Как покрасить металлическую дверь?

Когда начинается ремонт в доме или в квартире, в первую очередь хозяева стараются придать эстетичный вид входной двери, так как покраска не только украшает вход, но и предотвращает металлическую поверхность от коррозии и воздействия внешних факторов. Через некоторое время после покупки внешний вид двери портится, тогда и возникает вопрос: чем покрасить входную металлическую дверь. Выбор лакокрасочных материалов зависит от того, каким факторам риска она подвержена.

Металлическая входная дверь частного дома подвергается воздействию осадков, перепадов температуры, влиянию ультрафиолетовых лучей, а также механическим повреждениям. Квартирные двери реже подвергаются опасности, но нередко страдают от механических повреждений. Поэтому нужно грамотно выбирать лакокрасочные материалы для работ с металлом.

Инструкция по покраске металлической двери своими руками

Приступая к покраске, нужно соблюдать соответствующие правила, иначе результат не будет долговечным и в скором времени придется перекрашивать дверь.

Как покрасить входную металлическую дверь

Приступив к работе, уберите всю съемную фурнитуру (ручки, глазок, номер), декоративные элементы. А те детали, которые снять невозможно — заклейте малярной лентой. Саму же дверь лучше всего снять и красить в горизонтальном положении. Чтоб не испачкать поверхность, подложите под нее клеенку. Покраску нужно начинать сверху вниз. Это поможет избежать подтеков.

Следующий этап — подготовка поверхности. Если ранее она была окрашена, снимите старый слой. Для этого используйте специальную смывку, которая растворит лакокрасочный слой, металлическую щетку, или же можно воспользоваться шлифовальной машинкой. Нанесите по всей поверхности обезжиривание грунтовкой. Однако если появилась ржавчина, ее также следует тщательно удалить наждачной бумагой, щеткой или кислотой. При наличии неровностей и вмятин выровняйте их, используя автомобильную шпаклевку.

Подготовительные работы нужны, чтобы получить необходимое сцепление металла с краской, а также для большей долговечности покрытия. Если этого не сделать, покрытие быстро потеряет свои защитные свойства, вследствие чего металл будет подвержен повреждениям.

Правила окрашивания

После подготовки можно приступать к самой покраске. Легче всего осуществить покраску с помощью пульверизатора, но можно воспользоваться щеткой или валиком. Сначала закрасьте горизонтальные части, мелкие детали, и только потом приступайте к вертикальной поверхности. Следите, чтобы слой был равномерной толщины.

Лак или краска на металлическую поверхность наносятся в несколько слоев. Но предыдущий слой должен хорошо высохнуть. При этом следите, чтобы тон покраски был равномерным, отсутствовали переходы и пропуски.

Чем покрасить металлическую дверь на улице

При выборе покрытия для металлической входной двери в частном доме обратите внимание на ее долговечность и износостойкость. Лучше всего подойдут молотковое и порошковое покрытия или алкидная эмаль.

Выбор краски

При выборе краски для металлической двери нужно учитывать, какие имеют необходимую адгезию с металлом. Иначе покраска не будет качественной и вскоре начнет сходить. Правильно выбранный состав покрытия защитит металлическую поверхность и улучшит внешний вид. Поэтому при принятии решения, какой краской покрасить дверь, нужно учитывать свойства лакокрасочных материалов.

Нитрокраска

Для покраски стальных входных металлических дверей часто используют нитрокраску. Нитроцеллюлозные эмали имеют ряд преимуществ: широкая цветовая гамма, недолго сохнут, низкая цена. Сразу после покрытия металлическая поверхность имеет красивую глянцевую поверхность, однако со временем цвет потускнеет. Нитрокраска хоть и защищает металл от коррозии, но держится недолговременно и неустойчива к внешним факторам.

Будьте осторожны при использовании нитрокраски, т. к. применять ее можно только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении, а лучше на улице. Токсичность покрытия будет сохраняться до полного высыхания.

Использование молотковой краски

Металлическая поверхность, покрытая молотковой краской, имеет необычный и оригинальный внешний вид с молотковым эффектом. Шероховатость покрытия дает возможность скрыть мелкие изъяны металлических изделий.

Чтоб покрасить входную металлическую дверь молотковым покрытием не потребуется особой подготовки поверхности. Краска имеет отличную адгезию с металлом. При правильном нанесении может продержаться до 25-ти лет. К тому же она, благодаря своей стойкости, защите металла от коррозий, и сравнительной простоте использования, набирает все большую популярность во всем мире.

Эмали на алкидной основе

Алкидная эмаль содержит в составе алкидные смолы, благодаря чему она быстро сохнет. Такая эмаль имеет высокую стойкость к атмосферным явлениям, выдерживает перепады температуры и надолго сохраняет свой первоначальный блеск. Покрытие может быть как глянцевым, так и матовым. Однако при окрашивании металлической поверхности эмалью на алкидной основе будьте осторожны. Она имеет высокую токсичность и легко воспламеняется.

Покраска под дерево

Покраска входной металлической двери под древесную структуру требует особого подхода. Для начала потребуется подобрать специальную терку, которая поможет сымитировать древесину. Затем краску двух оттенков: светлого и темного для имитации породы дерева.

После подготовки металлического покрытия можно приступать к покраске. Для начала нанесите светлый тон. После полного высыхания слегка отшлифуйте, затем покрытия наносятся уже более темного оттенка. Не дожидаясь высыхания, нужно аккуратно пройтись резиновой теркой, повторяя рисунок дерева. Таким образом часть темного тона снимется, а получившийся узор будет напоминать древесину. Когда второй слой высохнет, нужно покрыть металл лаком.

Применение автомобильной краски

Кроме того, при окрашивании дверей можно воспользоваться автомобильной краской. Ее легко наносить, т. к. она продается в баллончиках. К тому же имеет широкую цветовую гамму, что поможет подобрать понравившийся оттенок. Она устойчива к перепадам температур и другим атмосферным явлениям, выглядит эстетично, но стоит достаточно дорого.

Особенности порошковой краски

Покраска дверей порошковым покрытием имеет ряд преимуществ:

  • пожаробезопасность;
  • высокая стойкость к повреждениям;
  • высокая экологическая безопасность;
  • привлекательный внешний вид.

Однако стоимость такого покрытия достаточно высокая, к тому же нанести его в домашних условиях невозможно. Напыление порошка совершают электростатическим способом и нагревают в специальных камерах, температура которых 200°C. Так порошок проникает в структуру металла. После остывания наносят лак.

Как покрасить уличную металлическую дверь

Входные двери из-за постоянного соприкосновения с влагой, лучами солнца и перепадом температур со временем выцветают или облущиваются. Это не только портит внешний вид конструкции, но содействует ее внутреннему разрушению, потому что на металле может образовываться ржавчина, истончающая его слой и жесткость. Повторное окрашивание способно продлить срок эксплуатации и вернуть привлекательный образ створке, но при этом важно знать, чем покрасить уличную дверь, и как правильно подготовить поверхность к процедуре, чтобы декоративное покрытие держалось долго. В этом помогут изложенные ниже советы.

Подготовка к покраске уличной входной двери

При планировании мероприятия важно учесть специфику работы — будет пыль и мусор, а также вредные испарения. Поэтому проводить покраску дверей лучше в теплое время года на улице, чтобы меньше вдыхать частицы краски в легкие. Лучше всего выполнять работу весной или поздней осенью, когда нет мошек, способных прилипнуть к поверхности и испортить результат. Если ждать подходящей поры года некогда, то стоит обеспечить хорошее проветривание помещения (гараж, прихожая), но тогда придется терпеть холод или зной, пока створка не будет возвращена на место.

Подготовка начинается со снятия полотна с петель и демонтажа фурнитуры, но возможен и стационарный способ реализации проекта. Если удалить цифры номера с двери невозможно, то их заклеивают малярным скотчем. Чтобы краска для уличной двери легла максимально плотно к поверхности, последнюю необходимо правильно зачистить. Для этого снимают старый слой покрытия, чтобы отколупнувшись он не сбросил новый. В качестве рабочего инструмента подойдет шпатель или наждачная бумага. В случае испортившегося порошкового напыления придется орудовать болгаркой и лепестковым кругом. При других видах краски справится и дрель с жесткой проволочной насадкой, способной зачистить металл до блеска.

Перед покраской дверей нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, потому что сейчас удачный момент их устранить. Сколы и вмятины зачищаются особо тщательно, после чего обезжириваются растворителем и заделываются автомобильной шпаклевкой. Можно использовать двухкомпонентный материал, и наносить его руками. Затирка обеспечит ровность слоя. Последующее зашкуривание сровняет плоскость. Приступать к окрашиванию можно после высыхания шпаклевки, что составляет от 20 до 40 минут.

Выбор краски для уличной двери

Для покраски входных дверей существует много вариантов цветов и видов покрытия:

  • Самым дешевым способом покрасить уличную металлическую дверь является использование нитроэмали. Она имеет хорошую адгезию с железом, благодаря обработке целлюлозы азотной кислотой, входящей в ее состав. Вещество продается в уже готовом виде. Недостатком служит чувствительность к влаге, поэтому процедуру можно проводить только в сухую погоду с показателем не выше 70% влажности воздуха.
  • Алкидная эмаль выделяется насыщенностью цветов, а также вариантами глянцевой и матовой поверхности. Содержит лаки из модифицированных полиэфиров, поэтому более надежно защищает от коррозии. Этими же свойствами обладает и акриловая краска.
  • Аэрозоли. Реализуются в баллончиках, и предназначены для косметического ремонта кузовов авто. Они разработаны именно для покрытия стали и ее длительной защиты от коррозии. Отличаются удобством нанесения, но имеют высокую стоимость.
  • Графитовые составы снабжены пластификаторами и связующими компонентами, устойчивыми к перепадам температур, поэтому эффективно предохраняют поверхность от проникновения влаги внутрь. Связка с металлом обеспечивается на высоком уровне, а потому декоративный слой будет долго держаться на дверях.

Конечно, самым лучшим видом краски для уличных дверей является порошковое покрытие, но его невозможно самостоятельно нанести в домашних условиях. Для этого потребуется камера с возможностью нагрева металла, и рукава для подачи мелкодисперсных гранул на деталь. Соприкосновение порошка с разогретым железом способствует растеканию пигмента по поверхности и образованию единого прочного слоя. Такой способ покраски применяется только в заводских условиях.

Технология покраски уличных входных дверей

Для хорошего результата необходимо придерживаться ряда правил и выполнять работу в определенной последовательности:

  1. Тонкой кисточкой пройтись по всем труднодоступным местам (вокруг петель, замков, по реберной стороне, коробке).
  2. Движения необходимо совершать сверху вниз.
  3. После прохода определенного участка лучше не водить по нему кистью повторно, иначе появятся полосы на уже застывающей поверхности.
  4. Сплошную часть можно красить валиком или широкими кисточками. Начинают манипуляции сверху.
  5. Повторный слой наносят только после полного высыхания предыдущего.

Кроме валика и кисточек покрасить уличную входную дверь можно пульверизатором, но для этого понадобиться компрессор и воздушный шланг. Самым оптимальным будет применение баллончика с краской, что не нуждается в дополнительном оборудовании и электричестве. В обоих случаях стены вокруг коробки нужно оклеить бумагой.

Компания «Надежные двери» предлагает приобрести качественные модели входных дверей для уличной эксплуатации, которые изначально имеют порошковое покрытие, устойчивое к атмосферным осадкам и перепаду температур. Есть полотна с отделкой МДФ и покрытые ПВХ, что рассчитано на долгий срок службы и не нуждается в периодическом окрашивании.

Какую краску используют для покрытия сейфов?

Чем окрашивают сейфы?

Прочность, стопроцентная надежность и долговечность в плане эксплуатации — основные требования, которые предъявляются к сейфу. Иногда требуется придать металлическому шкафу определенный цвет, например, чтобы вписать его в интерьер. Сегодня купить депозитные сейфы можно такие, которые покрыты порошковой краской. Раньше, до шестидесятых годов, необходимый цвет металлическому шкафу предавали при помощи масляной краски. Изделия, выпущенные в шестидесятых-восьмидесятых годах, имели серый и серо-голубой цвет (использовалась глифталевая грунтовка), а также зелёный, хаки и черный (нитрокраска), красно-оранжевый (пентофталевая эмаль).

Как происходит окрашивание сейфов сегодня?

Чтобы быстро и с наименьшими финансовыми затратами придать готовому изделию необходимый цвет, используется порошковая краска. Выбрать предпочтительный тон можно абсолютно любой — от классических цветов из каталога RAL до неординарных оттенков с фактурным эффектом. Полимерное напыление выполняет не только эстетическую функцию, но и практическую, обеспечивая сохранность сейфа от ржавчины.

Наносится краска на внутреннюю и внешнюю поверхности. Зачастую металлический шкаф такого типа не рассматривается как элемент интерьера, поэтому для окрашивания подбирается неброский, нейтральный тон. Сегодня довольно редко потребители отдают предпочтение черному цвету. Более популярными являются различные оттенки серого и слоновая кость.

Порошковая краска, которая ценится за свою прочность и стойкость к повреждениям, наносится на поверхность сейфа при помощи пескоструя. После этого изделие помещается в печь, где полимерная краска образует плотную плёнку. Её прочность при запекании получается настолько высокой, что краска не только надёжно удерживается на металле, но и сохраняет свой первозданный вид действительно долго — при эксплуатации не возникают сколы, задиры, царапины.

Эмали на основе силикона применяются для огнезащитных моделей. Они способны выдерживать нагрев до нескольких сотен градусов Цельсия. Использование силиконовой краски позволяет гарантировать, что депозитный сейф надежно сохранит ценности при пожаре, не обуглится и на нём не появятся наплывы.

Новая жизнь для старой двери с помощью быстросохнущей краски

Затевая ремонт, в частности, перекрашивая старые двери, важно получить в результате достойный внешний вид, защиту древесины, безопасность от летучих химических соединений, ведь речь идет о жилых помещениях. Кроме того, покраска сэкономит семейный бюджет на покупке нового комплекта – полотна и коробки. Какой бывает краска для дверей, как выбрать и провести сей процесс – описание ниже.

  • Twitter
  • Blogger

Окрашенные двери

Виды красок, классификация

Материал дверей играет большую роль для выбора покрытия. Как правило, изготавливают из металла – входные, а из дерева – межкомнатные. Отличие существенно – для железных моделей, всегда добавлен антикоррозионный компонент. Классификация красок следующая:

  1. Покрывные и лессирующие. У первых присутствует пигмент – выбрать цвет дверей сложно из-за многообразия, вторые отличаются полным или частичным отсутствием оттенков.
  2. Интерьерные и фасадные. Первые предназначаются только для внутренних работ, вторые, для наружных.
  3. Защитные. Кроме обычных функций, предотвращают негативное воздействие окружающей среды на материал двери – металл или древесину.

  • Twitter
  • Blogger

Цвета красок

Каждый состав в той или иной степени содержит компоненты других. Например, фасадная глазурь применяется на поверхности и деревянной входной, и межкомнатной двери, обладает защитным антибактериальным составом, имеет какой-либо оттенок – цвет орех, например.

Виды красок для стальных дверей

Составы делятся на основные типы, служащие базами для вариантов покрытия. Подробно:

  1. Нитроэмаль или нитрокраска. Дешевое покрытие. Используется только для входных дверей и при отсутствии в жилом помещении людей в течение нескольких дней. Все дело в летучих, вредных компонентах и резком запахе. Недостатков больше чем достоинств: неоднородность, восприимчивость к агрессивному воздействию – влаге и ударам. Эмаль быстросохнущая – один слой за сутки.
  2. Акриловая. Создается на водной основе, а посему эта краска для межкомнатных дверей, без запаха. С успехом используются в покраске дверей из любого материала. Обладает мягкой консистенцией, но при этом одна из прочных, так как обладает большой адгезией – сцепкой с поверхностью. Нанесение в несколько слоев позволит металлическому полотну выглядеть достойно.
  3. Молотковая краска. Название получила из-за результата обработки поверхности – ковка или удары молотком. Торговое название – хамерайт. Кроме металла, используется и на других поверхностях. Обладает морозостойкостью, прочностью к механическим ударам, и влажности. Используется на поверхностях с дефектами – неровные сварные швы, плохая обработка или резка.
  4. Порошковая краска. Декоративный вид дверного полотна безупречен. Ее используют при изготовлении металлических дверей, наносят в 1–2 слоя и владельцам не придется беспокоиться в будущем за состояние поверхности – долговечность обеспечена. Минус состава – высокая цена, что перестает быть недостатком, за счет стойкости к любым видам воздействия.

  • Twitter
  • Blogger

Виды красок для стальных дверей

Три первые варианта с успехом применяют и на деревянных поверхностях, если краски маркированы как интерьерные. Необходимости в дорогом четвертом типе для покрытия межкомнатных дверей – нет.

Виды красок для деревянных межкомнатных дверей

Модели, представляют собой цельные массивные полотна или МДФ. И те и другие нуждаются в покраске, если внешний вид уже непривлекателен. Но у массива этот факт возникает много реже, чем у древесно-стружечных плит, поэтому его подчеркивают всевозможными составами, не имеющими колера – лаки, лессирующие глазури. Подробнее:

  • Водоэмульсионная. Цветная или белая эмаль, недорогая, экологически чистая. Наносят на поверхность, под будущий слой лака, так как прочности состав не имеет и при большой активности – открытия-закрытия – отслоится. Если же в квартире или доме повышена влажность, то сего дефекта не избежать. Кроме богатой палитры, есть важное достоинство – отсутствует запах при работе.
  • Влагостойкая. Силиконовая или акриловая краска содержит полимеры, образующие на поверхности пленку, препятствующую проникновению влаги. Это важно для древесной конструкции и помещений, где влажность постоянная – кухня, ванна, санузлы.
  • Лессирующая. Это краска для дверей под дерево или полностью прозрачная. Придает полотнам законченный декоративный вид, подчеркивая природную красоту материала. В отличие от лака, состав не прозрачен, отчего получил характеристику глазури. Компоненты позволяют плавно совершать переход в оттенки, задерживаться на природном рисунке. Безупречны на всех поверхностях – глухих, гладких или фактурных.
  • Лаки. Внутри квартиры используют составы только на водной основе – нитролак не подойдет.

  • Twitter
  • Blogger

Окрашенные деревянные двери

Для полотен в комнаты, используется любая краска без запаха. Это главное условие при самостоятельном выборе. Кроме этого, она имеет дополнительные характеристики, чтобы оправдать затраты и купленное количество – ни одно покрытие не обходится одним слоем.

Что учесть при выборе краски

Модель двери, равно как и положение, диктует требования к краске. Быстросохнущая краска без запаха для внутренних помещений, остальная для наружных поверхностей. До покупки, следует учитывать характеристику полотна и тогда выбрать состав нетрудно:

  • Материал изготовления. Не секрет, что новая или даже старая, но подготовленная древесина, впитывают в себя большое количество сырья. Краски потребуется значительно больше, чем нужно для металлической двери. Выбирая дорогое покрытие, например, цвет двери миланский орех, лучше заранее приобрести олифу – она впитается и краски потребуется меньше.
  • Поверхность. Гладкая обойдется двумя слоями не слишком густой массы, фактурной требуется несколько покрытий, с густой консистенцией.
  • Совместимость с предыдущими слоями – касается старых дверей, под реставрацию. Идеально очистить поверхность не получится, нельзя допустить, чтобы на ней в результате реакции двух разных составов появились выпучины, поэтому решать вопрос – какой краской красить, нужно скрупулезно.

Важны условия эксплуатации:

  • Интенсивность пользования.
  • Агрессивные факторы – влажность, температура.
  • Качество подготовки двери к покраске. Этап проводится тщательно.

Личные предпочтения:

  • Выбор цвета. Он не должен диссонировать с интерьером. Деревянные поверхности из красивых хвойных пород лучше подчеркивать лаками или глазурями. Если поверхность не идеальна, то оттенок темный орех, или дуб, всегда выручит. Цвет для дверей лучше выбрать не кричащий, но насыщенный и подходящий под мебель комнаты. Тогда интерьер будет завершенным.
  • Срок эксплуатации. Смена интерьера потребует иного цвета дверей. Если владельцы приверженцы разнообразия, то краска должна быть легкоудаляемой.

Торговые точки изобилуют продукцией на вкус и цвет. Эмаль без запаха для межкомнатных дверей – лидер продаж. Профессиональные консультанты помогут выбрать нужный товар.

Самостоятельная окраска двери

До того как покрасить дверь под дерево своими руками или нанести цветное покрытие, важно приготовить полотно к процессу. Результат зависит от тщательной обработки деревянной межкомнатной или стальной входной двери. Для этого потребуется:

  1. Растворители. Они помогут сохранить фактурность полотна. Их важно использовать сочетаемые с последующими слоями состава – техническая жидкость должна быть маркирована соответствующе.
  2. Шпатели, чтобы снять старую краску с дерева. С умеренно острыми лезвиями, иначе есть риск испортить деревянное полотно царапинами и заусенцами.
  3. Строительный фен. Он потребуется, если полотно уже давно в эксплуатации – слои краски превышают 5 мм. Обязателен опыт в работе – сильный нагрев от 300⁰ приведет, к несчастью. Из-за малой температуры, домашний вариант не подойдет.
  4. Шлифовальная машинка или набор наждачных шкурок. Краска ляжет ровнее на гладкую поверхность.
  5. Кисти, валики – в зависимости от фактурности полотна. Лучше иметь и то, и другое.
  6. Малярный скотч, ветошь. Работа сопряжена с грязью, неряшливые потеки важно убирать сразу.

Сразу приступать к окраске нельзя – важно подготовить двери. Для этого выполняют следующие этапы:

  • Снимают полотно и освобождают от фурнитуры – ручек, замков, петель. Затем его укладывают на горизонтальную поверхность – верстак или стол.
  • Очищают полотно от старого покрытия. Краска по дереву без запаха, очень прочная, для беспроблемного снятия смачивают поверхность растворителями или прогревают феном. Когда краска отслоится, ее счищают шпателем.
  • Осматривают двери на предмет целостности. В этом особенно нуждаются полотна из деревоплиты – массив меньше деформируется. Дефекты устраняют – шпаклюют трещины, сколы. Чтобы усовершенствовать конструкцию, проводят ее капитальный ремонт – снимают верхнее покрытие и вставляют внутрь утеплитель. Так, она станет надежной преградой холоду, например, в детских или спальнях.
  • После сборки или очистки, дверь важно отшлифовать. Автоматический процесс пойдет быстрее, со шкуркой придется потратить время.
  • Наносится выбранная краска для деревянных дверей. Процесс долгий – необходимо несколько слоев, каждый из которых должен полностью высохнуть. Поэтому работа занимает несколько дней.
  • Когда полотно полностью готово, к нему прикручивают фурнитуру.

Важно – дверная коробка проходит все этапы наравне с полотном. Ее очищают, устраняют дефекты, а затем, красят. Также поступают и с наличниками, если они есть.

Профессиональная окраска

Выбрать цвет межкомнатных дверей и покрасить их самостоятельно может сам владелец квартиры – сложности нет. При отсутствии времени, работа поручается профессионалам. Стоимость подготовки и цена покраски деревянных дверей варьируется:

  1. Металлическое полотно без обработки – от 1000 рублей за 1 шт.
  2. Двери из массива – от 2500 руб./м².
  3. Двери из МДФ (полная реставрация) – от 3000 руб./м²
  4. Реставрация с утеплением – 3500 руб./м²

На стоимость не влияет выбранный состав – покраска дверей лаком или алкидными эмалями, одинакова.


Один из видов краски – порошковая, имеет множество направлений в применении. Чаще всего её используют для покрытия металлических изделий. Окрашивание порошковой краской осуществляется обычно в мастерских. Стоимость такой процедуры не малая. Из этой ситуации существует выход – порошковая покраска своими руками. Это существенно сократит затраты. Но есть некоторые вопросы, как покрасить и где. Необходимо подобрать помещение, где будет производиться покраска металла, а также приобрести оборудование, без которого осуществить задуманное будет затруднительно.

Применение порошковых красителей

Современное оборудование позволяет, кроме металлических, обрабатывать порошковыми красками также керамические, стеклянные, каменные, и МДФ поверхности.

Поэтому сейчас такую технологию применяют:

  • в машиностроении;
  • при окраске деталей и комплектующих из металлов, устойчивых к температуре более 200 градусов;
  • при изготовлении бытовой и оргтехники;
  • инвентарь для спорта;
  • при изготовлении мебели;
  • в изделиях для домашних и хозяйственных нужд;
  • в строительных технологиях;
  • в изготовление декора.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Виды порошковых красителей

Красящий порошок – это дисперсная композиция из твердых частиц краски разных цветов с добавлением смол, образующих пленку. В ее состав входят наполнители, отвердители, и необходимые добавки. Соответственно, таких составов может быть много с заданными свойствами.

Но основные группы две:

Термоактивная. Используются соответствующие пленкообразующие составы. Покрытия не плавятся, не растворяются, получаются особо твердыми, износостойкими. При температуре 160-210 градусов образуется «красочная» пленка, за счет того, что сплавляются частицы краски и происходит химическая реакция.

Основой для порошковых красок из этой группы могут быть эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные смолы, полиэфир, полиуретан, акрилат.

Термопластичная. Здесь пленка образуется, когда сплавленные частички краски полностью охлаждаются. Покрытие, сделанное красками из этой группы, менее прочное. При нагреве оно становится пластичным, часто – растворимым. Эксплуатируя окрашенные изделия, требуется соблюдать определенные правила.

Краски этой группы – поливинилбутиралевые, поливинилхлоридные, полиамидные, полиэфиленовые.

Порошковые краски изначально предполагалось использовать только для промышленной обработки металлических поверхностей.

Лакокрасочные материалы

39 votes

+

Голос за!

Голос против!

Новые технологии сухого окрашивания существенно упростили и ускорили процесс покраски металлических изделий. Предметы, прошедшие «порошковую» обработку, приобретают дополнительные защитные свойства и отличаются высокими декоративными качествами.

Выполнить порошковую покраску можно самостоятельно. Для этого необходимо подготовить помещение, оборудовать покрасочный цех и сушильную камеру. При соблюдении технологического процесса и требований безопасности удастся выполнить качественную покраску.

  1. Отличительные особенности порошковой покраски от жидкостной технологии
  2. Принцип покраски порошковой краской
  3. Необходимое оборудование для покраски порошковой краской
  4. Выбор порошковой краски
  5. Технология покраски порошковыми красками своими руками
      Организация процесса
  6. Подготовка поверхности
  7. Нанесение краски
  8. Формирование покрытия и запекание краски
  9. Меры безопасности

Отличительные особенности порошковой покраски от жидкостной технологии

Покраска порошковой краской частично заменила стандартную жидкостную технологию. Такой метод окрашивания стал основным при изготовлении металлических изделий, бытовых приборов, автомобилей, оконных профилей и прочих металлоконструкций. Порошковая окраска отлично зарекомендовала себя в окрашивании различных деталей складского, торгового, промышленного оборудования, а также в трубопроводах и нефтяных скважинах.

Сравнивая два способа покраски, следует отметить экономичность и экологичность порошкового окрашивания. Порошковые красители не содержат огнеопасные, токсичные растворители, а сам материал расходуется достаточно экономно – мельчайшие частицы, которые не осели на изделии, применяются при повторном окрашивании.

К числу основных достоинств порошкового метода относятся:

  • высокие физико-химические свойства (ударопрочность ,устойчивость к температурным колебаниям и коррозии);
  • покрытие хорошо ложится на рельефные поверхности;
  • нет необходимости предварительно грунтовать изделие;
  • в большинстве случаев достаточно одного слоя порошковой краски для получения желаемого результата (при жидком методе часто требуется многослойная покраска);
  • низкий расход материала – отходы составляют порядка 4%, потери жидких ЛКМ – достигают 40%;
  • сокращенный цикл окрашивания (порядка 1,5-2 часов); при использовании жидкой краски нужно время для высыхания предыдущего слоя;
  • изделия, покрытые порошковой краской, можно транспортировать без специальной упаковки – на поверхности образуется защитная полимерная пленка, предотвращающая появление царапин;
  • для хранения порошковой краски не нужны специальные условия, чего не скажешь об огнеопасных жидких ЛКМ;
  • процесс покраски порошковыми красками автоматизирован – нет необходимости длительно обучать персонал;
  • во время покраски не выделяется едкий запах – санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с «жидкой» технологией улучшаются;
  • порошковые краски по прочности на удар и изгиб превосходят жидкие лакокрасочные материалы;
  • на поверхности изделия не остаются потеки;
  • долговечность обработанного покрытия – исследования показали, что средний срок службы около 20-ти лет.

Анализируя список весомых достоинств, можно задаться вопросом: «А есть ли недостатки?». Перечислим некоторые минусы порошкового окрашивания:

  • технология нанесения краски исключает возможность ее использования для окрашивания пластика и дерева;
  • для организации процесса покраски потребуются крупные единоразовые капиталовложения;
  • возможности эксплуатации оборудования несколько ограничены – большая печь будет неэффективно использоваться при обработке мелких деталей, а в маленькой камере не получится окрасить крупные изделия;
  • при низких температурах сложно организовать порошковую покраску.

Принцип покраски порошковой краской

Технология позволяет окрашивать изделие сухими красителями. Как это возможно? Всю процедуру покраски можно разбить на два основных этапа:

  • нанесение порошковой краски;
  • закрепление покрытия.

Во время напыления мельчайшие частички порошка приобретают заряд, противоположный заряду окрашиваемой детали. Плюс и минус, как известно, притягиваются, и порошковая краска оседает на поверхности изделия.

На этом этапе покрытие не надежно и полученный результат необходимо закрепить. Следующий шаг – запекание краски. Окрашенный объект помещается в специальную печь. По мере нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя на поверхности защитную пленку. Температура внутри термопечи может достигать +250°С – значение зависит от разновидности порошковой краски.

Необходимое оборудование для покраски порошковой краской

Работа с порошковыми красителями требует наличия специального оборудования:

  • окрасочной камеры;
  • распылителя (краскопульта);
  • сушильной камеры.

Камера покраски ограничивает распространение частиц сухой краски, а также препятствует проникновению пыли, грязи с производственного помещения или улицы. Обычно камеры оснащены фильтрационной системой, очищающей воздух и позволяющей улавливать до 90-95% неизрасходованной краски. Некоторые модели покрасочных камер имеют эжектор обратной подачи, вытяжной вентилятор и контролер. Камера имеет один или два проема. Изделие поступает через проем в передней части, а выходит через отверстие с обратной стороны или через входной проем.

В продаже есть модели камер, предназначенные для обработки единичных изделий или мелкосерийного производства. Такое оборудование оптимально подходит для организации покраски порошковой краской своими руками.

Распылитель сухой краски может содержаться в окрасочной камере или приобретаться отдельно. С помощью напылителя частицы краски заряжаются и в виде аэразоля распыляются на поверхности изделия. В быту часто применяют ручные пистолеты для покраски порошковой краской. Бывают трибостатические и электростатические. Разница между ними в том, что в первом варианте заряд краски происходит за счет трения в стволе напылителя. Во втором варианте оборудование функционирует в электростатическом поле по принципу приобретения заряда.

Более дорогие установки позволяют за один «проход» напылителя охватывать больший объем изделия, поэтому весь процесс покраски занимает меньше времени.

Сушильная камера – термопечь для оплавления и полимеризации сухой краски. Камеры промышленного назначения бывают электрические и газовые. Большинство духовых шкафов оснащены пультом управления для регулирования времени автоматического отключения и температурного режима сушки. Окрашивающий предмет находится в печи полимеризации в течение 10-20 минут при температуре 160-200°С. Для единичной покраски в «гаражных» условиях некоторые мастера используют электрические обогреватели, выставленные на режим максимальной мощности. При такой сушке главное помнить о технике пожарной безопасности!

На производственных предприятиях для облегчения процесса покраски используют специальную транспортную систему. Установка перемещает детали между этапами покрасочного процесса.

Может понадобиться и дополнительное оборудование:

  • промышленный пылесос для очистки фильтров при смене краски и переходе с одного оттенка на другой;
  • компрессор – необходим в случаях, если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха.

Важно! При организации окрасочного процесса следует позаботиться о хорошей вентиляции, достаточном освещении и надежной электропроводке

Выбор порошковой краски

Зависимо от типа пленкообразования все порошковые краски делят на две основные группы: термопластичные и термореактивные.

Сухие краски первой группы (цена около 200 р/кг) формируют покрытие без химических преобразований. Пленка на поверхности образуется за счет сплавления мельчайших частиц и охлаждения расплавов. Получаемая пленка часто растворима и термопластична. К этой группе относят краски на основе полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и поливинилбутираля. Термопластичные краски применяются для покраски изделий, используемых внутри помещений.

Термореактивная краска для порошковой покраски (цена 450-700 р/кг) формирует нерастворимое и не плавкое покрытие, стойкое к химическим и механическим воздействиям. Составы этой группы подходят для окраски деталей, производимых в машиностроительной области, где от изделия требуется стойкость, твердость и хорошие декоративные качества. К группе термореактивных красок относятся составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов.

Технология покраски порошковыми красками своими руками

Организация процесса

Стоимость окрашивания изделий из металла достаточно высока. Для экономии средств можно организовать покраску порошковой краской в домашних условиях. Технологический процесс идентичен этапам работы в профессиональной мастерской. Возможные отличия заключаются в используемом оборудовании.

Обустроить компактный покрасочный цех получится на территории в 100-150 м.кв. Этого достаточно для размещения камеры напыления, термопечи, двух складов (для расположения готовой продукции и изделий под покраску).

Важно! Окрасочную камеру следует устанавливать на расстоянии не меньше пяти метров от вероятных источников возгорания

Планируя организацию рабочего процесса, первым делом необходимо определиться с размерами окрашиваемых объектов. Для единоразовой покраски мелких изделий подойдет «гаражный» вариант. Крупные детали, такие как корпус автомобиля, лучше красить в полнофункциональной камере.

Помещение для напыления должно быть чистым, без пыли. Оборудуя камеру в гараже, надо провести тщательную уборку. Равномерное окрашивание обеспечит пистолет для покраски, работающий под давлением порядка 5-ти атмосфер.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности к окрашиванию – наиболее трудоемкий процесс. От качества его выполнения во многом зависит долговечность покрытия. Подготовительные мероприятия включают несколько обязательных этапов:

  • чистка поверхности от грязи, пыли, остатков предыдущего слоя краски;
  • обезжиривание предмета;
  • защитная обработка металлических изделий от коррозии;
  • фосфатирование, способствующее улучшению адгезии – обязательно к выполнению при покраске предметов, эксплуатирующихся вне помещения или подвергающихся хромированию (изделия из алюминия).

Обработку поверхности можно выполнить механическим или химическим способом. В первом варианте применяется диск для шлифовки или щетка для стали. После тщательной чистки поверхность надо протереть мягкой тканью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе. Химический способ обработки подразумевает нанесение на поверхность разных специальных составов – кислот, щелочей, растворителей и нейтральных веществ. Выбор средства определятся степенью загрязнения и материалом изготовления объекта.

На обрабатываемый предмет полезно нанести конверсионный подслой. Выполнение этого этапа предотвратит попадание пыли, грязи под краску и убережет покрытие от отслаивания. Последующая обработка заключается в фосфатировании поверхности. Завершающий этап, рекомендованный к выполнению многими специалистами, — пассивирование – обработка натрием и нитратами хрома. Процедура препятствует появлению коррозии.

После проведенных мероприятий изделие надо сполоснуть и высушить. Предмет готов к покраске.

Обработанное изделие поместить в камеру напыления. С помощью распылителя нанести равномерным слоем сухую краску. Во время окрашивания желательно использовать ширму, которая не даст частичкам краски разлетаться по всему помещению.

Окрашиваемый предмет должен быть заземлен – это необходимо, чтоб заряженные частицы сухой краски надежно удерживались на поверхности.

При покраске в специализированной камере «цветной порошок» помещают в бункер. Компрессор начинает подачу сжатого воздуха, частицы краски электризуются, после чего насос подает сухой краситель в напылитель.

Формирование покрытия и запекание краски

Окрашенные изделия помещаются в термопечь, где происходит оплавление слоя краски и формирование на покрытии пленки. Предмет находится в сушильной камере около 15-30 минут. Режим плавления подбирается с учетом разновидности порошковой краски, материалом изготовления и условиями эксплуатации изделия, а также типом окрасочной печи.

После полимеризации предмет охлаждается на свежем воздухе. Полностью остывшее изделие готово к применению.

Покраска порошковой краской: видео

Меры безопасности

Перечислим основные правила, обеспечивающие безопасность выполнения покраски сухой краской:

  1. Использование местной системы вентиляции. Над зоной подготовки поверхности можно установить зонт. Камера напыления обязательно должна иметь вентиляционную систему для удаления аэровзвеси. Если этим условием пренебречь, появляется угроза взрыва, а вредное воздействие мелких частиц краски на мастера увеличивается.
  2. Организация общей приточной вентиляции в покрасочном цеху.
  3. В одном помещении одновременно нельзя использовать порошковую и жидкую покраску.
  4. Оборудование обязательно должно быть заземлено.
  5. Недопустимо объединение печи полимеризации и вентиляционной системы камер покраски.
  6. Цех надо укомплектовать средствами пожарной безопасности.
  7. Ветошь необходимо убрать в металлические контейнеры и закрыть крышками.
  8. Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, резиновые перчатки, обувь на прорезиненной подошве.

Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей

Если изделие будет использоваться на открытом воздухе, то лучше работать с полиэфирными красками. Они дают более стойкий цвет, повышенную атмосфероустойчивость и являются особо прочными. При большом проценте акрилатов в составе смеси, повышается устойчивость к щелочам. Поверхность может быть глянцевой или матовой. Основное применение – машиностроение.

Краски, в основе которых эпоксидные смолы, применяются для внутренних конструкций. Востребованы они в радио и электротехнике, где могут работать в качестве электроизоляции. Использование таких составов на открытом воздухе ограниченно.

Со временем появились оборудование, которое дало возможность дома самостоятельно работать с красящими порошками.

Формируем покрытие

После того как порошковая краска нанесена, изделие поддаётся следующему процессу – формированию покрытия. Заключается он в оправлении нанесённого состава. В результате чего на покрытии образовывается плёнка, происходит затвердевание и охлаждения нанесённого слоя.

Процесс запекания осуществляется с помощью камер плавления или, в случае выполнения окрашивания своими руками, в обычном духовом шкафу.

Температура должна составлять около 2100С. По длительности данная процедура занимает одну четверть часа. Желательно соблюдать стабильность поддержания температурного режима в покрасочной, но особого запрета на открытие духового шкафа нет. По истечении необходимого времени, изделие извлекают из камеры и охлаждают естественным способом.

Следует помнить, что нагретый металл мягче, чем в обычном состоянии. Поэтому его следует разместить так, чтобы он случайно не подвергся механическим воздействиям и не деформировался.

Отметим, что покрытия, которые окрашены порошковой краской, отличаются высоким качеством и степенью устойчивости к механическому истиранию. Такое покрытие прослужит долгое время. К тому же, порошки, которые используются для нанесения на металл и другие поверхности, сами по себе обладают высококачественными свойствами.

Как видим, технология окрашивания своими руками совсем не сложная и сделать её вполне реально. Главное, во время работы придерживаться всех советов и не пропускать подготовительные этапы.

Применение порошковой краски (20 фото)

Оборудование для домашнего использования

Для того, что бы покраска малогабаритных деталей и изделий была достаточно хорошего качества, нужны:

  • специально оборудованная камера или помещение (в зависимости от габаритов изделия). Должно быть максимально очищено от пыли – нужен пылесос с насадкой «циклон»;
  • качественный источник электричества, выдерживающий большие нагрузки;
  • для сушки (полимеризации) – печь. Для мелких изделий можно использовать бытовую электрическую духовку с температурным режимом до 300 гр С, (готовить в ней пищу запрещено);
  • электростатический пистолет для распыления, работающий под давлением не менее двух атмосфер;
  • компрессор (давление до пяти атм.);
  • спецодежда, респиратор, перчатки, очки.

Покрасочная камера своими руками

Чтобы произвести покрасочную камеру своими руками, потребуется все равно приобрести некоторое оборудование, без которого произвести процесс окрашивания просто невозможно. Также придется очень тщательно соблюдать основные этапы данного процесса окрашивания.

Порошковая качественная покрасочная камера в обычных условиях потребует наличия следующих компонентов:

  • покрасочный пистолет;
  • максимально мощный компрессор, который будет подавать воздух;
  • специальный фильтр, оснащенный регулятором давления;
  • вентиляция;
  • мощная электросеть;
  • пылесос со специальной насадкой циклонного типа;
  • печь, выполненная по типу обычной духовки.

Читать также: Не опускается ленивец на полуприцепе

Все достаточно просто, особенно если следовать определенным инструкциям и правилам.

Фото порошковой покраски в домашних условиях

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.
Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

  1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
  2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
  3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Итог

Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

  • окрашивании крупногабаритных предметов;
  • изделий сложной формы;
  • конструкций из смешанных материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *