Кремнийорганические эмали

Кремнийорганическая эмаль среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется своими особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения созданы краски, которые имеют исключительную стойкость к воздействиям высоких и низких температур, что сделало их востребованными во многих отраслях промышленности и строительства.

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений имеют ряд положительных характеристик:

  1. Обладают высокой термоустойчивостью и морозоустойчивостью (переносят температурные колебания до 60 градусов).
  2. Обладают отличной водостойкостью.
  3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
  4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  5. Промышленностью выпускается большое количество различных цветов этих лаков и красок, что дает возможность без проблем выбрать нужный оттенок.
  6. Небольшой расход краски при покрытии поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
  7. Недорого стоят.
  8. Отлично наносятся на поверхности при температурах от –20 градусов до + 40.
  9. Обеспечивают металлу, окрашенному такими покрытиями, высокую антикоррозийную защиту.

Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность испарений при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если покрасочные работы ведутся в помещении, необходимо использовать респиратор.

Области применения

Чаще всего кремнийорганическая краска и лак применяются при проведении внешних отделочных работ в строительстве. Эти материалы благодаря таким своим техническим характеристикам,как устойчивость перед влиянием атмосферных осадков и долговечность, используют для покрытия поверхностей фасадов и уличных строений.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и строений, они способны отлично декорировать их и украшать. Эти лакокрасочные материалы прекрасно держатся на поверхностях:

  • штукатурки;
  • бетона;
  • кирпича;
  • камня;
  • шифера;
  • различных металлов.

Лакокрасочный покрывающий слой, нанесенный на поверхности печных труб, дымоходов, электрических печей, прекрасно переносит особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения стойкости и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и изолирующим свойствам, лаки и краски на кремнийорганической основе применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и переносящих частое нагревание.

Для этих целей применяются особые лакокрасочные материалы, которые относятся к группе пищевых лаков, допущенных к покрытию изделий, контактирующих с продуктами питания людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

  1. Лаки и краски, имеющие разрешение на применение на любых поверхностях без ограничения. Такие материалы пригодны для применения их в любых целях, в том числе и в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
  2. Лакокрасочные материалы, имеющие ограничения и допущенные для некоторых видов работ.

Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.

Подготовка поверхностей

Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.

Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.

Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.

После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.

Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности

Кремнийорганическая эмаль продается уже готовой к употреблению, и никаких манипуляций перед ее употреблением производить не нужно. Если она по каким-то причинам загустела, ее можно развести до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После того как разбавители будут добавлены в основной красящий состав, полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образуемая разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, понизится ее декоративность и водостойкость.

Окрашивание поверхностей

Эмали,лаки и краски на кремнийорганической основе могут наноситься:

  • аэрографом;
  • краскопультом;
  • ручным окрашиванием кистью или валиком;
  • методом погружения изделия в красящее вещество.

Окрашивание можно производить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственным обязательным условием является то, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.

Металлические поверхности окрашиваются в два-три слоя, покрытие красками бетона, штукатурки, цемента и кирпича происходит тремя слоями. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему дают просохнуть. Чем более пористая и рыхлая основа у поверхности, тем выше расход лакокрасочных материалов.

Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечность и особая прочность, сделали их особо востребованными в производстве, строительстве и быту.

Кремнийорганические краски: состав и применение

Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Что такое кремнийорганическая краска

Кремнийорганическая краска – это красящий материал, созданный на основе полиорганосилоксановых полимеров. Многокомпонентная суспензия, содержащая различные красящие пигменты, в которую могут добавляться в зависимости от нужных эксплуатационных характеристик модифицирующие добавки, силиконовые смолы и органические растворители.

Существует два вида кремнийорганической краски:

  • С ограниченным уровнем термостойкости. По большей части применяется для окрашивания фасадов строений, выпускается в широкой палитре. Ограничения связаны с термостойкостью пигментов, которые входят в состав эмали. При температуре выше +150 ˚C структура пигментов разрушается и покрытие утрачивает свой цвет. Срок эксплуатации этой категории эмалей 10 – 15 лет.
  • Термостойкая. Применяется для предотвращения коррозии на стальных, титановых и алюминиевых поверхностях, для защиты от длительного температурного воздействия или влажный среды деталей промышленного оборудования. Эту категорию эмали часто применяют для покраски печей, дымоходов, каминов и другого отопительного оборудования во избежание снижения прочности материалов, подверженных кристаллизации солей.

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Основные характеристики

Кремнийорганические краски используют для наружной отделки. Эта категория лакокрасочных материалов соответственно обладает характеристиками, необходимыми для окрашивания поверхностей, находящихся на открытом воздухе:

  • Устойчивость к ультрафиолету. Высокая сопротивляемость воздействию солнечных лучей;
  • Водопроницаемость (абсорбция). После полного высыхания краски проникновение воды не наблюдается;
  • Способность к истиранию: стойкость достигает более трёх с половиной тысяч циклов;
  • Время высыхания. Полностью высыхает в течение двух часов после нанесения последнего слоя;
  • Термоустойчивость. Термостойкие эмали выдерживают температуру до +600 ˚C.

Плюсы и минусы

Плюсы кремнийорганических ЛКМ:

  • Покрасочные работы можно проводить при температуре от + 40 до -20 ˚C;
  • Покрытие выдерживает экстремальные температурные условия (от -60 до +150, +600 ˚C в зависимости от термоустойчивости);
  • Продолжительный срок службы: более 15 лет;
  • Прекрасная защита от коррозии и попадания влаги;
  • Большой выбор цветов;
  • Хорошие электроизоляционные свойства;
  • Относительно невысокая цена;
  • Не растворяются в большинстве растворителей и химически инертны по отношению к большинству химических реактивов.

Минусы кремнийорганических ЛКМ:

  • Сильные токсичные испарения, выделяемые составом при высыхании, очень вредны для человека;
  • Непосредственный контакт с кремнийорганической краской в течение длительного времени воздействует на слизистые человека и наносит вред здоровью;
  • Кремнийорганика может использоваться только для наружных работ;
  • Нельзя наносить на влажные поверхности: после дождя, снега или инея.

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Особенности работы: подготовка поверхности, окрашивание

Кремнийорганическая эмаль может наноситься на окрашиваемую поверхность несколькими способами:

  • С помощью малярного валика или кисточки. Таким способом очень сложно контролировать толщину покрытия, которая влияет на адгезию с окрашиваемой поверхностью, а также на дальнейшие эксплуатационные свойства;
  • С помощью пневматического краскораспылителя. Недостаток в большом расходе лакокрасочного материала и немалом количестве ядовитых испарений в воздухе от входящих в состав краски растворителей;
  • Окрашиваемая деталь полностью погружается в красящее вещество. При условии определённых размеров детали и наличия подходящей по объёму ёмкости.

Чтобы толщина слоя эмали при покраске не превышала рекомендуемых 30 – 50 мкм, чаще всего её наносят без всякой грунтовки, но в 2 – 3 слоя с разницей примерно в 15 минут. В некоторых случаях для окрашивания металлических поверхностей необходима предварительная очистка, обезжиривание с помощью растворителей, а затем грунтование в пару слоёв.

Старое потрескавшееся покрытие удаляют механическим или химическим способом. Прочие поверхности перед покраской тщательно очищают от жирового налёта, пыли и других загрязнений.

Фасадная кремнийорганическая эмаль благодаря специальным добавкам высыхает на открытом воздухе. Для термостойкой эмали существуют промышленные сушки, которые обдувают окрашенную поверхность при высокой температуре.

Окрашивание поверхностей кремнийорганическими лакокрасочными материалами необходимо производить с обязательным соблюдением правил техники безопасности. При всех замечательных, полезных свойствах кремнийорганики эти эмали остаются очень токсичными, поэтому для работы с ними необходима специальная защита.

Кремнийорганическая краска: ее свойства и применение

Сегодняшний рынок лакокрасочной продукции предлагает большой ассортимент продукции.

Среди такого многообразия выделяются кремнийорганические краски и эмали. Благодаря своим неповторимым свойствам они пользуются спросом во многих отраслях промышленности и строительства.

Потребителей также привлекает и богатая цветовая палитра современного красящего материала.

Кремнийорганические материалы представляют собой большое разнообразие жидкостей, смол и всевозможных каучуков. Их состав отличается высоким содержанием взаимодействующих между собой кислорода и кремния. Совместно они образуют очень прочные и устойчивые соединения. Суспензия с множеством компонентов содержит красящие пигменты. В зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик, в них добавляют:

  • силиконовые смолы;
  • модифицирующие добавки;
  • органические растворители.

Кремнийорганические краски делятся на два вида: с ограниченной степенью термостойкости и термостойкий.

Первый вариант применяют для окрашивания фасадной части строений. Такая краска выпускается разных цветов и оттенков. На ограничение уровня термостойкости влияют входящие в состав пигменты. Они не выдерживают температуру свыше +150оС. Их структура разрушается и в результате покрытие теряет свой цвет. Срок эксплуатации такого вида продукции составляет 10−15 лет.

Термостойкая эмаль находит применение в предотвращении коррозии на поверхностях из титана, стали и алюминия. Она служит защитой деталям промышленного оборудования от влажной среды и длительного действия температуры. Ее часто используют для покраски печей, каминов, дымоходов и других видов отопительного оборудования. Покрытие не допускает снижения прочности материалов, которые подвергаются кристаллизации солей.

Основные свойства

Кремнийорганические лакокрасочные материалы обладают особыми свойствами, присущими только этой категории покрытия. Они используются для покраски наружного покрытия, поскольку имеют все характеристики для покраски поверхностей на открытом воздухе. Их составы обеспечивают высокое качество и повышенную устойчивость окрашенных предметов.

Краски такого типа обладают водоотталкивающим эффектом. Эти лакокрасочные средства не воспринимают температурные режимы, поэтому внешние воздействия на них практически не оказывают влияния. Морозостойкость и переносимость очень высоких температур позволяют применять в условиях с разным климатом.

Специальные антикоррозийные добавки в составе лакокрасочных покрытий улучшают их качество. Они устойчивы к любым погодным условиям. Эмали и краски содержат также акриловые смолы и этиловый эфир целлюлозы. Эти вещества помогают достичь быстрого высыхания окрашиваемой поверхности.

Карбидные смолы в составе кремнийорганического материала делают ее твердой и устойчивой. Содержание такого компонента предохраняет поверхность от мелких механических повреждений. Благодаря эпоксидным смолам производители кремнийорганических красок смогли добиться устойчивости к агрессивному воздействию.

Различные пигменты в составе современного лакокрасочного материала значительно расширили цветовую палитру. Кроме высокой термоустойчивости, покрытие сохраняет свои декоративные свойства длительный период времени.

Кремнийорганические эмали имеют свои особенности, а также плюсы и минусы, присущие только этому покрытию. Они отличаются следующими преимуществами:

  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • термостойкость;
  • устойчивость к воспламенению и ультрафиолетовым лучам;
  • светостойкость и атмосферная устойчивость;
  • быстрое высыхание после окрашивания;
  • разнообразная цветовая палитра;
  • не боится химического воздействия;
  • минимальный расход;
  • эффективная антикоррозийная защита для металлических поверхностей;
  • возможность окрашивания при минусовых температурах.

Кроме характерных особенностей и положительных свойств, у кремнийорганических материалов есть свои недостатки. В числе минусов:

  • в процессе высыхания выделяются токсические испарения;
  • при длительном контакте краски негативно влияют на организм человека;
  • они предназначены только для наружных работ.

Лакокрасочные составы кремнийорганической группы находят широкое применение в промышленности. Благодаря своему составу они отличаются от других аналогов. Они не требуют грунтования рабочей поверхности перед окрашиванием.

Особенности применения

Краски и эмали с кремнийорганическими соединениями можно наносить тремя способами:

  • С помощью малярного валика или кисти, но при таком нанесении трудно контролировать толщину слоя покрытия. Она влияет на дальнейшие эксплуатационные свойства и адгезию с окрашиваемым материалом.
  • При применении пневматического краскораспылителя идет большой расход краски. Во время работы выделяется большое количество ядовитых испарений в воздухе из-за растворителей в составе лакокрасочного материала.
  • Есть возможность погружать в эмаль детали полностью. Однако это возможно при условии, что их размеры подойдут под объем емкости с красящим веществом.

Рекомендуется наносить слой покрытия слоем 30−50 мкм. Чтобы оно не превышало эти параметры, можно не применять грунтовку, а выполнять покраску 2−3 раза с интервалом в 15 минут. Иногда для покраски металлических поверхностей необходима предварительная очистка. После этого ее нужно обезжирить и сделать грунтовку в 2 слоя.

Если старое покрытие потрескалось, его обязательно очищают механическим или химическим способом. С других поверхностей можно только убрать жировой налет и удалить следы загрязнений перед покраской.

Используя кремнийорганические лакокрасочные вещества, необходимо всегда придерживаться правил безопасности. Несмотря на многие полезные свойства и замечательные характеристики, такой продукт остается токсичным. В работе с ним надо применять защитные средства.

Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 327

Другие публикации

Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов

Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности

Защитная грунт-эмаль по ржавчине

Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С

Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность

Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом

Эффективная и недорогая антикоррозионная грунт-эмаль

Нюансы окрашивания наружных поверхностей кирпичных печей в быту

Технологические проблемы, возникающие на стадии окрашивания

Материалы, обеспечивающую антикоррозионную защиту поверхностей в агрессивных средах

Особенности и состав

Любой вид эмали, и кремнийорганический не является исключением, имеют определенный состав, от которого зависят свойства лакокрасочного материала.

В состав разных видов эмалей включены органические смолы, препятствующие истиранию нанесённого слоя и способствующие сокращению времени высыхания нанесённого состава. Помимо органических смол, в состав краски добавляют такие вещества, как антицеллюлоза или акриловая смола. Их присутствие в эмалях необходимо для образования плёнки, пригодной для воздушной сушки. Входящие в состав эмалей карбомидовые смолы позволяют достигать увеличение твёрдости плёночного покрытия после высыхания на поверхности материала, подвергшегося окрашиванию.

Отличительной особенностью всех видов кремнийорганических эмалей является их устойчивость к высоким температурам. Присутствие в составах полиорганосилоксанов обеспечивает наносимым на поверхность покрытиям устойчивость, сохраняющуюся довольно длительное время.

Помимо перечисленных компонентов, в состав кремнийорганических эмалей входят самые разные пигменты, придающие оттенок окрашиваемой поверхности. Присутствие отвердителей в составе эмалей позволяет сохранить выбранный цвет на поверхности в течение длительного времени.

Как известно, под термином «термостойкость лакокрасочного покрытия» подразумевается способность покрытия сохранять свои защитные и физико-механические свойства после воздействия высоких температур. Эти свойства покрытия определяются химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, видом пигментов и наполнителей, входящих в лакокрасочную композицию и оказывающих существенное влияние на свойства покрытий, а также технологией нанесения покрытия и качеством предварительной подготовки поверхности.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры — полиорганосилоксаны — отличаются высокой прочностью и с трудом разрушаются. Основной структурной единицей цепи этих полимеров является органосилоксановая группа, состоящая из атомов кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния.

Высокая термическая стойкость полиорганосилоксанов обусловлена большой энергией связи между атомами кремния и кислорода, достигающей 370 кДж/моль (89 ккал/моль), в то время как энергия связи между атомами углерода в макромолекулах обычных полимеров составляет 245 кДж/моль (59 ккал/моль). Это значит, что для разрушения макромолекулы кремнийорганического полимера требуется значительно больше тепловой энергии, чем для разрушения других полимеров.

Кремнийорганические лакокрасочные покрытия обладают свойствами высокой термостойкости и в этом отношении они являются уникальными материалами.

Для сравнения, наиболее часто используемые на практике лакокрасочные материалы имеют следующую термостойкость:

  • полиуретановые — 140 °С;
  • полиакрилатные — 180 °С;
  • алкидные — 230 °С;
  • эпоксидные — 250 °С;
  • фторсодержащие — 290 °С.

Плюсы и минусы использования

Нанесение кремнийорганических эмалей на поверхность позволяет защитить материал от многих неблагоприятных факторов, сохранив при этом и внешний вид окрашиваемой поверхности. Состав эмали, нанесённый на поверхность, образует защитную плёнку, не разрушающуюся под воздействием как высокой, так и низкой температуры. Некоторые виды эмалей данного типа выдерживают нагрев до +700?С и шестидесятиградусные морозы.

Для того, чтобы окрасить поверхность, не требуется выжидать определённых благоприятных условий, достаточно лишь вписаться в диапазон от +40?С до -20?С градусов, и материал приобретёт устойчивое не только к температуре, но к влаге покрытие. Отличная влагостойкость является ещё одним положительным качеством кремнийорганических эмалей.

Благодаря входящим в состав компонентам все виды эмалей в той или иной степени обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет их применять для окрашивания наружных объектов. Окрашенная поверхность с течением времени не меняет приобретённый оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями данных эмалей, позволяет подобрать нужный цвет или оттенок без особого труда.

Немаловажным достоинством кремнийорганической эмали является небольшой расход и довольно приемлемая цена, поэтому выбор подходящего вида состава является выгодным вложением, по сравнению с аналогичными лакокрасочными материалами.

Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна выдержать практически любое агрессивное воздействие внешней среды, а для металлических конструкций она и вовсе незаменима. Антикоррозийная защита металлической поверхности, обеспеченная слоем эмали, предохраняет конструкцию в течении длительного времени. Срок службы эмали достигает 15 лет.

У любой лакокрасочной продукции, помимо положительных характеристик, присутствуют и отрицательные стороны. Из недостатков можно отметить высокую токсичность при высыхании окрашенной поверхности. Длительный контакт с составами способствует возникновению реакции, схожей с наркотическим опьянением, поэтому при работе с данными составами лучше использовать респиратор, особенно если процесс окрашивания ведётся внутри помещения.

Производители

На сегодняшний день существует множество компаний, выпускающих лакокрасочную продукцию. Но не все являются производителями кремнийорганических эмалей и не многие имеют научно-исследовательскую базу, ежедневно работающую над улучшением состава уже имеющихся марок и занимающихся разработкой новых видов эмалей.

Наиболее прогрессивным и научно подкованным является Ассоциация разработчиков и производителей средств противокоррозионной защиты для топливно-энергетического комплекса «Картек». Данная ассоциация, созданная ещё в 1993 году, владеет собственным производством и ведёт научно-исследовательские работы в области защиты от коррозии разных материалов.

Помимо выпуска специализированной лакокрасочной продукции, компания производит кровельные и консервационные материалы, занимается разработкой и производством котлов, имеет свой выставочный отдел и владеет издательством.

Благодаря комплексному подходу, данной компанией была разработана термостойкая эмаль «Катэк-КО», защищающая металлоконструкции, эксплуатируемые в жёстких атмосферных условиях от коррозийных изменений. Данная эмаль обладает высокими показателями по адгезии и отлично защищает поверхности в самых разных климатических условиях. На окрашенной поверхности образуется плёнка с хорошей устойчивостью к влаге, бензину, ионам хлора, солевым растворам и блуждающим токам.

В десятку лучших производителей, выпускающих лакокрасочную продукцию, входит Чебоксарская компания НПФ «Эмаль», выпускающая на сегодняшний день более 35 видов разных по предназначению и составу эмалей, в том числе и прогрессивные кремнийорганические виды. Компания владеет собственной лабораторией и системой технического контроля.

Термостойкие эмали

Термостойкие эмали на кремнийорганической основе позволяют придать антикоррозионные свойства и способность противостоять длительному воздействию высоких температур до 600° C многим материалам. Термостойкие эмали успешно применяют для покрытия котлов, дымоходов, электропечей, элементов двигателей и турбин, выхлопных систем, всевозможных теплообменников и различных нагревательных приборов промышленного и хозяйственного назначения. Идеально подойдут для работ по металлу, для печей, плит и радиаторов

Понимание промышленностью высоких защитных возможностей кремнийорганических эмалей привело к большой популярности данного продукта в сфере промышленной окраски.

Термостойкая краска имеет все необходимые свойства для обеспечения термостойкости, защиты металлических изделий от одновременного негативного воздействия влаги и высокой температуры. Эмали применяются для окраски таких объектов народного хозяйства как мосты, резервуары, водонапорные башни, медицинское и пожарное оборудование. Военная промышленность также оценила незаменимые термостойкие и антикоррозионные свойства кремнийорганических эмалей, лаков и красок.

Виды термостойких эмалей:

  • эмали атмосферостойкие
  • эмали бензостойкие
  • эмали химстойкие

Добавки в термостойких эмалях

Применение добавок в виде органических смол в термостойких эмалях позволяет увеличить время высыхания краски, повысить эластичность, сопротивление к перетиру и существенно улучшить качество адгезии.

Большую пользу дает в качестве добавок алюминиевая пудра, которая позволяет создавать покрытия выдерживающие температуру до 600° C. За счет того, что частицы пудры располагаются в верхнем слое термостойкой эмали, достигается высокая укрывистость. Также, такие покрытия улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, что не позволяет организоваться перегревам и окислению таких важных элементов, как сварные швы.

Краткое описание термостойких эмалей

Термостойкая эмаль КО-174

Термостойкая эмаль КО-174 используется для защитной и декоративной отделки пористых строительных поверхностей из бетонна, асбоцемента, кирпичных и оштукатуренных стен, других стеновых материалов. Отлично подходит для окраски стен и фасадов зданий и сооружений. Идеальна для антикоррозионной защиты конструкций из металла и машиностроительного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и воздействия температур до 150° C. Серебристый вариант термостойкой эмали КО-174 выдерживает температурное воздействие до 300° C.

Производится по ТУ 2312-006-24358611-2007.

Полное описание эмали КО-174

Термостойкая эмаль КО-870

Термостойкая эмаль КО-870 применяется для защитной окраски конструкций из фосфатированной и нефосфатированной стали. Как правило это элементы оборудования и деталей автомобилей. Термостойкой эмалью КО-870 окрашивают пористые строительные поверхности железобетонных и кирпичных стен зданий, которые находятся в условиях повышенной влажности. Покрытие из термостойкой эмали КО-870 выдерживают воздействие агрессивных сред: индустриального масла и продуктов из нефти. Эмаль КО-870 отличает высокая термостойкость от 600° C до минус 40° C.

Производится по ТУ 2312-002-24358611-2004.

Полное описание эмали КО-870

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Термостойкие эмали КО-813 и КО-814 применяются для защитного покрытия металлического оборудования. Путей паропроводов, газопроводов и нефтепроводов.Выхлопных систем транспорта и элементов двигателей внутреннего сгорания. Популярно использование КО-813 и КО-814 для окраски различных печей — от пиролизных до печей сжигания отходов. Можно окрашивать элементы металлических поверхностей, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50° C до 500° C.

Производится по ГОСТ 11066-74.

Полное описание эмали КО-813 и КО-814

Термостойкая эмаль КО-828

Термостойкая эмаль КО-828 обладает повышенной стойкостью к влиянию влаги, солей, масел, бензина и атмосферы. Внешний вид эмали КО-828 серебристо-серый. Применяется для окрашивания изделий из металла и стали фосфатированной и нефосфатированной. Термостойкость эмали КО-828 обеспечивает защиту от перепада температур от 600° C до -50° C.

Производится по ТУ 2312-001-24358611-2003.

Полное описание эмали КО-828

Термостойкая эмаль КО-835

Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-835 применяется для защиты изделий из металла, эксплуатирующихся при температурах до 500° C. В основном, эмалью КО-835 окрашивают глушители автомобилей и тракторов, детали печей и элементы, которые нагреваются до высоких температур. На эмаль КО-835 есть санитарно-эпидемиологическое заключение № 76.01.07.231.П.000988.12.03.

Производится по ТУ 6-02-1-030-91.

Полное описание эмали КО-835

Термостойкие эмали КО-84, КО-859

Термостойкие эмали КО-84 и эмали КО-859нашли широкое применение для окраски проводов и кабелей, которые испытывают воздействие температуры от -60 °C до 250 °C. Так же допустимо окрашивать детали из стали и а люминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до 300° C.

Часто эмаль КО-84 различных вариантов цветовой гаммы используют для создания маркировочных знаков, а эмаль КО-859 — для окраски изделий, которые подвергаются длительному нагреву.

Производится по ГОСТ 22564-77.

Полное описание эмалей КО-84 и КО-859

Термостойкая эмаль КО-88

Термостойкая эмаль КО-88 предназначена для создания защитного покрытия поверхности изделий из стали, титана и алюминия, которые длительно эксплуатируются при температуре до 500° C. Эмаль КО-88 обладает повышенной устойчивостью к влиянию атмосферы, влаги и бензина.

Производится по ГОСТ 23101-78.

Полное описание эмали КО-88

Термостокие эмали КО-811, КО-811К

Термостойкие эмали КО-811 и эмаль КО-811К применяются для защиты от коррозии поверхностей из стали, титана и алюминия, подвергающихся в процессе работы воздействию температур до 400° C.

В состав эмалей КО-811 входит суспензия пигментов в растворе кремнийорганического лака. Эмаль КО-811К содержит добавки стабилизаторов.

Производится по ГОСТ 23122-78.

Полное описание эмали КО-811 и КО-811К

Термостойкая эмаль КО-168

Термостойкая эмаль КО-168 используется для внешней окраски фасадов зданий и строений. Можно применять для загрунтованных металлических поверхностей.

Эмаль КО-168 — это дисперсия пигментов и наполнителей в модифицированном кремнийорганическом лаке.

Производится по ТУ 6-02-900-74.

Полное описание эмали КО-168

Термостойкая эмаль КО-198

Термостойкая эмаль КО-198 используется для окраски изделий из металла, которые кратковременно воздействуют с серной кислотой, парами азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской водой. Зачастую эмаль КО-198 используют для изделий, которые экспортируют в страны с тропическим климатом. Эмаль КО-198 отлично зарекомендовала себя для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

Производится по ТУ 6-02-841-74.

Полное описание эмали КО-198

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *