхностей. Они безопасны для человеческого здоровья и экологии. Грунты и эмали легкодоступны по своей стоимости, благодаря этому широко используются для интерьеров.

Акриловые краски для металла применяются в том числе для наружных работ. Покрытия отличаются:

  • устойчивостью к ультрафиолетовому излучению;
  • водостойкостью;
  • отличной паронепроницаемостью;
  • большой износостойкостью;
  • устойчивостью к любым атмосферным осадкам.

Акриловым материалом можно обрабатывать любые поверхности – дерево, бетон, кирпич. После того как вода испаряется из нанесенной эмали, она покрывается гладкой и плотной пленкой, которая не выгорает и не растрескивается. Краски идеальны для использования в домашних условиях, так как не имеют резкого запаха, не нанесут вреда коже, даже попав на нее. Для внешних работ больше подходят эмали.

Краской красить металл можно не только кистями, но и другими инструментами. При использовании валика качество обработанной поверхности значительно улучшается, а разбрызгивание смеси краскопультом – наиболее экономичный вариант, так как изделие покрывается очень тонкой пленкой. Это позволяет наносить краску на предметы с большей площадью.

Есть специальные смеси для работы в помещениях, в которых наблюдается повышенная влажность. Часть красок разбавляется антисептиками с фунгицидами. Для суперпрочных, гладких поверхностей применяются антивандальные составы. После их высыхания изделия можно часто обрабатывать любыми моющими растворами.

Преимущества

Акриловые краски начали использоваться недавно, но быстро завоевали популярность благодаря своим качествам. Смеси обладают хорошей долговечностью. Акриловые краски по металлу сохраняются на поверхности без коррозий в течение восьми лет. Годами покрытие сохраняет свои защитные свойства, не требуя обновления.

Солнечное ультрафиолетовое излучение и кислород, попадая на верхний слой обычных красок, вызывают его затвердение. В результате он становится все более тонким, очень хрупким и покрывается трещинами. С акриловыми красками такого не происходит.

Белое покрытие не желтеет и не теряет своего глянца. Это стало возможным благодаря полимерной эмульсии, которая выступает в роли связующего вещества, не реагирует на кислород, не поддается окислению. Несмотря на то что окончательная прочная пленка на окрашенной поверхности формируется долго, высыхает смесь быстро и после этого ей не страшна любая непогода.

Беда для многих покрытий – коррозия металла. Металл достаточно быстро начинает реагировать на влагу, конденсат. В результате на нем появляется рыхлый рыжий налет, который называется ржавчиной. Акриловая краска по металлу для наружных работ содержит в своем составе антикоррозионное вещество. Оно вступает в реакцию со ржавчиной и образует инертный состав.

Пленка, которая образуется после полного высыхания, обладает отличной эластичностью. В результате окрашенная акриловой эмалью металлическая поверхность может выдержать любые перепады температур. При этом происходит сжатие и растяжение металла, что благодаря эластичности пленки краски, абсолютно на нее не влияет.

Кроме перечисленных преимуществ, в акриловой краске для металла нет пожароопасных или токсичных веществ. Поэтому покрытие идеально подходит для окрашивания газо- и нефтехранилищ, заправочных станций.

Краски по металлу для наружных работ могут выдерживать температуру до 120 градусов. Специализированные составы созданы из силиконовых смол. Также используются эпоксидно-битумные покрытия. Составы из силиконовых смол могут выдерживать температуру до 600 градусов, битумные – до 400.

Недостатки

У акрилового покрытия есть некоторые недостатки. Но с ними легко справиться. Изначально смесь сохнет очень быстро, но окончательное формирование слоя акриловой краски по металлу и получение стойкой пленки проходит в течение 30 дней. За этот период эмаль полностью высыхает и затвердевает «намертво». В течение месяца после нанесения, пока краска еще податливая, ее необходимо беречь от загрязнений и любых деформаций.

Второй момент, который можно отнести к недостаткам – декоративные свойства. У многих красок цветовая гамма более яркая, сочная. Акриловые смеси обладают более приглушенными тонами. Но для покраски крыш и заборов это не столь важно, поэтому и к недостаткам цветовые свойства можно отнести лишь условно.

Стоимость акрилового покрытия намного дороже, чем у обычных составов. Но и это к недостаткам можно отнести лишь условно, так как смеси обладают большой долговечностью. А вот сильные морозы акриловые составы переносят не так хорошо.

До покраски следует заняться подготовкой окрашиваемой поверхности. Если на изделии наблюдается ржавчина, то ее нужно удалить. Сделать это легко с помощью металлической щетки. Также для удаления коррозии можно использовать преобразователь ржавчины.

Перед окрашиванием металлические поверхности очищаются от жира, загрязнений, сушатся, грунтуются. Состав в этом случае ложится ровно, его расход значительно уменьшается. Подготовка обрабатываемой поверхности – важный фактор, который увеличивает долговечность покрытия.

Перед тем как полностью покрасить крышу, деталь, забор или любое другое металлическое изделие, сначала обрабатывают эмалью отдельные выступающие или «утопленные» внутрь фрагменты. Это можно сделать с помощью небольшого баллончика с краской или кисти.

Красящий состав перед использованием нужно хорошо перемешать. Он наносится любым удобным инструментом. Но у каждого из них есть свои особенности. Например, кисть оставит разводы, а валик – шагрень, хотя окрасит качественнее.

Очень эффективно и экономично распыление краски через пульверизатор. Для этого может потребоваться более жидкая консистенция. Но разбавление водой проводится строго по инструкции. Обязательно должны быть соблюдены пропорции.

В идеале краска наносится дважды. Если сделать слой более толстым, это нарушит эластичность пленки. Интервал между первым и вторым нанесением состава должен быть от одного до двух часов.

Так как материал не имеет ярких насыщенных цветов, их можно получить с помощью добавления специальных пигментов. Добиться потом такого же цвета довольно сложно, поэтому лучше всего сделать количество эмали с небольшим запасом. Очень хороший вариант – компьютерная колеровка. В этом случае нужный цвет повторить легко.

Если планируется окраска до ровного и красивого глянца, то используется акриловый лак с полировкой. При желании можно изначально выбрать матовое покрытие. Так как материал устойчив к высоким температурам, покрытие можно использовать для окрашивания отопительных радиаторов.

Правильный выбор состава для обработки металлических изделий позволит избавиться от коррозии на долгие годы. Минимальный срок эффективности акриловых красок – семь лет. Но покрытия могут прослужить более длительное время, если изделие было заранее избавлено от ржавчины.

Акриловые краски можно использовать не только для крыш, заборов, активно используются акриловые краски для фасадных работ, а также для внутренних отделочных работ по металлу.

Одним из традиционных строительных материалов, которое применяется во время строительства домов и зданий является древесина. Дерево, благодаря своим особенным характеристикам и свойствам, является экологически безопасным материалом, из которого можно возвести эстетически красивой здание, которое будет обладать повышенным комфортом. Ведь, как известно, дерево является прекрасным природным утеплителем, а дома построенные из него обладают превосходными показателями теплоустойчивости.

Однако дерево, так же как и другие материалы, имеющие натуральное, природное происхождение, нуждается в дополнительных средствах защиты. Ведь, как известно именно древесина, несмотря на свои внушительные показатели прочности и теплоизоляции, практически не переносит воздействия влаги. Поэтому для того чтобы обезопасить постройки сделанные из древесины от преждевременного выхода из строя и продлить срок их эксплуатации, необходимо в качестве защитного средства, для защиты от воздействия влаги, использовать эмаль для дерева.

Назначение и применение эмалей для дерева

Дерево, после длительного воздействия разнообразных атмосферных явлений (дождь, снег), начинает постепенно терять свою внешнюю привлекательность. Со временем на ее наружной части могут появиться трещины. Кроме того, если дерево постоянно подвергается воздействию влаги, то в этом случае на его могут появиться грибки, мох и даже плесень, которая представляет немалую опасность для здоровья человека.

Использование эмалей для защиты фасадов деревянных строений позволяет не только защитить древесину от воздействия влаги и предотвратить ее преждевременное разрушение, но и устранить или замаскировать негативные последствия, появляющиеся на поверхности деревянных строений из-за неблагоприятного атмосферного воздействия. Например, эмали для наружных работ по дереву позволяют не только существенно продлить период эксплуатации строения, но и устранить все недостатки, появившиеся на поверхности древесины за время ее эксплуатации.

Эмаль для дерева дает возможность замаскировать и устранить потерю естественного оттенка древесины. Кроме того, применение эмалей позволяет предотвратить возникновение на поверхности древесины разнообразных трещин или даже небольших деформаций.

Внимание! В качестве средства дополнительной защиты деревянных материалов, перед их окрашиванием, рекомендуется проводить предварительную обработку антисептическими средствами. Данные средства существенно снижают риск возникновения, но поверхности дерева плесени, грибков.

Главная задача эмалей и других лакокрасочных материалов, которые используются для окрашивания древесины, заключается в обеспечении надежной защиты ее поверхности и отталкивании воды. Также эмали обладают еще такими полезными свойствами:

  1. Предотвращают пересыхание и появление трещин на поверхности древесины.
  2. Отпугивают вредных насекомых.
  3. Сохраняют декоративные характеристики постройки.

Стоит отметить, что эмали, использующиеся для окрашивания дерева, обладают повышенной стойкостью к стиранию. Поэтому при соблюдении всех правил и нюансов по окрашиванию древесины, осуществлять замену и обновление уже нанесенной эмали, придется не чаще одного раза в несколько лет.

Состав и технические характеристики

Эмаль является раствором, который состоит из пигментов или смесей, сделанных на лаковой основе. После полного высыхания эмали, на окрашиваемом материале появляется непрозрачная матовая пленка. Существует множество эмалей для покраски дерева, которые отличаются между собой как цветом, так и фактурой. Кроме того, нужно отметить, что главным преимуществом эмалей, например перед масляными средствами, является то, что они намного эластичнее, обладают более высокими показателями твердости и прочности.

Эмалевые вещества представляют собой один из множества видов лакокрасочных изделий. Эмали для окрашивания дерева состоят из нескольких компонентов. Они изготавливаются с использованием:

  • лаков;
  • разнообразных, специальных функциональных добавок;
  • наполнителей;
  • растворителей;
  • пигментов определенных цветовых оттенков.

Эмали можно применять для выполнения самых разнообразных работ. Например, их довольно часто используют во время проведения наружных или даже внутренних работ. Стоит отметить, что этими красками можно окрашивать не только деревянную поверхность. Они также пригодны для нанесения на металлические поверхности или даже бетонные стены и перекрытия.

Важно! Перед нанесением эмали, окрашиваемую поверхность не нужно предварительно подготавливать. Осуществлять работы по окрашиванию древесины нужно в хорошо проветриваемом помещении и с применением средств индивидуальной защиты.

После покрытия эмалью, любой материал, будь то дерево или даже метал, приобретает повышенную устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды. Кроме того, благодаря применению этих лакокрасочных изделий, окрашенная поверхность дерева становиться устойчивой к появлению механических повреждений и существенно увеличивается период ее износа и эксплуатации.

Расход на 1м?

На показатели расхода эмали, при покраске дерева влияет несколько факторов. Например, расход краски зависит от инструмента, при помощи которого производится покраска, внешних условий и типа окрашиваемой поверхности. Среднестатистическая норма при применении эмалей на 1м2 окрашиваемой поверхности, составляет около 130 грамм.

Однако наличие сопутствующих фактов может, как увеличить, так и уменьшить расход средства. Чтобы максимально корректно рассчитать эту норму для эмали при окрашивании дерева, необходимо учитывать параметры ее вязкости, а также состояние наружного слоя материала, на которую она наносится.

Важно! Как правило, в безветренную, сухую погоду, расход эмали на 1 м? немного уменьшается при проведении покрасочных действий снаружи помещения. Однако при появлении сильного ветра или при осуществлении наружных работ в сильный зной, показатели расхода эмали на 1 м? увеличиваются примерно в 2 раза.

Существующие виды эмалей для дерева и их особенности

Существует несколько видов эмалей, которые используются для покраски дерева. Самой популярной является алкидная эмаль. Среди ее преимуществ следует выделить такие, как:

  1. Долговечность.
  2. Эластичная структура.
  3. Простота нанесения на рабочую поверхность.

Кроме того, еже одним преимуществом этой краски является то, что она после нанесения очень быстро высыхает на окрашенной поверхности. Алкидную эмаль чаще всего используют для проведения работ в помещении с высокими показателями влажности воздуха. Например, она применяется для окрашивания деревянных поверхностей в ванной комнате.

Нитроэмали, которые также используются при проведении ремонтных и косметических работ внутри помещения, сделаны на основе нитрата целлюлозы. Главная особенность этой краски заключается в ее мгновенном высыхании, после нанесения на деревянную поверхность. Для нанесения этой краски, как правило, используются специальные распылители. Это обусловлено тем, что наносить ее физическими способами, при помощи кисточек или валика весьма проблематично.

Самыми износостойкими являются полиуретановые эмали. Поэтому они чаще всего используются при окрашивании полов в посещениях с большим уровнем проходимости. Например, их применяют при покраске полов в школах, общественных учреждениях или музеях. Период полного высыхания этой краски составляет 24 часа. Также благодаря своим показателям износостойкости по дереву, их используют при проведении наружных работ.

Для наружных работ по дереву

Эмали, которые используются для проведения наружных работ по дереву, должны обладать такими свойствами, как паропроницаемость, внешняя атмосферостойкость, устойчивость к воздействию агрессивных ультрафиолетовых лучей. Кроме того, они должны иметь небольшое по продолжительности время высыхания и хорошие показатели отражающей способности. В основном для проведения наружных работ используются такие эмали:

  • алкидные;
  • масляные;
  • акриловые.

Алкидные эмали для дерева наружных работ, пользуются большой популярностью из-за их низкой стоимости. После их окончательного высыхания появляется тонкая пленка, которая справляется с отталкиванием влаги и существенно увеличивает защитные характеристики покрытия.

Однако такая краска из-за ее незначительного проникновения в структуру дерева, является недолговечной и нуждается в частом обновлении. Как правило, ее применяют для покраски дверей или оконных проемов. Стоит отметить, что ее преимуществом также является то, что она способна с легкостью выдерживать воздействие очень низких температур.

При изготовлении масляных красок применяется, в качестве главного ингредиента, олифа. Время высыхания этой краски составляет около 24 часов. Осуществлять наружные работы с ее применением рекомендуется в сухую, безветренную погоду. Преимуществом этой краски является то, что она превосходно справляется с защитой древесины от воздействия влаги.

Однако к ее недостаткам следует отнести токсичность, неприятный запах. Кроме того, наносить на масляную краску другие эмали не получится, так как они не пристанут к ее верхнему слою и начнут отслаиваться.

Самыми безопасными и экологическими являются акриловые краски. Они изготавливаются из акрилатов и воды. Стоит отметить, что их хранение можно осуществлять только в теплом помещении. Под воздействие минусовой температуры, они начинают кристаллизоваться.

К преимуществам этих красок можно отнести высокие показатели устойчивости к воздействию низких температур после окрашивания ими поверхности, хорошие защитные свойства, а также небольшой срок высыхания. Эта краска справляется не только с защитой деревянной поверхности от воздействия влаги, но и позволяет ей дышать. Продолжительность службы покрытия, сделанного из акриловой краски, составляет не более 5 лет.

Для проведения внутренних работ, подбираемый лакокрасочный материал должен быть экологически безопасным, а также качественным. Лучше всего для проведения таких работ подбирать нетоксичные краски, не имеющие резких запахов. Чаще всего, при проведении внутренних работ используется акриловая краска. В составе акриловой эмали находится вода и связующие устойчивые пигменты, которые после окончательного высыхания образовывают пленку повышенной прочности.

Эта краска превосходно защищает деревянную поверхность от пагубного воздействия влаги и предотвращает появление на ней грибков и плесени. Кроме того, нужно отметить, что за поверхностями, которые окрашены акрилом, легко ухаживать. Для их мытья можно использовать обыкновенные моющие средства, не опасаясь при этом, возникновения на ее поверхности вздутий, трещин или возникновения прочих дефектов.

Подбор инструмента

Для покраски дерева эмалью потребуется минимальное количество инструментов, необходимых материалов и особых технологий по ее применению. Перед проведением покрасочных работ необходимо запастись кисточкой или валиком, при помощи которых будет производиться покраска рабочей поверхности. Вместо валика можно использовать пульверизатор. Стоит отметить, что использование пульверизатора позволить сократить расход краски и наносить ее более равномерным слоем, при окрашивании поверхности.

Кроме того, для проведения покрасочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты и наждачная бумага. Для зачистки окрашиваемой поверхности вместо наждачной бумаги можно использовать специальный наждачный круг. В качестве средств индивидуальной защиты используются перчатки, защитные прозрачные очки, а также респиратор или специальный фильтр.

У разных видов эмалей, в зависимости от характеристики их составов, есть как свои преимущества, так и определенные недостатки. Например, к преимуществам масляных красок следует отнести их хорошие показатели устойчивости к воздействию влаги. Однако существенным недостатком таких красок является продолжительный период высыхания, который может составлять от 1 дня до 48 часов. Кроме того, они обладают очень низкими показателями устойчивости к воздействию ультрафиолета, из-за чего под воздействие прямых солнечных лучей теряют свой блеск и насыщенность цвета.

Алкидные краски наоборот обладают превосходными показателями устойчивости к воздействию разнообразных атмосферных факторов. Кроме того, к преимуществам этих лакокрасочных изделий следует отнести невысокую стоимость и хорошую выносливость низких температур (до -50 градусов по Цельсию). Однако существенным недостатком алкидных красок является высокий показатель их горючести. Именно эту особенность необходимо учитывать в первую очередь при выборе данной эмали.

Кроме того, они крайне плохо переносят воздействие разнообразных соединений щелочи, которые могут содержаться в осадках и из-за этого быстро теряют свой оттенок. Поэтому для окрашивания дерева, при выполнении действий снаружи помещения, лучше использовать белую алкидную эмаль. У акриловых средств, практически не наблюдается, каких бы то ни было серьезных недостатков. Однако, для окрашивания 1м2 материала, потребуется не менее 200 грамм акриловой эмали.

Советы и рекомендации по применению

Некоторые люди полагают, что материал, перед нанесением эмалевых красок по деревунужно шпатлевать. Стоит отметить, что это ошибочное мнение, и что эмали обладают прекрасными показателями адгезии с деревянной поверхностью. Поэтому перед проведением покрасочных работ ее не нужно шпатлевать. При выборе эмали и использовании ее для покраски деревянной фанеры, лучше всего использовать валик или пульверизатор.

Все неровности, перед покраской, необходимо устранить при помощи наждачной бумаги. Для разбавки эмалевых красок и достижения нужной консистенции, можно применять любые разбавители или растворители. Дерево лучше красить в несколько слоев. При этом, до нанесения следующего слоя, нужно подождать, что бы предыдущий слой высох.

Существует множество производителей эмалевых красок для деревянных поверхностей. Наиболее популярные из них это:

  1. ISOMAT.
  2. ADLER.
  3. Рогнеда.

ISOMAT является греческой компанией, которая была основана в 1980 году. Она занимается производством разнообразных строительных материалов, в том числе и лакокрасочных изделий. Вся продукция этой компании обладает высокими показателями качества и долговечности.

ADLER является австрийской компанией, которая уже довольно продолжительное время занимается выпуском лакокрасочной продукции. Средства этой фирмы используются как для проведения внешних, так и для выполнения внутренних работ. ЛКМ этой компании прекрасно защищают дерево от воздействия экстремальных погодных условий. Как правило, они используются для покраски заборов, окон, фасадов домов и дверей.

Рогнеда это российская компания, которая осуществляет свою работу на рынке лакокрасочной продукции больше 10 лет. За время своего существования, она зарекомендовала себя как качественный производитель лакокрасочной продукции для дерева. Кроме того, она занимается выпуском огнеупорных красок, которые обладают антисептическими свойствами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *